Usluga CNC obrade aluminija za prilagođene dijelove
Nudimo sveobuhvatne usluge CNC obrade aluminija, od dizajna do izrade prototipova, osiguravajući potpunu podršku za proizvodnju malih serija.
CNC obrada aluminija
Aluminij je poznat po svojoj čvrstoći, maloj težini, izvrsnoj toplinskoj i električnoj vodljivosti te otpornosti na koroziju, što ga čini idealnim materijalom za CNC obradu. U TiRapidu radimo s raznim aluminijskim legurama, uključujući 6061, 7075 i 2024, osiguravajući savršen spoj performansi i isplativosti. Nudimo preciznu obradu, brze isporuke i iznimnu kvalitetu za industrije poput zrakoplovne, medicinske i automobilske industrije.
- Izvrsna otpornost na koroziju
- Vrhunska obradivost
- Isplativo rješenje
- Ekološki prihvatljivo Recikliranje
Mogućnosti strojno obrađenog aluminija
Cijena | $$ $$$ |
Vrijeme isporuke | 3 ~ 10 dana |
Debljina zida | 0.2 mm (0.0079 ″) |
Tolerancije | ±0.005 mm (±0.00019 inča) |
Veličina mini dijela | 1x1x1mm (0.039×0.039×0.039″) |
Maksimalna veličina dijela | 130×63.5×63.5cm (511x255x255″) |
Mogućnosti obrade | CNC glodanje (3 osi | 4 osi | 5 osi) | CNC tokarenje | EDM | Žičana erozija | Rezanje vodenim mlazom | Brušenje | Bušenje | Završna obrada površine |
Opcije površinske obrade | Standardno (kao što je glodano) | Pjeskarenje kuglicama | Bambulirano | Anodizirano (tip II ili tip III) | Anodizirano titanom | Tvrdo anodizirano impregnirano PTFE-om | Kemijski film (kromatni konverzijski premaz) | Pasivizacija | Praškasto premazivanje | Elektropoliranje | Poliranje | Četkanje | Bezstrujno niklanje | Posrebrivanje | Pozlaćivanje | Cinčanje |
| Razredi aluminija | Vlačna čvrstoća (MPa) | Granica razvlačenja (MPa) | Čvrstoća na zamor (MPa) | Istezanje pri lomu (%) | Tvrdoća (HRC) | tvrdoća (HRB) | Gustoća (g/cm^3) |
| Aluminij 6060 | AlMgSi | 3.3206 | 210-240 | 170-210 | 80-100 | 12-14 | 30-40 | 80-90 | 2.7 |
| Aluminij 6063 | AlMg0.7Si | 62400 | EN AW-6063 | 210-240 | 170-210 | 80-100 | 12-14 | 25-35 | 60-80 | 2.7 |
| Aluminij 5052-H32 | AlMg2.5 | 3.3523 | EN AW-5052 | 230-250 | 195-210 | 110-120 | 12-15 | 25-35 | 60-70 | 2.7 |
| Aluminij 6061-T651 | AlMg1SiCu | 3.3211 | 65028 | 310-350 | 250-310 | 150-180 | 12-16 | 35-45 | 70-90 | 2.7 |
| Aluminij 5083-H111 | AlMg4.5Mn0.7 | 3.3547 | 54300 | 315-380 | 260-300 | 160-200 | 12-15 | 35-45 | 75-85 | 2.7 |
| Aluminij 5086 | AlMg4.5Mn0.7 | 315-450 | 270-330 | 160-200 | 12-15 | 35-45 | 70-80 | 2.7 |
| Aluminij 6082-T651 | Alsi1MgMn | 3.2315 | 64430 | 330-420 | 270-330 | 180-220 | 12-16 | 40-50 | 80-90 | 2.7 |
| Aluminij MIC-6 | EN AW-MIC-6 | 345-400 | 310-360 | 180-200 | 12-14 | 25-40 | 60-80 | 2.7 |
| Aluminij 2017A | AlCu4MgSi | 3.1325 | 24530 | 470-520 | 350-400 | 140-180 | 10-12 | 40-50 | 85-95 | 2.81 |
| Aluminij 2024-T351 | AlCu4Mg1 | 3.1355 | 24530 | 470-520 | 420-470 | 150-180 | 12-14 | 50-60 | 90-100 | 2.78 |
| Aluminij 7075-T651 | AlZn5.5MgCu | 3.4365 | 76528 | 570-600 | 510-530 | 300-350 | 10-12 | 60-70 | 90-100 | 2.81 |
| Aluminij 7050 | AlZn6CuMgZr | 3.4144 | EN AW-7050 | 570-600 | 480-520 | 290-330 | 12-14 | 50-60 | 85-95 | 2.82 |
1. Dodajte radijus unutarnjim okomitim rubovima
Dodavanje radijusa unutarnjim okomitim rubovima, posebno na kutovima, pomaže u poboljšanju učinkovitosti obrade smanjenjem trošenja alata i minimiziranjem rizika od oštećenja. Ova jednostavna modifikacija osigurava glatkije rezanje, sprječavajući oštre rubove koji bi mogli oštetiti alat i usporiti proces obrade. Za optimalne performanse preporučuje se da radijus kuta bude najmanje jedna trećina dubine šupljine.
2. Ograničite dubinu šupljina
Ograničavanje dubine šupljina može značajno smanjiti troškove obrade. Što je šupljina dublja, to je obrada dulja, a mogu biti potrebni i posebni alati ili višeosni sustavi. Opće je pravilo da dubina šupljine ne smije biti veća od četiri puta veća od njezine širine kako bi se smanjili vremenski zahtjevni i skupi postupci.
3. Povećajte debljinu tankih zidova
Povećanje debljine tankih stijenki pomaže u poboljšanju dimenzijske stabilnosti i smanjuje mogućnost deformacije tijekom obrade. Tanke stijenke često su sklone vibracijama, što otežava njihovu preciznu obradu. Deblje stijenke osiguravaju ujednačenije uklanjanje materijala i smanjuju vrijeme obrade.
4. Koristite standardne veličine rupa
Standardne veličine rupa ne samo da smanjuju potrebu za dodatnim koracima obrade, već i smanjuju troškove alata i inspekcije. Korištenje standardnih veličina svrdla ubrzava proizvodnju, jer je potrebno manje izmjena i podešavanja alata. To također pomaže u održavanju niskih i stabilnih troškova obrade.
5. Navedite tolerancije samo kada je potrebno
Definiranje strogih tolerancija nepotrebno povećava troškove obrade. Navedite najuže tolerancije samo kada su kritične za funkciju dijela. Za većinu nekritičnih značajki, standardne tolerancije su dovoljne, smanjujući i vrijeme obrade i troškove.
6. Razmotrite obradivost materijala
Obradivost materijala izravno utječe na troškove i brzinu CNC obrade. Materijali koji se lakše obrađuju, poput aluminija, smanjuju vrijeme obrade i trošenje alata. Prilikom projektiranja dijelova, razmotrite materijale s većom obradivošću kako biste optimizirali performanse i isplativost.
Zašto odabrati aluminijski materijal za CNC obradu dijelova?
Aluminij je popularan izbor za CNC obradu zbog svoje izvrsne obradivosti, visokog omjera čvrstoće i težine, otpornosti na koroziju i niske cijene. Vrlo je svestran, pogodan za širok raspon industrija i može se lako prilagoditi raznim oblicima i veličinama.
Koliko košta CNC obrada aluminija?
Trošak CNC obrade aluminija ovisi o raznim čimbenicima, uključujući vrstu materijala, složenost dizajna, tolerancije, količinu i potrebnu površinsku obradu. U prosjeku, troškovi obrade aluminija relativno su niski u usporedbi s drugim metalima, posebno za uobičajene vrste poput 6061 i 7075. Prilagodba, specijalizirani alati i strože tolerancije mogu povećati trošak, ali obradivost i isplativost aluminija često ga čine najboljim izborom za izradu prototipova i proizvodne serije.
Što je CNC obrada aluminija?
CNC obrada aluminija je precizan proizvodni proces koji koristi računalno upravljane strojeve za rezanje, oblikovanje i oblikovanje aluminijskih dijelova na temelju specifičnih zahtjeva dizajna. Ovaj proces uključuje različite tehnike poput CNC glodanja, CNC tokarenja i bušenja, što omogućuje izradu vrlo točnih, složenih i prilagođenih dijelova. Aluminijske legure poput 6061, 7075 i 2024 često se koriste za strojnu obradu zbog idealne ravnoteže čvrstoće, obradivosti i cijene.
Koje industrije koriste CNC obradu aluminija?
CNC obrada aluminija široko se koristi u raznim industrijama, uključujući zrakoplovnu, automobilsku, medicinu, elektroniku i robotiku. U zrakoplovstvu se aluminijski dijelovi koriste zbog svoje male težine i čvrstoće. Automobilska industrija ima koristi od omjera čvrstoće i težine aluminija, smanjujući težinu vozila za bolju učinkovitost goriva. U medicinskim uređajima aluminij pruža izdržljivost i otpornost na koroziju, dok se u elektronici i robotici koristi zbog svoje preciznosti i male težine.
Koje su tolerancije za CNC obrađene aluminijske dijelove?
Tolerancije za CNC obrađene aluminijske dijelove mogu se kretati od ±0.05 mm za standardne dijelove do ±0.005 mm za visokoprecizne komponente. Točna tolerancija ovisi o složenosti dijela, vrsti materijala i mogućnostima CNC opreme. Uobičajeno je da su tolerancije od ±0.1 mm do ±0.02 mm ostvarive za opće primjene, dok su za zrakoplovnu, medicinsku i visokoučinkovitu industriju obično potrebne strože tolerancije.