Les forets sont essentiels à l'usinage CNC, où précision et efficacité sont essentielles. Capables d'usiner une large gamme de matériaux tels que les métaux et les plastiques, chaque type de foret possède des fonctions et des structures spécifiques.
Ce guide détaille 12 types courants de forets. En comprenant les caractéristiques uniques de chaque foret, vous pourrez faire des choix éclairés qui amélioreront votre productivité et la qualité de vos produits.
Qu'est-ce qu'un foret ?
Le foret est l'un des outils d'usinage les plus couramment utilisés. Il permet d'usiner de nombreux types de trous, tels que le perçage traversant, l'alésage, les trous borgnes, les trous étagés, le chanfreinage, etc.
Les forets sont fabriqués à partir de matériaux tels que l'acier au carbure, l'acier rapide au cobalt, l'acier au tungstène et l'acier rapide obtenu par métallurgie des poudres. Le perçage des forets nécessite l'utilisation d'équipements tels que des perceuses, des centres d'usinage CNC et des tours.
8 Types Ccommunément Used Drill Bits
1.Twist Drill
Le foret hélicoïdal est l'un des forets les plus courants, de forme hélicoïdale (30°). Il convient au perçage d'une grande variété de matériaux, tels que : aluminium, cuivre et non-métaux (POM/PEEK/Nylon).
- Structural Cles caractéristiques
Boucles Spiral Fluths: s'étendent sur toute la longueur du foret pour l'élimination des copeaux et le refroidissement.
Pointe de forage:Généralement à un angle de 118° ou 135° pour un positionnement et une coupe faciles.
Pointe de coupe principale:Situé sur le bord avant de la rainure hélicoïdale, il est responsable de la majeure partie du travail de coupe.
Tranchant secondaire : Situé de part et d'autre de la pointe du foret, il facilite la coupe et améliore la qualité de l'usinage.
Diamètre du corps du foret: Assurez-vous que les trous sont percés à un diamètre constant.
Guide Section: stabilise la direction du foret et réduit les vibrations.
- Avantages
Polyvalence:Convient à une large gamme de matériaux et de formes de trous.
Efficace Chanche Rsuppression: La conception des rainures en spirale permet d'éliminer efficacement les copeaux.
Facile à Oopérer:Convient à tous les types d'équipements de traitement, facile à utiliser.
- Scénarios d'utilisation
Industrie électronique: pour les circuits imprimés et les connecteurs afin de réduire les bavures et d'améliorer la fiabilité des connexions.
Industrie aerospatiale:Usinage de structures de fuselage et de composants de moteurs pour répondre à des exigences de haute précision.
Fabrication automobile : appliqué dans les moteurs et les carrosseries en alliage d'aluminium pour garantir la précision de l'assemblage.
Équipement médical: les instruments chirurgicaux et les implants sont traités pour garantir une propreté et une précision élevées.
2Foret à centrer
Les forets centraux sont utilisés pour un positionnement de haute précision sur les tours et autres applications où un positionnement de haute précision est requis.
- Caractéristiques structurelles
Court et Sturdy:Les forets centraux sont généralement courts pour augmenter la rigidité et la stabilité, réduire les vibrations et assurer un positionnement de haute précision.
Composant Aangle: Le L'angle de la pointe avant est généralement de 90 ou 120 degrés pour un positionnement précis ; l'angle plus grand à l'extrémité arrière est utilisé pour couper le matériau.
Conseil central : La pointe est conçue pour être tranchante afin de permettre de commencer à percer avec précision sur la surface de la pièce.
- Avantages
Haute-Ppositionnement de précision : Le Le foret central est conçu pour réaliser des trous de positionnement précis dans la pièce afin de garantir la précision et la qualité de l'usinage ultérieur.
Inégalités Vibration: La structure courte réduit les vibrations à des vitesses de rotation élevées, contribuant ainsi à améliorer la qualité de surface de la pièce.
Multi-Purpose : Convient aux tours, fraiseuses et autres équipements de traitement divers, peut répondre aux besoins de positionnement de différentes pièces.
- Scénarios d'utilisation
Usinage: Couramment utilisé pour positionner des trous lors de l'usinage, tels que des trous de positionnement pour localiser des broches.
Fabrication de moules : Utilisé pour localiser les trous sur les moules afin de garantir un positionnement précis et la qualité d'usinage des moules.
Aérospatial: Pour la usinage de composants dans le domaine aérospatial nécessitant une grande précision de positionnement.
Équipement médical: Utilisé pour positionner les trous dans les dispositifs médicaux afin de garantir la précision et la fiabilité des dispositifs.
3. Marcher Drill
Les forets étagés ont une structure étagée avec plusieurs diamètres, ce qui permet de percer des trous de différents diamètres à la fois et convient au traitement de plaques minces.
- Caractéristiques structurelles
Etape Dconception : Les forets étagés ont une structure étagée à plusieurs diamètres, chaque étagée correspondant à un trou de diamètre différent, ce qui leur permet de percer des trous de diamètres différents à la fois.
Conseil central : Les forets étagés ont généralement une pointe au centre pour le positionnement initial et le guidage du foret.
Pointe de coupe principale : Chaque marche possède un tranchant permettant de découper des trous du diamètre correspondant.
- Avantages
Un Time Mvieillissement: La conception du foret étagé lui permet de terminer plusieurs trous de diamètres différents à la fois, ce qui améliore l'efficacité du travail.
Versatilité: Un seul foret étagé peut remplacer plusieurs forets conventionnels de diamètres différents, réduisant ainsi les stocks d'outils et les coûts de gestion.
Inégalités Tool CCHANGEMENT Ttemps : L'utilisation d'un foret étagé réduit le temps de changement d'outil, augmentant l'efficacité de l'usinage et réduisant les coûts.
- Scénarios applicables
Traitement de Tvers le bas Ptard: Les forets étagés sont couramment utilisés pour le traitement de plaques minces, par exemple lors de l'installation de boîtiers de commande électriques pour le montage de bornes et de connecteurs.
Assemblage électrique: Lors de l'assemblage électrique, les forets étagés permettent un perçage rapide et précis, augmentant ainsi la productivité.
Bricolage et réparation : La commodité et la polyvalence des perceuses étagées les rendent largement utilisées pour les projets de bricolage et les travaux de réparation à la maison et à l'atelier.
4Fraisage Perceuse
Les forets à fraiser sont utilisés pour le fraisage des trous et conviennent à la réalisation de trous de vis fraisés avec leurs principales caractéristiques d'élimination des bavures et des chanfreins des trous.
- Caractéristiques structurelles
Angle de fraisage:Généralement 82 ou 90 degrés pour l'ébavurage et le chanfreinage des trous.
Guide Ssection: Utilisé pour stabiliser la position du foret et assurer un usinage précis.
Pointe de coupe principale : Situé sur le bord avant du foret, il est responsable de l'enlèvement de matière et du chanfreinage.
- Avantages
Ébavurage et Chameçonnage: La conception de la fraise permet un ébavurage et un chanfreinage efficaces des trous, améliorant ainsi la qualité et l'esthétique des trous.
Haute-Précision Cfraisage: Le fraisage garantit que la tête de la vis affleure la surface de la pièce, améliorant ainsi la qualité et l'efficacité de l'installation.
Convient pour un Wide Range de Mmatériaux : Les forets à fraiser conviennent au fraisage d'une large gamme de matériaux tels que le métal, le bois et les plastiques.
- Scénarios applicables
Fabrication d Cfraisé Séquipage Holes : Les forets à fraiser sont couramment utilisés pour l'usinage de trous nécessitant des vis à tête fraisée, comme dans la fabrication de meubles.
Trou Débavurage: Après l'usinage de la tôle, les fraises sont couramment utilisées pour ébavurer les trous et améliorer la qualité des trous.
Chanfreinage: Lors du traitement des produits en plastique, le chanfreinage est réalisé à l'aide de fraises pour des bords plus lisses.
5Foret conique
Les forets coniques sont utilisés pour usiner des trous coniques pour des applications telles que l'alésage et le chanfreinage. Ils constituent l'un des meilleurs outils pour l'usinage des orifices d'alimentation des moules.
- Caractéristiques structurelles
Conique Dconception : Les forets coniques ont un corps conique et conviennent à l'usinage de trous coniques.
Conseil de perçage : Pour le positionnement initial et la découpe afin de garantir la précision de l'usinage.
Pointe de coupe principale : Augmentez progressivement le diamètre du trou pour atteindre l'objectif d'alésage progressif.
- Avantages
Pas à pasStep Rgagner:En raison de la conception du bord de coupe principal, il convient aux applications d'alésage de précision qui nécessitent un agrandissement progressif du diamètre du trou.
Efficace Chameçonnage: La conception du foret conique le rend adapté au chanfreinage, ce qui améliore la qualité de surface et l'esthétique de la pièce.
Versatilité: Parce que le foret conique peut être adapté au traitement de trous de différents diamètres, il présente une grande polyvalence.
- Scénarios applicables
Alésage : Couramment utilisé dans le travail des métaux, par exemple lorsqu'un trou existant doit être agrandi.
Chanfreinage Ttraitement: Applicable aux pièces mécaniques et autres pièces nécessitant un traitement de chanfreinage, ce qui améliore la qualité de surface tout en facilitant l'assemblage et l'utilisation ultérieurs.
6Foret d'alésage
Les forets d'alésage sont utilisés pour agrandir le diamètre des trous existants, améliorer la précision et la finition de surface des trous et conviennent à l'usinage de précision des métaux et des matériaux durs.
- Caractéristiques structurelles
Conception à bords multiples : Possède généralement deux ou plusieurs arêtes de coupe pour une meilleure précision d'usinage et une meilleure qualité de surface.
Droit ou Spirale Gtoits: optimiser l'élimination des copeaux et le refroidissement, maintenir des températures stables de l'outil et de la pièce.
Guide Ssection: pour assurer la stabilité et la précision lors de l'usinage.
- Avantages
Haute Présolution: Améliore la précision dimensionnelle et la finition de surface des trous, adaptée au traitement nécessitant une précision plus élevée.
Erreur réduite : La conception à cannelures multiples et la coupe progressive peuvent réduire les erreurs d'usinage et améliorer la qualité de l'usinage.
Large Range de Aapplications: convient à une large gamme de matériaux, y compris les métaux et les matériaux durs.
- Scénarios applicables
La précision Hole Mdouloureux: Par exemple, lors de la fabrication de trous de boîtier de roulement de haute précision, les forets d'alésage garantissent que la taille et la qualité de surface des trous répondent aux exigences.
Réglage de l'alésage : Des ajustements d'alésage sont effectués sur la pièce avant l'assemblage pour garantir que la pièce peut être installée correctement.
Réparation Mdouloureux: Utilisé pour réparer les erreurs dimensionnelles dans les trous usinés afin d'améliorer la précision et la disponibilité des pièces.
7. Perceuse en U
Les forets en U, également connus sous le nom de forets à plaquettes indexables, sont un type de foret couramment utilisé dans Usinage CNC Pour percer efficacement des trous. Le « U » de forets en U fait généralement référence à leurs goujures en U, conçues pour optimiser l'évacuation des copeaux pendant le perçage.
Fonctions disponibles:
- Cheveux lisses Gtoit Design:La forme de la rainure est droite et large, ce qui contribue à une élimination rapide des copeaux, en particulier lors du perçage de trous profonds.
- pointe de forage pointue: Offre une bonne capacité de centrage et assure la précision du perçage.
- Polyvalence:Une large gamme de matériaux peut être traitée, des métaux mous aux plastiques durs.
Scénarios applicables:
- Traitement des métaux:Convient à tous les types de matériaux métalliques, tels que l'aluminium, le cuivre et ses alliages.
- Le bois Ptraitement:Il peut être utilisé pour le perçage rapide du bois afin d'améliorer l'efficacité du travail.
- Plastique Produits: Traitement de diverses pièces en plastique, notamment PVC et polycarbonate, etc.
8Exercice d'armes à feu
Les Gundrills sont des forets conçus pour le perçage de trous profonds avec une tête unique et une longue tige qui permet de percer des trous profonds sans décalage.
Caractéristiques :
- Profond Hole Dfraisage: Des trous jusqu'à des dizaines de fois leur longueur peuvent être percés efficacement.
- Haute précision: Diamètre du trou et précision de positionnement garantis.
- Auto-CSystème de refroidissement confiné : Les perceuses à canon sont souvent conçues pour inclure un système de refroidissement interne.
Scénarios applicables:
- Aéronautique et automobile : Fabrication de trous profonds de précision dans les composants du moteur.
- Machinerie lourde: Perçage de trous profonds dans des tôles épaisses.
- Fabrication de dispositifs médicaux : Percez des trous profonds et précis dans les composants des dispositifs médicaux.
Conclusion
En tant qu'outils de coupe clés, les forets sont largement utilisés pour le perçage et l'usinage de divers matériaux. Comprendre les caractéristiques et les applications des différents types de forets permet d'améliorer considérablement l'efficacité de l'usinage et la qualité des produits. Tirapid possède une vaste expérience en usinage CNC. Nos ingénieurs mécaniciens maîtrisent les différentes spécifications de forets. Contactez-nous pour plus d'informations.
FAQ
Les forets destinés à l’usinage des métaux et des non-métaux peuvent-ils être utilisés de manière interchangeable ?
Pas nécessairement. Les perceuses conçues pour le métal peuvent être utilisées pour travailler sur des matériaux non métalliques, mais elles ne sont pas forcément compatibles avec le métal.
Comment éviter que le foret ne glisse pendant l'usinage ?
Utilisez un pointeau pour pré-percer un petit trou dans le matériau afin de faciliter le positionnement du foret. Choisissez les gabarits et fixations appropriés pour garantir la stabilité du matériau pendant l'usinage.
Comment prolonger la durée de vie du foret ?
Inspectez et affûtez régulièrement les forets pour maintenir leur tranchant. Choisissez le type et le matériau de foret appropriés en fonction du matériau d'usinage et des exigences du procédé.
