Les exigences de structure des produits sont satisfaites par différentes méthodes de traitement. Le surfaçage est une technologie de traitement couramment utilisée. Son utilisation raisonnée est essentielle.Équipementd peut obtenir une meilleure surface de traitement.

Qu'est-ce que le surfaçage

En résumé, le surfaçage est une méthode d'usinage de la surface d'un produit. Il convient à l'usinage de grandes surfaces, plans ou formes. La manipulation précise de la trajectoire de l'outil de fraisage à l'aide de la CNC permet un enlèvement de matière rapide et précis, garantissant ainsi la planéité et l'état de surface souhaités.

La technologie coupe efficacement le matériau pour former des surfaces planes précises au moyen de fraises placées verticalement et équipées d'arêtes de coupe périphériques et inférieures.

La méthode optimise l'efficacité de l'enlèvement de matière en contrôlant finement la trajectoire de mouvement de l'outil pour atteindre la précision de surface et les normes de qualité souhaitées.

Equipment pour le fraisage du visage

1. Fraiseuse CNC

fraisage CNC Les machines sont souvent utilisées pour réaliser des opérations de fraisage en bout. Leur avantage réside dans la possibilité d'ajuster précisément la position et le mouvement de l'outil, ce qui est particulièrement important pour les tâches nécessitant un usinage complexe et détaillé.

2. CNC Mdouleur Centrer

Les centres d'usinage peuvent fournir davantage d'axes de mouvement, ce qui rend le fraisage de faces plus polyvalent et précis, en particulier pour les pièces complexes qui nécessitent l'usinage simultané de plusieurs faces.

3. Fraiseuse conventionnelle

Pour les opérations de fraisage de face simples qui ne nécessitent pas une grande précision, les fraiseuses conventionnelles sont également capables de le faire.

Outils conventionnels pour le surfaçage

1. Fin Mmalade Cprononcer

Les fraises à surfacer possèdent plusieurs arêtes de coupe et peuvent être à plaquettes fixes ou interchangeables. Le diamètre de la fraise à surfacer peut être choisi en fonction de la surface de la pièce et des exigences d'usinage.

2. End Mmalade

Les fraises à usage général sont généralement utilisées pour le fraisage de rainures et le fraisage de contours. Elles ont généralement moins d'arêtes de coupe mais conviennent à une large gamme de trajectoires d'usinage.

3. Nez rond Coupeur

Les fraises à bout rond (également appelées fraises à tête sphérique) sont principalement utilisées pour l'usinage de surfaces et la sculpture de contours complexes. Leur pointe semi-circulaire est idéale pour le contournage 3D.

4. Coupe-mouche

Les fraises volantes offrent une large surface de coupe, idéale pour les opérations de finition nécessitant une surface lisse et de grande taille. Cette large bande permet également d'obtenir un meilleur état de surface que d'autres outils comme les fraises, notamment sur de grandes surfaces.

Avantages du fraisage du visage

1. Haute efficacité: Le fraisage frontal améliore considérablement l'efficacité de l'usinage en engageant plusieurs points de coupe à chaque rotation.
2. Versatilité: Équipées de différents types d'inserts, les fraises à surfacer sont capables d'usiner une large gamme de surfaces de matériaux.
3. SQualité de surface supérieure : Les vibrations minimales produites lors du surfaçage garantissent une grande précision dimensionnelle et d'excellentes finitions de surface.
4. Changement d'outil rapide:La conception de la fraise à surfacer permet un changement rapide des plaquettes, ce qui réduit les temps d'arrêt de la machine et augmente la productivité.
5. Rentable:Lames remplaçables pour une durée de vie de l'outil plus longue et des coûts d'outils plus économiques.

Inconvénients du fraisage frontal

1. Coûts initiaux plus élevés:Les fraises et les fraiseuses CNC de haute qualité représentent un investissement important et peuvent représenter une dépense importante pour les petits fabricants.
2. Exigences élevées en matière de compétences opérationnelles:Le fonctionnement des machines CNC est relativement simplifié, mais la programmation et le fonctionnement du fraisage en bout nécessitent toujours une formation spécialisée et les opérateurs doivent avoir un certain niveau de compétences.
3. Usure des outils:Bien que les plaquettes soient remplaçables, lors de l'usinage de matériaux durs, les outils s'usent plus rapidement et nécessitent un remplacement fréquent, ce qui peut augmenter les coûts de production.
4. Limitations sur la taille de l'usinage:La taille de la fraise à surfacer limite la taille minimale et la complexité de l'usinage.

Comment fonctionne une opération de surfaçage

Le surfaçage comprend plusieurs étapes pour garantir précision et efficacité. Il comprend généralement huit processus opérationnels :

1. Nettoyage de Machine Ptraitement Pplates-formes

Le nettoyage de la machine est une étape essentielle pour garantir l'absence d'impuretés ou de copeaux susceptibles d'altérer la qualité de l'usinage. Un fonctionnement optimal de la machine et un plateau d'usinage propre et bien rangé contribuent à améliorer la précision de l'usinage et à prolonger sa durée de vie.

2. Préparation de Mmalade Toutils et Fmélanges

Le choix des outils et des dispositifs de serrage appropriés dépend des exigences du programme d'usinage. L'outil doit être choisi en fonction du type de matériau et de la charge de coupe prévue, tandis que le dispositif de serrage doit pouvoir maintenir la pièce de manière fiable.

3. Parfaitement fixé Wpièces d'orque

Utilisez des fixations pour fixer la pièce à la table de la fraiseuse. Assurez-vous que la pièce est positionnée avec précision et solidement fixée pour éviter tout mouvement pendant l'usinage.

4. Paramètres Cprononcer Paramètres

Définissez les paramètres de traitement en fonction de la structure du produit et du type de matériau. Ces paramètres affectent directement l'efficacité de l'usinage, la qualité de surface et la durée de vie de l'outil.

5. CNC Mmalade

Démarre la fraiseuse et exécute le programme défini. Surveille l'usinage pour s'assurer que l'outil se déplace sur la trajectoire prévue. Repère tout bruit ou vibration anormal de la machine et effectue les réglages nécessaires pour éviter d'endommager la pièce ou l'outil.

6. First Sample Testant

Après l'usinage de la première pièce, un premier contrôle est effectué afin de garantir que la qualité de l'usinage répond aux exigences techniques. Les paramètres clés tels que la taille, la rugosité de surface, etc. sont vérifiés. En cas d'écart, les paramètres d'usinage doivent être ajustés.

7. Répéter le traitement

Une fois la première pièce passée avec succès le contrôle qualité, le même programme d'usinage peut être poursuivi pour produire d'autres exemplaires de la même pièce. Continuez à surveiller le processus de production pour vous assurer que toutes les pièces répondent aux mêmes normes de qualité.

Approche différente pour le surfaçage

Les ingénieurs mécaniciens choisissent différentes méthodes de fraisage en bout en fonction des besoins. Vous trouverez ci-dessous quelques-unes des principales méthodes de fraisage en bout :

1. Fraisage général du visage

Il s'agit de la forme la plus élémentaire de surfaçage, utilisant des fraises à surfacer standard pour l'usinage de surfaces planes. Le surfaçage conventionnel est généralement utilisé pour l'enlèvement de matière important et convient à l'ébauche et à la semi-finition.

2. Haute-FMouture des graines

Dans ce type d'usinage, on utilise des fraises à grande avance spécialement conçues, capables d'usiner à très grande vitesse avec une faible profondeur de coupe. Le surfaçage à grande avance est principalement utilisé pour enlever de grandes quantités de matière en peu de temps et avec une grande efficacité.

3. Fraisage intensif

Utilisée pour les pièces lourdes nécessitant un enlèvement de matière important, cette méthode utilise une fraise puissante et une grande profondeur de coupe pour éliminer rapidement des couches de matière plus épaisses. Elle est souvent utilisée pour l'ébauche.

4. Fraisage de face de précision (PFM)

Le surfaçage de précision se concentre sur une grande précision et un excellent état de surface. Cette approche utilise généralement des fraises de précision et un contrôle rigoureux des paramètres d'usinage. Elle convient aux produits finis exigeant une grande précision.

5. Fraisage de contour

En fraisage de contours, les fraises servent non seulement à générer des surfaces planes, mais aussi à usiner des contours et des formes complexes. Ce type d'usinage nécessite un contrôle précis de la trajectoire de la fraise pour obtenir la géométrie souhaitée.

6. Fraisage de forme

Des fraises spéciales permettent de créer des formes et des contours spécifiques. Leur forme épouse la forme de la surface à usiner et convient à l'usinage de motifs complexes et de conceptions détaillées.

7. Fraisage trochoïdal

Technique de fraisage dynamique qui réduit l'échauffement et l'usure de l'outil en diminuant le temps de contact entre l'outil et la pièce grâce à des trajectoires en développante de cercle. Cette méthode est adaptée aux matériaux durs ou aux applications nécessitant des temps de fraisage longs.

Différents matériaux pour le surfaçage

Les ingénieurs mécaniciens choisissent différentes techniques et outils de fraisage en bout pour différents matériaux. Vous trouverez ci-dessous les caractéristiques du fraisage en bout pour différents matériaux :

1. Fas Mmalade AAluminium

• Outil Material:Les outils en carbure ou en diamant polycristallin (PCD) sont recommandés pour leur grande résistance à l'usure et leur capacité à maintenir leur tranchant.
• Coupe Spissé: Aluminium est doux, ce qui permet d'utiliser des vitesses de coupe plus élevées, généralement comprises entre 600 et 3000 XNUMX m/min.
• Fil d'actualité Rmangé:Des vitesses d'avance plus élevées peuvent être utilisées pour empêcher l'outil de générer trop de chaleur et de coller au matériau.
• Profondeur de Cut:Des profondeurs de coupe plus importantes sont généralement réalisables.
• Liquide de refroidissement:L’utilisation d’un liquide de refroidissement approprié peut aider à prévenir la surchauffe dans la zone de coupe et à améliorer la qualité de la coupe.

2. Fraisage frontal de l'acier inoxydable

• Matériel d'outil:Utilisez des outils en carbure ou en chrome cobalt, car l'acier inoxydable est résistant et se durcit facilement.
• Coupe Spissé:Relativement faible, généralement de l'ordre de 60 à 180 m/min pour contrôler la chaleur générée par l'usinage.
• Fil d'actualité Rmangé:Doit être modéré pour équilibrer l'efficacité de l'usinage et éviter la surchauffe.
• Profondeur de coupe:Des profondeurs de coupe plus petites aident à contrôler la chaleur et à améliorer la qualité de la surface.
• Liquide de refroidissement:Il est essentiel d’utiliser un système de refroidissement approprié pour aider à réduire la chaleur et prévenir l’usure des outils.

3. Fraisage frontal en titane

• Matériel d'outil:Les outils en carbure avec revêtement en nitrure de titane et d'aluminium (TiAlN) sont recommandés pour résister aux températures élevées.
• Coupe Svitesses:Faible, généralement de l'ordre de 60 à 100 mètres par minute, en raison de la faible conductivité thermique du titane.
• Fil d'actualité Rmangé:Des débits d’alimentation plus faibles contribuent à réduire la production de chaleur.
• Profondeur de Cut:Des profondeurs de coupe plus faibles aident à contrôler les températures de coupe.
• Liquide de refroidissement:L'utilisation de liquide de refroidissement est extrêmement importante dans l'usinage du titane pour éviter la brûlure du matériau et pour améliorer la durée de vie de l'outil.

4. Acier de surfaçage

• Outil Material:L'utilisation d'outils en carbure avec des revêtements tels que TiAlN peut améliorer la durée de vie de l'outil.
• Coupe Spissé:Ajusté en fonction de la dureté de l'acier, généralement dans la plage de 200 à 300 mètres par minute.
• Fil d'actualité Rmangé:Moyenne à élevée, adaptée à la dureté de l'acier et aux conditions d'utilisation spécifiques.
• Profondeur de Cut:Une profondeur de coupe moyenne est généralement la plus appropriée.
• Liquide de refroidissement:L'utilisation de liquide de refroidissement améliore les performances de coupe et prolonge la durée de vie de l'outil.

5. Fraisage de surface en plastique

• Matériel d'outil:Les outils en carbure non revêtu ou en PCD sont recommandés pour minimiser la friction et empêcher la fusion du matériau.
• Coupe Spissé:généralement faible pour éviter la déformation ou l'endommagement du matériau en raison de la chaleur.
• Fil d'actualité Rmangé:Des vitesses d'alimentation plus faibles contribuent à garantir la qualité de coupe et à éviter les déchirures ou les tirages.
• Profondeur de Cut: doit être modéré, trop profond peut entraîner une déformation de la pièce ou une rupture de l'outil.
• Liquide de refroidissement:L'utilisation d'un liquide de refroidissement ou d'une purge d'air approprié peut aider à contrôler les températures de coupe et à empêcher l'accumulation d'électricité statique dans certains cas.

Conseils clés pour le surfaçage

Pour obtenir les meilleurs résultats, il est essentiel d'utiliser les bonnes stratégies et les bons outils. Voici quelques conseils pratiques pour optimiser vos opérations de surfaçage.

1. Choisissez le bon cutter

Compatibilité des matériaux : Choisissez une fraise adaptée au matériau à usiner. Par exemple, les fraises en carbure sont excellentes pour les matériaux durs comme l'acier et le titane, tandis que l'acier rapide (HSS) peut convenir aux matériaux plus tendres comme l'aluminium.

Taille du coupeur : Utilisez une fraise d'un diamètre adapté à la tâche. Des diamètres plus grands permettent de couvrir une plus grande surface, mais peuvent nécessiter une machine plus puissante.

Type d'insertion : Envisagez d'utiliser des plaquettes qui correspondent à vos besoins spécifiques : les plaquettes revêtues peuvent augmenter la durée de vie et les performances de l'outil lors de la coupe de matériaux abrasifs ou très durs.

2. Optimiser les paramètres de coupe

Vitesse de coupe: Déterminez la vitesse de coupe optimale pour votre matériau. Les matériaux plus durs nécessitent généralement des vitesses plus lentes pour réduire l'usure de la fraise.

Taux d'alimentation : Ajustez la vitesse d'avance pour obtenir la finition de surface et la productivité souhaitées. Des vitesses d'avance plus élevées peuvent augmenter la productivité, mais peuvent réduire la qualité de surface.

Profondeur de coupe : Utilisez une profondeur de coupe conservatrice pour prolonger la durée de vie de l'outil ou augmentez-la pour améliorer les taux d'enlèvement de matière, selon votre priorité.

3. Utiliser des trajectoires d'outils appropriées

Chevauchement: Assurez-vous qu'il y a un chevauchement suffisant entre les passes pour éviter de laisser des bandes non coupées sur la pièce.

Direction: Envisagez d'utiliser le fraisage en montée (où la fraise tourne dans le sens de l'avance) pour la plupart des matériaux afin d'améliorer la finition et de prolonger la durée de vie de l'outil, sauf dans les cas où le jeu de la machine est un problème. sauf dans les cas où le jeu de la machine est un problème.

4. Maintenir la stabilité de l'outil

Porte-à-faux de l'outil : Minimisez le porte-à-faux de l'outil par rapport à la broche pour réduire les vibrations et améliorer la qualité de coupe.

Serrage sécurisé : Assurez-vous que l'outil et la pièce sont solidement fixés pour éviter tout mouvement pendant le fraisage.

5. Gérer les chips et la chaleur

Évacuation des copeaux : Utiliser des stratégies d'évacuation des copeaux appropriées, telles que des systèmes d'air comprimé ou de refroidissement, pour éviter que les copeaux n'interfèrent avec le processus de coupe.

Climatisation Appliquez le liquide de refroidissement efficacement, notamment lors de l'usinage de matériaux susceptibles de chauffer ou lorsque l'outil risque de surchauffer. Cela contribuera à réduire l'usure de l'outil et la déformation thermique potentielle de la pièce.

Conclusion

En résumé, pour obtenir des résultats de fraisage efficaces et de haute qualité, il est nécessaire de prendre en compte les propriétés du matériau, les performances de l'outil, les exigences d'usinage et les méthodes d'usinage. Tirapid dispose d'une technologie d'usinage unique pour le fraisage en bout grâce à une expérience continue, et nous pouvons vous fournir un guide de fraisage plus optimisé.