धातु निर्माण एक मूलभूत विनिर्माण प्रक्रिया है जो कच्चे धातु पदार्थों को काटने, मोड़ने और संयोजन के माध्यम से कार्यात्मक भागों और संरचनाओं में परिवर्तित करती है। पुलों और वाहनों से लेकर औद्योगिक मशीनरी तक, निर्मित धातुएँ कई प्रकार की धातुओं का निर्माण करती हैं।
इलेक्ट्रॉनिक्स मशीनिंग, इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों, असेंबली और उपकरणों में उपयोग होने वाले धातु और प्लास्टिक के पुर्जों का सटीक निर्माण है। इसमें आमतौर पर सीएनसी मिलिंग, टर्निंग, स्विस मशीनिंग, माइक्रोमशीनिंग और संबंधित प्रक्रियाएं शामिल होती हैं।
रासायनिक प्रसंस्करण, तरल पदार्थों के प्रबंधन, औद्योगिक उपकरणों और कस्टम प्लास्टिक भागों के लिए पीवीडीएफ बनाम पॉलीप्रोपाइलीन एक महत्वपूर्ण सामग्री तुलना है। पीवीडीएफ को अक्सर बेहतर रासायनिक प्रतिरोध और बेहतर ताप प्रदर्शन के लिए चुना जाता है।
सतह परिष्करण विनिर्माण का एक महत्वपूर्ण चरण है क्योंकि यह किसी पुर्जे के दिखने, महसूस होने, फिट होने और वास्तविक कार्य परिस्थितियों में उसके प्रदर्शन को प्रभावित करता है। सीएनसी मशीन से निर्मित पुर्जों के लिए, सही सतह परिष्करण अत्यंत महत्वपूर्ण है।
डेल्रिन की मशीनिंग का व्यापक रूप से उन सटीक प्लास्टिक पुर्जों के लिए उपयोग किया जाता है जिन्हें कम घर्षण, अच्छी घिसाव प्रतिरोध क्षमता, स्थिर आयाम और स्वच्छ सीएनसी मशीनिंग प्रदर्शन की आवश्यकता होती है। डेल्रिन को अक्सर गियर, बुशिंग आदि के लिए चुना जाता है।
थर्मोफॉर्मिंग और इंजेक्शन मोल्डिंग की तुलना अक्सर तब की जाती है जब इंजीनियरों को प्लास्टिक के पुर्जों के उत्पादन के लिए सही विधि का चुनाव करना होता है। दोनों प्रक्रियाओं से कार्यात्मक थर्मोप्लास्टिक पुर्जे बनाए जा सकते हैं, लेकिन इनमें कुछ खास तकनीक का इस्तेमाल होता है।
बेबी केयर प्रोडक्ट्स, मेडिकल डिवाइसेस, फूड-कॉन्टैक्ट पार्ट्स और इंडस्ट्रियल प्लास्टिक कंपोनेंट्स में PPSU और PP की तुलना करना आम बात है। PP हल्का और किफायती होता है, जबकि PPSU अधिक ऊष्मा प्रतिरोधक क्षमता प्रदान करता है।
4-एक्सिस सीएनसी मशीनिंग निर्माताओं को बार-बार मैन्युअल सेटअप पर निर्भर किए बिना साइड फीचर्स, कोणीय विवरण और बेलनाकार सतहों वाले पुर्जों की मशीनिंग करने का एक व्यावहारिक तरीका प्रदान करती है। इसका उपयोग अक्सर किया जाता है।
सिंक मार्क इंजेक्शन मोल्डिंग द्वारा निर्मित प्लास्टिक के पुर्जे की सतह पर बनने वाला एक दृश्यमान गड्ढा या उथला धब्बा होता है। यह आमतौर पर मोटे खंडों, पसलियों, उभारों और आंतरिक सतहों के ऊपर दिखाई देता है।
इलेक्ट्रोड मशीनिंग एक सटीक विनिर्माण प्रक्रिया है जिसका उपयोग ईडीएम, मोल्ड निर्माण, डाई सिंकिंग, माइक्रो फीचर्स और जटिल टूलिंग कार्यों के लिए इलेक्ट्रोड बनाने में किया जाता है। अच्छी तरह से मशीनीकृत इलेक्ट्रोड सटीक ज्यामिति को स्थानांतरित करने में सहायक होता है।
सीएनसी ड्रिलिंग एक सटीक मशीनिंग प्रक्रिया है जिसका उपयोग धातु और इंजीनियरिंग प्लास्टिक के पुर्जों में सटीक छेद बनाने के लिए किया जाता है। यह ब्रैकेट, हाउसिंग, मैनिफोल्ड, फिक्स्चर, हीट सिंक और असेंबली में आम है।
मोल्ड कोर एक सटीक मोल्ड घटक है जिसका उपयोग ढाले गए या कास्ट किए गए भागों में आंतरिक विशेषताओं, धंसे हुए क्षेत्रों, छेदों, पसलियों, उभारों, धागों और जटिल ज्यामिति को बनाने के लिए किया जाता है। इंजेक्शन मोल्डिंग में,