Le fraisage de l'acier inoxydable consiste à utiliser des fraiseuses à commande numérique et des outils de coupe pour enlever de la matière d'une pièce en acier inoxydable et obtenir la géométrie, les dimensions et les caractéristiques de surface requises. C'est l'une des méthodes d'usinage les plus couramment utilisées pour les pièces en acier inoxydable dans les applications industrielles et de fabrication de précision.
Dans ce guide, vous apprendrez étape par étape ce que signifie le fraisage de l'acier inoxydable, pourquoi l'acier inoxydable est plus difficile à usiner que de nombreux autres métaux, quels outils et conditions de coupe sont couramment utilisés, et comment les vitesses et les avances affectent les performances d'usinage.
Pourquoi Spissé And Feed Are Pparticulièrement Iimportant In Sindolore Stétine Ptraitement
Au cours de mes nombreuses années d'expérience en usinage CNC, l'acier inoxydable est sans conteste l'un des matériaux qui met le plus à l'épreuve la maîtrise des paramètres de coupe. Ses caractéristiques principales sont sa dureté élevée, sa grande ténacité et sa faible conductivité thermique. Ces caractéristiques impliquent que la vitesse de coupe et l'avance doivent être optimisées avec précision. En raison de sa faible conductivité thermique, la chaleur générée pendant l'usinage se dissipe difficilement et tend à se concentrer sur l'arête de coupe de l'outil, ce qui entraîne une montée en température rapide et une usure accrue.
Un autre défi réside dans le grippage et les bavures de l'outil. Sous l'effet de températures élevées et de frottements, les copeaux d'acier inoxydable ont tendance à adhérer à l'outil, formant des arêtes rapportées, ce qui dégrade considérablement la rugosité de la surface de coupe et augmente la résistance à la coupe. Pour remédier à ce problème, je choisirai une vitesse de coupe plus faible, une avance adaptée et un arrosage suffisant pour réduire la température de coupe et stabiliser le processus.
Les différentes nuances d'acier inoxydable (telles que 304, 316, 17-4PH) présentent des différences évidentes en termes de performances :
Le 304 est relativement doux et facile à coller au couteau, adapté aux couteaux tranchants et aux grands espaces d'élimination des copeaux.
Le 316 présente une forte résistance à la corrosion mais une résistance élevée à la coupe, il est donc nécessaire d'optimiser le revêtement de l'outil et la méthode de refroidissement.
Le 17-4PH est un acier à durcissement par précipitation avec une dureté élevée et un écrouissage sévère, nécessitant une coupe en couches et un équipement avec une meilleure rigidité.
C’est pourquoi, lors de l’usinage de l’acier inoxydable, la vitesse et l’avance ne doivent pas être choisies au hasard ; elles doivent être paramétrées avec soin en fonction des propriétés du matériau, du type d’outil et des conditions de refroidissement, et faire l’objet d’un suivi en temps réel de l’usure de l’outil et de la qualité de surface de la pièce. Un choix judicieux des paramètres permet d’optimiser l’efficacité de l’usinage, de prolonger la durée de vie des outils et d’améliorer la régularité de la production.
Qu'est-ce que Spissé And Feed Rmangé
In Usinage CNCLa « vitesse » et la « vitesse d'avance » sont les principaux paramètres qui déterminent l'effet d'usinage. La vitesse fait généralement référence à la vitesse de broche , c'est-à-dire le nombre de tours par minute (tr/min) de l'outil, qui affecte directement la fréquence de contact entre l'arête de coupe et le matériau. Par exemple, une vitesse de coupe supérieure à 10,000 3000 tr/min est souvent utilisée pour l'usinage de l'aluminium, tandis que l'usinage de l'acier inoxydable doit être réduit à 6000 XNUMX-XNUMX XNUMX tr/min pour éviter la surchauffe et l'usure de l'outil.
L'avance correspond à la distance parcourue par l'outil pour pousser la pièce par unité de temps, généralement mesurée en mm/min. Si la vitesse est comparable à la vitesse de rotation de l'outil, l'avance correspond à la vitesse de coupe. La combinaison des deux détermine directement l'effort de coupe, la rugosité de surface et la durée de vie de l'outil.
De plus, il existe plusieurs concepts clés dans les paramètres de coupe :
Avance par dent (fz) : Distance parcourue par chaque dent pendant la coupe, généralement comprise entre 0.02 et 0.2 mm/dent, selon le diamètre de l'outil et la dureté du matériau.
Vitesse de coupe (Vc) : Vitesse linéaire de l'arête de coupe de l'outil sur la surface de la pièce, généralement exprimée en mètres par minute (m/min). Différents matériaux ont des plages recommandées ; par exemple, l'alliage d'aluminium est d'environ 300 à 600 m/min, tandis que l'acier inoxydable n'est que de 60 à 180 m/min.
Il existe une formule de calcul entre ces paramètres, qui n'est pas compliquée :
Vitesse de broche N = (1000 × vitesse de coupe Vc) / (π × diamètre de l'outil D)
Vitesse d'avance F = avance par dent fz × nombre de dents Z × vitesse de broche N
Une fois ces paramètres compris, nous pouvons les ajuster avec souplesse en fonction des caractéristiques du matériau et des conditions de l'outil. Par exemple, lors de l'usinage de l'acier carbure, nous pouvons réduire l'avance et augmenter le refroidissement ; lors de l'usinage des plastiques, nous pouvons l'augmenter pour éviter la fusion. La maîtrise de ces calculs de base permet non seulement d'améliorer la stabilité de l'usinage, mais aussi de prolonger efficacement la durée de vie de l'outil et d'améliorer l'efficacité de la production.
Comment To Set The Aapproprié Spissé And Feed
Avant que la machine-outil ne soit officiellement mise en marche, les réglages de vitesse et d'avance déterminent quasiment la qualité de surface, la précision dimensionnelle et la durée de vie de l'outil du produit fini. Mon expérience m'a appris qu'il faut d'abord examiner le diamètre de l'outil , nombre de dents et dureté du matériau , qui constituent la base de tous les calculs. Par exemple, un même outil de 10 mm de diamètre présente des paramètres totalement différents pour l'usinage de l'aluminium et de l'acier inoxydable 304 : l'aluminium autorise une vitesse de broche de 10,000 304 tr/min, voire plus, tandis que l'acier inoxydable 3,000 se règle idéalement entre 5,000 XNUMX et XNUMX XNUMX tr/min.
Utilisez des formules et des calculatrices en ligne pour vous aider à choisir
Je commence généralement par deux formules :
Vitesse de broche N = (1000 × vitesse de coupe Vc) ÷ (π × diamètre de l'outil D)
Vitesse d'avance F = avance par dent fz × nombre de dents Z × vitesse de broche N
Ces formules ne sont en réalité pas compliquées. De nombreux calculateurs en ligne peuvent les calculer automatiquement, comme les outils de calcul de Machining Doctor ou Kennametal, qui fournissent directement les valeurs recommandées en fonction du matériau, du diamètre de l'outil et du nombre de dents.
Le Ddifférence Between Roughing And Ffinition
Lors de l'ébauche, je privilégie l'efficacité, en utilisant des avances plus élevées et des coupes plus profondes, par exemple 0.1 mm/dent pour l'acier inoxydable 304. Lors de la finition, je me concentre sur la qualité de surface et la stabilité dimensionnelle. Je réduis généralement l'avance par dent à 0.03–0.05 mm/dent et je diminue la profondeur de coupe afin de garantir un contrôle de la rugosité de surface dans une plage de Ra de 1.6 μm.
Prenons l'exemple de l'acier inoxydable 304 : la vitesse de coupe recommandée est de 60 à 120 SFM (environ 18 à 36 m/min), et la vitesse de broche d'une fraise à quatre dents de 10 mm de diamètre est calculée comme suit :
N = (1000 30 × 10) ÷ (π × 955) ≈ XNUMX tr/min
Avec une avance de 0.05 mm/dent, l'avance de l'outil à quatre arêtes est :
F = 0.05 × 4 × 955 ≈ 191 mm/min
Ces valeurs ne sont pas fixes ; j'effectuerai les ajustements appropriés en fonction de la rigidité de la machine-outil, des conditions de refroidissement et du type de revêtement de l'outil. Par exemple, avec un outil revêtu de TiAlN, la vitesse peut être légèrement augmentée, car il est plus résistant à la chaleur.
Commun Sindolore Stétine Mmalade Parameter Rréférence Tcapable (Smise And Easy To CZut)
L'acier inoxydable est un matériau très spécial avec dureté élevée, forte ténacité et faible conductivité thermique La chaleur générée lors de la coupe est souvent difficile à dissiper. Un mauvais réglage des paramètres peut, au mieux, accélérer l'usure de l'outil, le fracturant directement, voire le brûlant, entraînant des pertes de coûts et des heures de travail inutiles. Surtout pour les nuances courantes telles que 304, et 17-4PH, bien qu’ils soient tous appelés « acier inoxydable », l’usinabilité varie considérablement.
J'ai trouvé une expérience dans la production réelle : au lieu de mémoriser des formules complexes, il est préférable d'avoir d'abord un tableau de référence des paramètres communs, puis de les ajuster en combinaison avec la machine-outil réelle, l'outil et la méthode de refroidissement.
Par exemple, lorsque j'utilise des outils en carbure revêtus de TiAlN pour usiner du 304, je choisis généralement une vitesse de coupe de 200 à 250 SFM et une avance de 0.03 à 0.06 mm/dent, ce qui est suffisant pour assurer l'équilibre entre durée de vie et efficacité d'usinage. Si j'utilise du 17 à 4PH, je réduirai activement cette vitesse à 120 à 180 SFM et privilégierai les outils à denture grossière pour réduire l'échauffement de coupe.
Ces paramètres constituent un point de départ, et non une valeur absolue. Chaque machine-outil possède une rigidité, une stabilité de montage et un système d'arrosage différents, ce qui influence les paramètres disponibles. Je recommande généralement de commencer par la valeur médiane du tableau, puis de trouver le point idéal en augmentant ou en diminuant légèrement la vitesse et l'avance. Les ingénieurs expérimentés peuvent même juger si l'état de coupe actuel est raisonnable en fonction du bruit de coupe et de la couleur des copeaux.
« Tableau des paramètres à vérifier avant le démarrage », que j'ai accumulé au fil de mes nombreuses années en usine. Simple et facile à utiliser, il est particulièrement adapté aux débutants ou à la vérification de petites séries, pour une consultation rapide et éviter les détours.
Inoxydable Stétine Mmalade Ccommun Paramètres Rréférence Tcapable (Eétendu Vversion)
| Types d'acier inoxydable | Vitesse recommandée (SFM) | Avance par dent (mm) | Type d'outil recommandé | Vitesse de broche de l'outil Ø10 mm (tr/min)* |
| Austénite 304 | 200-250 | 0.03-0.06 | Fraises en carbure (revêtement TiAlN) | 2,430-3,040 |
| Austénite 316 | 180-230 | 0.02-0.05 | Fraises revêtues (TiAlN, AlTiN) | 2,190-2,790 |
| 303 Découpe libre | 250-300 | 0.04-0.08 | Fraises en carbure ou en acier rapide | 3,040-3,650 |
| 410 Martensite | 180-220 | 0.03-0.06 | Outils en carbure revêtus | 2,190-2,670 |
| 420 Martensite | 150-200 | 0.03-0.05 | Outils en carbure revêtus | 1,820-2,430 |
| Durcissement par précipitation 17-4PH | 120-180 | 0.03-0.06 | Fraise en carbure à dents grossières | 1,460-2,190 |
| 2205 Duplex | 130-180 | 0.02-0.05 | Outils de coupe en carbure revêtu de haute dureté | 1,580-2,190 |
* Formule de calcul : RPM = (SFM × 3.82) ÷ diamètre de l'outil (mm), Ø10 mm dans le tableau est un exemple.
Utilisation And Tips
Utilisez d'abord la valeur médiane : lorsque vous essayez de couper pour la première fois, utilisez la valeur médiane de la plage recommandée (par exemple, pour 304, vous pouvez utiliser d'abord 225 SFM, 0.045 mm/dent).
Réglage fin progressif : déterminez si la vitesse ou l'avance doit être ajustée en fonction du bruit de coupe et de la couleur des copeaux.
Sélection d'outils : Les types austénitiques (304, 316) présentent un fort grippage des outils, il est donc recommandé d'utiliser des outils tranchants et un refroidissement suffisant. Le durcissement par précipitation (17-4PH) nécessite des outils à grosses dents et une faible profondeur de coupe.
Suggestions de traitement par lots : une vitesse d'avance modérément faible par dent peut prolonger la durée de vie de l'outil, et l'épreuvage en une seule pièce peut augmenter modérément la vitesse et améliorer l'efficacité.
8 Key Facteurs Affectant Ptraitement Spissé And Feed
Dans le processus réel de fraisage de l'acier inoxydable, j'ai trouvé que la vitesse (SFM) et l'avance (avance par dent) ne sont pas des paramètres fixes , mais un processus dynamique qui nécessite des ajustements constants. Le réglage des paramètres dépend souvent de l'influence combinée des propriétés des matériaux, de l'état de l'outil et de l'environnement d'usinage sur site. Même pour une même machine-outil et un même lot de matériaux, les performances d'usinage peuvent être radicalement différentes, tant que l'environnement ou les conditions d'usinage diffèrent. Si ces facteurs d'influence sont ignorés, des problèmes tels que l'écaillage de l'outil, les brûlures de la pièce et d'importantes bavures de surface peuvent facilement survenir, ce qui entraînera à terme une augmentation des coûts et des retards de construction.
Matériau Hardeur And Type
La résistance et la ténacité de l'acier inoxydable varient considérablement. Par exemple, la résistance à la coupe des aciers 304 et 316 est nettement supérieure à celle de l'acier de décolletage 303, et les aciers à durcissement par précipitation comme le 17-4PH sont plus sensibles à l'écaillage des outils. En règle générale, pour chaque augmentation de 10 % de la dureté du matériau, la vitesse doit être réduite de 10 à 20 %, sous peine de réduire considérablement la durée de vie de l'outil.
Profondeur And Width Of Cut
À mesure que la profondeur de coupe double, les forces de coupe doublent presque, ce qui signifie que si vous augmentez la profondeur de coupe de 1 mm à 2 mm, la charge de la broche et la chaleur augmenteront considérablement et la vitesse doit être réduite pour éviter que l'outil ne devienne instable ou que la pièce ne se déforme.
Outil Sharpe And Géométrie
Les performances de coupe d'un outil neuf et d'un outil usé sont radicalement différentes. L'émoussé de l'outil augmente considérablement la chaleur de frottement, ce qui entraîne une augmentation de la température de la zone de coupe. Je remplace ou réaffûte généralement l'outil lorsque l'usure dépasse 0.2 mm et je réduis la résistance à la coupe en optimisant les angles avant et arrière de l'outil.
Matériaux d'outils And Revêtements
Les outils revêtus haute performance tels que TiAlN et AlTiN sont performants dans l'usinage de l'acier inoxydable et peuvent supporter des températures et des vitesses d'avance plus élevées, tandis que les outils en acier rapide non revêtus doivent réduire leur vitesse de 20 à 40 %. Différents revêtements d'outils déterminent souvent si les paramètres peuvent être plus rapides.
Refroidissement Aet lubrification Conditions
L'acier inoxydable présente une faible conductivité thermique et la chaleur s'accumule facilement dans la zone de coupe. J'opte presque systématiquement pour un refroidissement par émulsion haute pression ou par brouillard d'huile lors de l'usinage, notamment pour le fraisage de cavités profondes ou à grande vitesse. L'effet du refroidissement détermine directement si la durée de vie de l'outil peut être plus que doublée.
Machine Tool Rrigidité And Fmontage Stabilité
Des machines-outils ou des montages insuffisamment rigides génèrent des vibrations lors de l'usinage à grande vitesse, ce qui entraîne un écaillage de l'outil ou une mauvaise rugosité de surface. Je décide généralement d'utiliser l'usinage par couches ou de réduire l'avance par dent en fonction de la rigidité de la machine-outil au profit de la stabilité de l'usinage.
Programme Path And Feed Method
Une trajectoire déraisonnable entraînera une augmentation de la charge de coupe instantanée. Par exemple, l'avance à angle droit et la coupe sur toute la largeur sont sujettes aux chocs et à la production de chaleur. J'ai l'habitude d'utiliser l'avance en arc ou des stratégies de fraisage dynamique, et j'essaie de contrôler la largeur de coupe à 30-50 % du diamètre de l'outil pour garantir un processus de coupe fluide.
Efficacité Experience And Real-Time Aajustement
C'est la clé de la mise en œuvre. Des techniciens expérimentés ajusteront les paramètres à tout moment en fonction de la couleur des copeaux, du bruit de coupe et de la charge de la machine-outil. Par exemple, des copeaux bleus indiquent une température élevée et nécessitent une réduction de la vitesse de coupe ou un refroidissement accru. Si l'outil siffle, il peut être nécessaire de réduire l'avance ou d'optimiser l'extension de l'outil.
En résumé, les paramètres de vitesse et d'avance ne sont pas des valeurs que l'on peut définir une fois pour toutes, mais un processus qui requiert un équilibre dynamique. Chaque changement d'outil, de matière ou de procédé nécessite de réexaminer ces paramètres. Même un réglage fin de 10 à 15 % seulement peut augmenter la durée de vie de l'outil de plus de 30 % et améliorer significativement la stabilité de l'usinage et le taux de qualification du produit fini.
Plusieurs Tips To Iaméliorer The Qualité Of Sindolore Stétine Ptraitement
Dans le traitement quotidien de l'acier inoxydable, je constate que de nombreux détails apparemment insignifiants déterminent souvent directement la qualité du produit fini. En particulier pour les matériaux à forte ténacité et à faible conductivité thermique tels que le 304, le 316 et même le 17-4PH, des techniques d'usinage judicieuses permettent non seulement de réduire l'usure des outils, mais aussi d'améliorer significativement la qualité de surface et la précision dimensionnelle.
Les conseils suivants sont les méthodes « simples et efficaces » que j’ai résumées après une pratique à long terme :
Premièrement, le fraisage descendant est privilégié. En fraisage descendant, la direction de coupe de l'outil coïncide avec la direction d'avance de la pièce, l'épaisseur de coupe varie de petite à grande et la direction de l'effort de coupe est relativement stable, ce qui réduit les problèmes d'arrachement de la pièce et de vibrations de l'outil, notamment lors de l'usinage de pièces à parois minces. Je passe au fraisage descendant à vitesse de coupe élevée (SFM), ce qui permet souvent de réduire directement la rugosité de surface de Ra 1.6 μm à environ Ra 0.8 μm.
Deuxièmement, il est plus fiable de couper plusieurs fois que de couper de part en part avec un seul couteau. L'acier inoxydable présente une dureté élevée et une faible conductivité thermique, ce qui rend la chaleur de coupe difficile à évacuer. Une coupe profonde peut facilement provoquer une surchauffe de l'outil, voire son écaillage. J'adopte généralement la stratégie de la « coupe en couches » : par exemple, pour une profondeur de coupe totale de 6 mm, je coupe trois fois, de 3 mm à chaque fois, plutôt que de couper de part en part avec un seul couteau. Cela prolongera la durée de vie de l'outil d'au moins 2 % et réduira considérablement les vibrations d'usinage.
Troisièmement, utilisez la couleur des copeaux comme un signal d'alarme thermique. Les copeaux constituent le signal de température le plus direct : un éclat métallique jaunâtre indique une température normale, un éclat bleuté une surchauffe, et même une odeur de brûlé indique l'arrêt immédiat de la machine pour inspection. J'ajuste souvent la vitesse d'avance ou le débit du liquide de refroidissement en fonction de la couleur des copeaux lors de la phase d'essai afin de maintenir la hausse de température dans une plage raisonnable.
Quatrièmement, effectuez un essai de coupe avant l'usinage. Le risque de l'usinage de l'acier inoxydable réside dans son imprévisibilité, et même la dureté varie d'un lot à l'autre. Chaque fois que j'entre en contact avec un nouveau matériau ou un nouvel outil, je teste d'abord une coupe de 12 mm dans une position non critique afin de confirmer rapidement si les vibrations, la charge de coupe, l'effet de surface et le refroidissement sont normaux. Bien que cela ne prenne que 23 minutes de plus, cela permet d'éviter 90 % du risque de rebut.
En résumé, ces techniques ne sont pas compliquées, mais peuvent apporter une amélioration qualitative en fonctionnement réel. En réduisant les vibrations grâce au fraisage descendant, en réduisant les contraintes thermiques grâce aux coupes multiples, en évaluant la température par la couleur des copeaux et en garantissant la sécurité grâce aux coupes d'essai, la stabilité de l'usinage est considérablement améliorée, la durée de vie de l'outil est prolongée et la rugosité de surface peut être stabilisée à Ra 1.6 μm, voire mieux.
Erreurs courantes que font les débutants
L'usinage de l'acier inoxydable est bien plus complexe qu'il n'y paraît. Ce matériau présente une dureté élevée, une grande ténacité et une faible conductivité thermique. Le moindre écart par rapport aux paramètres ou aux méthodes d'usinage peut entraîner une usure importante des outils, des ébréchures, voire la mise au rebut de la pièce. Ces erreurs sont souvent dues non pas à un manque d'expérience, mais à la négligence de nombreux détails.
J'ai résumé les types de « pièges pour débutants » les plus courants dans l'atelier, qui sont essentiellement des leçons que j'ai personnellement vécues :
Le First Ccatégorie : Paramètres Are Copié Ddirectement From Oautres, But The Materials And Tools Are Complètement Ddifférent.
Nombreux sont les débutants qui pensent pouvoir simplement trouver en ligne des paramètres de coupe et les reproduire. Résultat ? Certains utilisent des outils haut de gamme en carbure avec revêtement, tandis que d’autres se contentent d’outils ordinaires. Conséquence : des coupes bâclées et un écaillage important. La bonne méthode consiste à identifier d’abord le matériau de l’outil, son revêtement et la dureté du matériau à usiner, puis à ajuster la vitesse et l’avance en conséquence.
Le Sdeuxième Touais : Cprononcer All The Way Ttout à fait Wsans Cconsidérant The Tool Life
Pour gagner du temps, de nombreuses personnes coupent très profondément, voire de part en part. Cependant, cela augmente la chaleur de coupe, accélère l'usure de l'outil et dégrade la qualité de surface. L'expérience montre que la coupe multicouche est plus rapide et plus sûre, et que la durée de vie de l'outil peut être prolongée de plus de 30 %.
Le THird Ccatégorie : Iinsuffisant Cliquide de refroidissement, The Tool Is Blued Wsans Kje le sais
En particulier lors de l'usinage d'acier inoxydable 304 ou 316 à faible conductivité thermique, si le refroidissement n'est pas assuré, la température de l'outil peut facilement dépasser 600 °C, et dès l'apparition de la couleur bleue de revenu, l'outil est mis au rebut. Ma suggestion : un refroidissement par émulsion ou brouillard d'huile doit être suffisant et ciblé sur le point de coupe.
Catégorie 4 : Le Wpièce d'orque Is Not Clamped Ffermement, And The Précision Is perdu
Un serrage mal serré ou une méthode de serrage inappropriée transformera la pièce entière en « ferraille de cuivre et de fer pourri » après usinage. Un jour, l'étau n'étant pas bien serré, la pièce entière a été projetée hors de la machine-outil, mais heureusement, personne n'a été blessé. Par conséquent, pensez toujours à vérifier l'état de serrage avant de démarrer la machine-outil.
Questions fréquentes
À quelle vitesse devez-vous fraiser l'acier inoxydable ?
Lors du fraisage de l'acier inoxydable, je règle généralement la vitesse de la broche en fonction de sa dureté et de sa résistance à la chaleur. Pour les nuances 304 ou 316, les vitesses de coupe varient de 150 à 250 m/min (45 à 75 SFM). Je privilégie la vitesse de rotation basse pour l'ébauche et haute pour la finition. Un refroidissement adéquat est essentiel pour prévenir l'usure de l'outil et maintenir la précision dimensionnelle.
Quelle est la vitesse d'alimentation de l'acier inoxydable 304 ?
Pour l'acier inoxydable 304, j'utilise généralement une avance par dent comprise entre 0.002 et 0.006 mm (0.05 et 0.15 po/dent) selon le diamètre de la fraise et la profondeur de coupe. Avec une fraise standard de 15/30 po à quatre goujures, les avances sont souvent de l'ordre de XNUMX à XNUMX IPM. Une charge de copeaux constante évite le frottement et la surchauffe de l'outil.
Dans quelle mesure l’acier inoxydable 316 est-il usinable ?
D'après mon expérience, l'acier inoxydable 316 est plus difficile à usiner que le 304 en raison de sa forte teneur en nickel et en molybdène. Il s'écrouit rapidement ; il est donc nécessaire d'utiliser des outils en carbure bien affûtés et des vitesses optimisées de 180 à 230 m/min (55 à 70 SFM). Je réduis souvent la profondeur de coupe et j'utilise beaucoup de liquide de refroidissement pour éviter l'usure des outils due à la chaleur et préserver la qualité de surface.
Quel est le SFM pour l'acier 304 ?
Pour l'acier inoxydable 304, la vitesse de coupe typique est de 200 à 250 SFM (60 à 75 m/min) avec des fraises en carbure. Pour les outils HSS, je la réduis à 70 à 100 SFM afin de prolonger la durée de vie de l'outil. Pour les opérations de finition, je peux augmenter légèrement la vitesse de coupe tout en réduisant l'avance afin d'obtenir des surfaces plus lisses sans compromettre la tolérance dimensionnelle.
Conclusion
Le fraisage de l'acier inoxydable est important car il offre aux fabricants une solution pratique pour produire des pièces robustes, précises et fiables destinées à des applications industrielles exigeantes. Lorsque le choix des outils, les paramètres de coupe, la stratégie de refroidissement, le montage et le contrôle des copeaux sont correctement maîtrisés, le fraisage de l'acier inoxydable permet d'obtenir une précision dimensionnelle stable, une bonne qualité de surface et des performances d'usinage optimales.
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