सीएनसी मशीनिंग कंपनी 10000 पीस तक के बैच साइज को सपोर्ट करती है।

उत्पाद डिजाइन, सीएनसी मशीनिंग, डिस्प्ले निर्माण, उपकरण सुरक्षा और पारदर्शी प्लास्टिक भागों के विकास में पॉलीकार्बोनेट बनाम एक्रिलिक की तुलना करना आम बात है। दोनों सामग्रियां अच्छी ऑप्टिकल स्पष्टता और हल्के वजन का प्रदर्शन प्रदान करती हैं।

रीमिंग एक सटीक छेद-परिशोधन प्रक्रिया है जिसमें ड्रिल किए गए या बोर किए गए छेद के आकार, गोलाई, सीधापन और सतह की फिनिश को परिष्कृत करने के लिए रीमर का उपयोग किया जाता है। यह केवल थोड़ी मात्रा में धातु को हटाता है।

नायलॉन पॉलीएमाइड इंजीनियरिंग प्लास्टिक का एक परिवार है जिसका उपयोग यांत्रिक पुर्जों, ऑटोमोटिव सिस्टम, विद्युत घटकों, औद्योगिक उपकरणों, चिकित्सा उत्पादों, उपभोक्ता वस्तुओं और एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग में किया जाता है। इसकी मजबूती, घिसाव प्रतिरोध और घिसाव प्रतिरोध के संयोजन से यह संभव हो पाता है।

एल्युमीनियम बीड ब्लास्टिंग एक यांत्रिक सतह परिष्करण प्रक्रिया है जिसका उपयोग मशीनीकृत एल्युमीनियम भागों पर एक समान मैट या सैटिन जैसी सतह बनाने के लिए किया जाता है। नियंत्रित दबाव में महीन गोलाकार कण सतह पर प्रहार करते हैं।

एल्युमिनियम एक्सट्रूज़न का व्यापक रूप से उपयोग चैनलों, ट्यूबों, फ्रेमों, हीट सिंक, रेल और उपकरण हाउसिंग सहित समान क्रॉस-सेक्शन वाले हल्के प्रोफाइल के उत्पादन के लिए किया जाता है। यह प्रक्रिया खांचे वाले लंबे पुर्जे भी बना सकती है।

3+2 बनाम 5 अक्षीय मशीनिंग को अक्सर गलत समझा जाता है क्योंकि दोनों प्रक्रियाओं में तीन रैखिक अक्षों और दो घूर्णी अक्षों वाली सीएनसी मशीनों का उपयोग होता है। हालाँकि, कटाई के दौरान उन अक्षों की गति का तरीका अलग होता है।

फाइबरग्लास एक हल्का पदार्थ है जो अत्यंत महीन कांच के रेशों से बना होता है और इसका उपयोग इन्सुलेशन के लिए अकेले या मजबूत मिश्रित भागों के निर्माण के लिए राल के साथ मिलाकर किया जा सकता है। इसका महत्व है

टंगस्टन धातु एक सघन, कठोर, उच्च गलनांक वाली दुर्दम्य धातु है जो अत्यधिक ताप प्रतिरोध, उच्च घनत्व, अच्छे घिसाव प्रतिरोध और कठिन औद्योगिक वातावरण में मजबूत प्रदर्शन के लिए जानी जाती है। इसमें रासायनिक गुण होते हैं।

बेस मेटल आम औद्योगिक धातुएं हैं जिनका व्यापक रूप से विनिर्माण, निर्माण, इलेक्ट्रॉनिक्स, परिवहन, ऊर्जा प्रणालियों और सीएनसी मशीनिंग में उपयोग किया जाता है। ये आमतौर पर कीमती धातुओं की तुलना में अधिक प्रचुर मात्रा में और कम महंगी होती हैं।

पीईईके और पीओएम दोनों ही सीएनसी मशीनिंग में व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले इंजीनियरिंग प्लास्टिक हैं, लेकिन इन्हें बहुत अलग-अलग कार्य परिस्थितियों के लिए डिज़ाइन किया गया है। पीईईके को उच्च तापमान, उच्च शक्ति और चुनौतीपूर्ण औद्योगिक परिस्थितियों के लिए चुना जाता है।

रासायनिक प्रसंस्करण उपकरण, द्रव-प्रबंधन प्रणाली, विद्युत घटक और सटीक प्लास्टिक पुर्जे डिजाइन करने वाले इंजीनियरों के लिए PVDF और PVC की तुलना करना एक आम बात है। ये दोनों थर्मोप्लास्टिक जंग और नमी प्रतिरोधी हैं, लेकिन इनमें कुछ अंतर हैं।

PPSU बनाम PEEK एक आम सामग्री चयन प्रश्न है जब इंजीनियरों को चिकित्सा, औद्योगिक, एयरोस्पेस, खाद्य उपकरण और सटीक यांत्रिक अनुप्रयोगों के लिए उच्च-प्रदर्शन वाले प्लास्टिक भागों की आवश्यकता होती है। दोनों सामग्रियां बेहतर ऊष्मा प्रतिरोध प्रदान करती हैं।