Les montages sont des outils essentiels pour garantir la stabilité des pièces et la précision de l'usinage. Qu'il s'agisse d'un montage simple ou d'un montage modulaire complexe, le choix et la conception du montage adapté peuvent considérablement améliorer l'efficacité de la production et réduire le taux de rebut. Ce guide explore les différents types de montages CNC, leurs utilisations et leur importance dans différentes applications. Que vous soyez novice ou expérimenté, cet article vous aidera à mieux comprendre les méthodes de sélection et d'optimisation des montages, afin d'optimiser l'efficacité et la fiabilité de vos projets d'usinage.
Qu'est-ce qu'un dispositif CNC
Un dispositif de fixation CNC est un dispositif de fixation de pièces. Il est généralement utilisé dans l'usinage CNC. Grâce à une structure mécanique et une force de serrage spécifiques, il assure la stabilité de la pièce pendant l'usinage, permettant ainsi à la machine-outil d'usiner la pièce avec précision, conformément au programme prédéfini.
Imaginez que nous devions usiner une pièce de précision par CNC. Le rôle du dispositif de fixation est alors crucial. Il permet de fixer solidement la pièce et de garantir efficacement un usinage de haute précision, essentiel à la qualité de la production.
Quels sont les types de montages CNC
Il y a beaucoup de sortes of Pinces CNC. D'un point de vue opérationnel, les dispositifs de fraisage, de tournage, de rectification, de perçage et d'alésage démontrent tous leurs capacités uniques pour garantir la stabilité et la précision de l'usinage. Classés par application, les étaux, les brides d'angle, les brides modulaires et autres pinces CNC sont uniques. Utilisés dans divers secteurs industriels, ils fixent fermement la pièce, améliorent considérablement la précision, optimisent le temps d'utilisation de la broche et constituent un puissant atout pour une production efficace.
Appareils classés par Opération
Appareil de fraisage
Les dispositifs de fraisage sont spécialement conçus pour les procédés de fraisage. Ils offrent une résistance élevée aux vibrations et une grande robustesse. Ils sont généralement fabriqués en acier allié pour garantir une stabilité et une durabilité élevées. Ils conviennent au fraisage multiaxes de géométries complexes. Dans l'industrie aéronautique, ils sont souvent utilisés pour usiner de grandes structures d'ailes afin de garantir une précision de ± 0.03 mm lors de l'usinage de pièces à facettes multiples. fraisage, améliorant la qualité globale et la sécurité des composants.
Si nous souhaitons usiner des pièces plates complexes, notamment dans les secteurs de l'aéronautique, du moulage et de l'automobile, nous devons vérifier l'intégrité du mécanisme de serrage avant d'utiliser le dispositif. Après une utilisation prolongée, nous devons le lubrifier régulièrement pour réduire l'usure et maintenir sa rigidité afin d'éviter les erreurs d'usinage.
Appareil tournant
Les mandrins à trois mors conviennent aux pièces rondes et irrégulières. Fabriqués principalement en fonte, ils sont robustes et durables, et peuvent être utilisés pour des pièces de différentes tailles. Pour l'usinage des vilebrequins de moteurs automobiles, les mandrins à trois mors assurent la stabilité à grande vitesse, avec une concentricité pouvant atteindre 0.05 mm.
Dans l'usinage au tour, il est particulièrement adapté à l'usinage rotatif de pièces de précision dans les secteurs de l'automobile, de l'électroménager et de l'aéronautique. Il s'adapte à des pièces de formes et de tailles variées, mais il est nécessaire d'étalonner régulièrement la concentricité du mandrin afin d'éviter l'augmentation du taux de rebut due à l'excentricité de la pièce, et de vérifier que la force de serrage est conforme à la norme.
Dispositif de meulage
Le dispositif de rectification est fabriqué dans un matériau de haute dureté et sa conception équilibrée est particulièrement soignée. Il réduit les vibrations lors de la rotation à grande vitesse, assure la finition et la stabilité de la surface usinée et convient à la rectification de haute précision. Lors de la fabrication de moules, la rugosité de surface Ra du noyau du moule d'injection peut être contrôlée à moins de 0.2 μm grâce au dispositif de rectification, répondant ainsi aux exigences de finition élevées.
Les dispositifs de rectification sont largement utilisés dans les moules, les roulements de précision, les dispositifs médicaux et autres domaines d'usinage exigeant une qualité de surface extrêmement élevée. Nous veillons généralement à ce que la surface du dispositif soit propre afin d'éviter que des particules fines n'affectent la précision. Remplacez régulièrement les pièces de serrage pour garantir la régularité de l'usinage.
Gabarit de perçage
Le foret est guidé par un guide-foret de précision pour garantir une précision et une régularité élevées des trous usinés. Il est adapté à l'usinage multi-trous et à la production par lots, et l'erreur de positionnement est inférieure à ± 0.1 mm. Par exemple, dans la production d'appareils électroménagers, nous utilisons généralement un dispositif de perçage pour percer les trous de fixation sur la coque du réfrigérateur afin de garantir la régularité entre les lots et d'améliorer l'efficacité de l'assemblage.
Le dispositif de perçage est adapté aux opérations d'usinage multi-trous dans les domaines de l'électronique, des pièces automobiles et des composants de construction. Grâce à son positionnement précis et à la grande régularité des trous, il réduit le besoin d'usinage secondaire et améliore l'efficacité de la production et le rendement. Cependant, le guide-mèche doit être remplacé régulièrement pour éviter l'usure et réduire la précision du positionnement. L'affûtage du foret doit également être vérifié avant l'usinage.
Dispositif d'expansion de trou
Le dispositif d'expansion de trou est équipé d'un manchon de guidage haute dureté, garantissant la cylindricité et l'état de surface du processus d'expansion. L'erreur est contrôlée à 0.01 mm près, ce qui est idéal pour les usinages de haute précision. Utilisé pour l'usinage des trous de palier d'un moteur automobile, il garantit une précision optimale après expansion, conforme aux exigences d'installation et améliore les performances globales du moteur.
Il est largement utilisé dans l'usinage de correction de trous exigeant une précision élevée, notamment dans les secteurs de l'automobile, de l'aérospatiale et des machines de précision. Il est essentiel de veiller à ce que le manchon de guidage ne soit pas endommagé avant l'élargissement du trou et de veiller au refroidissement de l'outil pendant l'usinage afin de prolonger sa durée de vie.
Pinces Cclassifié By Pbut
Pinces-étaux CNC
Les étaux CNC sont compacts et peuvent serrer jusqu'à 5 à 20 kN. Ils sont généralement fabriqués en alliage d'aluminium ou en fonte et conviennent au serrage de petites pièces. Dans l'industrie électronique, ils sont utilisés pour usiner les boîtiers de téléphones portables afin d'assurer un positionnement stable et d'améliorer la précision d'usinage.
Il est particulièrement adapté au serrage et à l'usinage de pièces de petite et moyenne taille, telles que des composants d'instruments de précision ou des petits produits électroniques. Facile à utiliser, il est particulièrement adapté à l'usinage de petites et moyennes séries. Un contrôle régulier de l'uniformité de la force de serrage permet d'éviter le desserrage de la pièce dû à un serrage insuffisant.
Pince d'angle
Le dispositif d'angle est équipé d'un mécanisme de réglage d'angle précis, réglable avec une précision de ±0.1° pour répondre aux exigences d'usinage de chanfreins ou d'angles d'inclinaison spécifiques. Il est généralement utilisé pour usiner les chanfreins des composants de support d'aile afin de garantir des angles précis et d'améliorer la qualité d'assemblage.
Il est largement utilisé dans les scénarios nécessitant un traitement d'angle spécifique, tels que la fabrication de moules, l'usinage, etc. Son angle est réglable, adapté au traitement de pièces multi-angles et peut nous aider à réduire le temps de serrage multiple.
Luminaires modulaires
Les montages modulaires sont composés de plusieurs modules standards en alliage d'aluminium, en acier, etc., qui peuvent être combinés de manière flexible pour s'adapter à différentes formes et tailles de pièces. Pour la fabrication de pièces automobiles, les montages modulaires peuvent nous aider à raccourcir les cycles de conception et de fabrication.
Il est adapté au traitement en petites séries de plusieurs produits et permet de réduire de 30 à 50 % le temps de conception des fixations. La connexion entre les modules doit être solide afin d'éviter toute mauvaise adhérence affectant la précision de serrage.
Luminaire de banc
Les dispositifs d'établi, comme les pinces plates et les étaux, sont souvent utilisés pour les usinages auxiliaires. Ils sont généralement fabriqués en acier à teneur moyenne en carbone et offrent une bonne résistance et durabilité. Lors des opérations de finition manuelle, les dispositifs d'établi servent à fixer la pièce et à faciliter les opérations de limage et de meulage.
Il est adapté aux opérations manuelles telles que le découpage, le nettoyage et l'assemblage de pièces. Très polyvalent, il permet une fixation rapide des pièces et convient à une grande variété de situations. Il est toutefois important de veiller au parallélisme de la surface de fixation afin de garantir un serrage ferme et uniforme.
Dispositif de serrage
Le dispositif de serrage fixe la pièce mécaniquement ou hydrauliquement, avec une force de serrage de 10 kN à 100 kN, s'adaptant à des pièces de formes et de matériaux variés. Utilisé pour l'usinage de grandes pièces mécaniques, le système de serrage hydraulique assure une force de serrage stable pour empêcher tout déplacement de la pièce.
Il est particulièrement adapté aux usinages intensifs et garantit la stabilité de nos pièces pendant l'usinage. L'entretien régulier des systèmes hydrauliques et des composants mécaniques est indispensable pour garantir un serrage stable et un fonctionnement sûr.
Pince universelle
Les dispositifs universels sont aussi polyvalents que leur nom l'indique. Ils peuvent être utilisés pour serrer divers types de pièces, avec une précision de positionnement généralement comprise entre ±0.1 et ±0.5 mm. En tournage préliminaire, les mandrins universels permettent de fixer des pièces d'arbre et de réaliser rapidement l'ébauche préliminaire.
Les montages généraux conviennent aux usinages préliminaires et aux exigences de faible précision, comme l'ébauche et le serrage de pièces conventionnelles. Cependant, pour usiner des pièces de haute précision, il est nécessaire de les utiliser en combinaison avec des montages spéciaux afin d'éviter d'altérer les résultats d'usinage en raison d'une précision insuffisante.
Appareils Cclassifié By Ptournesol Splus haut Type
Pince magnétique
Les pinces magnétiques utilisent un aimant permanent ou une technologie électromagnétique pour fixer les pièces, avec une force d'adsorption uniforme et sans dommage mécanique, et sont adaptées à l'usinage de plaques minces. Dans l'usinage de précision des moules, les pinces magnétiques fixent les plaques d'acier à parois minces pour améliorer la planéité et garantir une précision de ± 0.01 mm.
Les pinces magnétiques conviennent à l'usinage de pièces plates et à parois minces en matériaux ferromagnétiques, telles que les pièces moulées et les tôles. Elles assurent un serrage rapide sans dommage mécanique et conviennent à l'usinage de pièces de haute précision. Cependant, il est essentiel de s'assurer que la pièce est en contact total avec la pince magnétique, sous peine d'altérer l'effet d'adsorption et la précision d'usinage.
Pince hydraulique
Le système hydraulique génère une force de serrage élevée, adaptée à l'usinage de pièces de grandes dimensions ou très résistantes, et la force de serrage est largement réglable. Dans la fabrication d'engins de chantier, les pinces hydrauliques sont utilisées pour fixer les pièces d'excavatrices afin de garantir la précision et la stabilité de l'usinage.
Il est largement utilisé dans la fabrication de machines à grande échelle et l'usinage de pièces à haute résistance, notamment dans la construction navale et l'aéronautique. Sa force de serrage est stable et adaptée aux usinages à forte charge. Cependant, le système hydraulique doit être vérifié régulièrement afin d'éviter toute fuite d'huile ou une force de serrage insuffisante.
Pinces pneumatiques
Les pinces pneumatiques sont alimentées par air comprimé et se déplacent rapidement, ce qui les rend idéales pour les opérations de serrage à haute fréquence sur les lignes de production automatisées. Dans le traitement des pièces automobiles, les pinces pneumatiques permettent un serrage rapide, un gain de temps de production et une meilleure efficacité.
Leur fonctionnement rapide et flexible les rend adaptés à la production efficace de pièces de petite et moyenne taille, telles que les boîtiers de produits électroniques et les pièces automobiles. Durant le processus de production, il est essentiel de garantir la stabilité de la pression de la source d'air afin d'éviter une force de serrage insuffisante ou des mouvements irréguliers.
Fixation mécanique
Les brides mécaniques assurent le serrage grâce à des structures mécaniques telles que des vis ou des cames. De structure simple et peu coûteuse, elles conviennent à la plupart des procédés conventionnels. Leurs coûts d'exploitation sont faibles et leur entretien est facile. Les pièces mécaniques doivent être étalonnées régulièrement pour garantir la précision et la stabilité du serrage.
Spécial Fmontage
Plaque de fixation pour fosse
Le dispositif de fixation à plaque à piqûres est conçu avec des rainures ou des piqûres pour positionner des pièces de formes spécifiques, ce qui le rend idéal pour le serrage et l'usinage de pièces géométriques complexes. Dans l'usinage de pièces aéronautiques de haute précision, ce dispositif permet de fixer des pièces aux contours complexes avec une précision de positionnement de ± 0.05 mm.
Doté d'un positionnement précis et d'une utilisation simple, il est adapté à l'usinage de haute précision de pièces de formes irrégulières, notamment dans les secteurs de l'aéronautique et de la fabrication de moules. Lors de l'usinage, il est essentiel de garantir un ajustement parfait de la pièce au dispositif de fixation afin d'éviter les erreurs de positionnement.
Appareil à vide
Le dispositif de fixation sous vide utilise le principe de l'adsorption sous vide pour fixer la pièce. Il convient aux pièces à surfaces planes non compatibles avec un serrage conventionnel, comme le verre ou le plastique. Il est utilisé pour usiner le verre d'affichage afin de garantir une adsorption fluide, sans rayures sur la surface traitée, et de maintenir un vide supérieur à -0.08 MPa. Il est adapté à l'usinage de précision du verre, du plastique et d'autres matériaux non métalliques.
Il offre une adsorption stable et évite les dommages mécaniques. Il convient aux pièces exigeant une finition de surface élevée. Cependant, la surface d'adsorption doit être maintenue propre pour éviter que les impuretés n'affectent l'effet d'adsorption sous vide.
Dispositif de serrage
Les mandrins sont couramment utilisés sur les tours. Il existe des modèles à trois et quatre mors, adaptés au serrage de pièces de formes diverses et offrant une grande précision de positionnement. Ils sont utilisés pour le tournage de pièces d'arbre de haute précision. Le mandrin à trois mors assure une concentricité de 0.05 mm. Ils conviennent à l'usinage d'arbres et de pièces rotatives, telles que les pièces automobiles et les roulements d'équipements mécaniques.
Il est flexible, solidement serré et convient au serrage de pièces de formes diverses. Il est conseillé de nettoyer régulièrement les débris dans le mandrin afin d'éviter qu'une force de serrage insuffisante ou une excentricité n'affecte les résultats de l'usinage.
Voici un tableau plus facile à comprendre, couvrant les types, les caractéristiques, les exemples, le champ d'application, les avantages et les précautions des montages CNC :
| type | Fonctionnalité | Exemples | Champ d'application | Avantages | Précautions : |
| Appareil de fraisage | Fabriqué en acier allié à haute résistance, bonne résistance aux vibrations et haute précision de positionnement | Usinage de grandes structures d'ailes | Traitement de pièces d'avion complexes | Haute précision, adapté à la production de masse | Lubrifiez et inspectez régulièrement le mécanisme de serrage |
| Appareil tournant | Le mandrin à trois mors est autocentrant et le mandrin à quatre mors convient aux pièces irrégulières | Usinage du vilebrequin pour assurer la stabilité à haute vitesse | Traitement de rotation de pièces de précision | Fonctionnement flexible, adapté à la production de masse | Calibrer la concentricité et vérifier la force de serrage |
| Dispositif de meulage | Matériau de haute dureté, conception équilibrée, finition de surface élevée | Traitement du noyau du moule d'injection pour répondre aux exigences de finition élevées | Usinage de moules et de roulements de précision | Améliorez la finition de surface et réduisez les étapes de polissage | Nettoyez la surface du luminaire et remplacez régulièrement les pièces de serrage |
| Gabarit de perçage | Guide de perçage de précision, l'erreur de position du trou est inférieure à ± 0.1 mm | Perçage du boîtier du réfrigérateur | Usinage multi-trous, production de masse | Améliorer la cohérence et réduire le traitement secondaire | Vérifiez l'usure du manchon de forage et gardez le foret affûté. |
| Dispositif d'expansion de trou | Manchon de guidage de haute précision, erreur cylindrique inférieure à 0.01 mm | Expansion du trou de palier du moteur | Traitement de correction des trous | Finition de surface élevée, efficacité de traitement améliorée | Assurez-vous que le manchon de guidage n'est pas endommagé et faites attention au refroidissement de l'outil |
| Pinces-étaux | Matériau en alliage d'aluminium ou en fonte, adapté au traitement de pièces de petite et moyenne taille | Traitement des coques de téléphones portables | Serrage et usinage de pièces de petite et moyenne taille | Fonctionnement simple et réglage flexible | Vérifiez régulièrement la force de serrage pour éviter le desserrage |
| Pince d'angle | Précision d'angle réglable jusqu'à ± 0.1°, adaptée au traitement de surfaces inclinées spécifiques | Traitement de la surface inclinée du composant de support d'aile | Traitement des pièces biseautées | Grande flexibilité, réduisant le temps de serrage multiple | Assurez-vous que l'angle est bien ajusté |
| Luminaires modulaires | Combinaison multi-modules pour s'adapter à différentes pièces | Traitement des pièces du système de suspension | Traitement multi-variétés en petits lots | Temps de conception raccourci et assemblage flexible | Assurez-vous que le module est fermement connecté |
| Pince magnétique | Adsorption magnétique ou électromagnétique permanente, aucun dommage mécanique | Adsorption de plaques d'acier à parois minces pour améliorer la planéité du traitement | Usinage de pièces plates et à parois minces | Adsorption uniforme, adaptée au traitement de haute précision | Maintenir un contact complet pour éviter que l'effet d'adsorption ne diminue |
| Pince hydraulique | Le système hydraulique fournit une force de serrage élevée, adaptée au traitement de grandes pièces | Réparation des pièces de l'excavatrice | Fabrication de grandes machines | Une force de serrage stable améliore l'efficacité de la production | Vérifiez régulièrement le système hydraulique pour éviter les fuites |
| Appareil à vide | Principe d'adsorption sous vide, adapté aux pièces à surface plane | Traitement du verre d'affichage, pas de rayures | Transformation du verre et du plastique | Éviter les dommages mécaniques et assurer une adsorption stable | Gardez la surface propre pour éviter que les impuretés n'affectent l'effet d'adsorption |
| Dispositif de serrage | Les conceptions à trois et quatre griffes conviennent aux pièces de différentes formes | Tournage de pièces d'arbre de haute précision | Usinage d'arbres et de pièces tournantes | Fonctionnement flexible et haute précision de positionnement | Nettoyez le mandrin pour garantir la force de serrage et la concentricité |
Quelles sont les applications des montages CNC
Les montages CNC sont principalement utilisés en usinage CNC. Leur application la plus courante est le serrage de la pièce, la réduction des erreurs de serrage et l'amélioration des délais de production. Ils sont essentiels à l'amélioration de l'efficacité de la production et de la qualité des produits dans l'industrie manufacturière moderne.
- Fixation de la pièce : Dans l'usinage CNC, le dispositif de fixation fixe fermement la pièce sur la table de la machine grâce à une force de serrage fiable. La fixation des pièces est l'élément le plus important de l'usinage CNC. La stabilité des pièces améliore la précision et l'efficacité de la production.
- Amélioration de la précision Nous savons tous que les montages de haute précision peuvent réduire l'erreur de serrage de la pièce, améliorant ainsi la précision de fabrication. Par exemple, pour l'usinage de précision des moules, l'utilisation de montages CNC spécialement conçus permet d'atteindre une précision dimensionnelle de ± 0.01 mm.
- Maximiser le temps d'utilisation de la broche L'utilisation d'un montage bien conçu peut contribuer à réduire le temps de serrage et de réglage de la pièce, diminuant ainsi les temps d'arrêt et améliorant la productivité. Pour la production en grande série, l'utilisation de montages est particulièrement importante.
Erreurs courantes à éviter lors du choix des montages CNC
Le choix d'un outillage CNC comporte de nombreux inconvénients. Par exemple, la compatibilité entre l'outillage et la machine-outil, l'inadéquation entre taille et puissance, etc. De plus, les exigences de maintenance sont souvent négligées, ce qui est à l'origine d'environ 30 % des pannes. Le coût des outillages ne se limite pas à leur prix d'achat, et leur polyvalence est souvent sous-estimée. Il est donc essentiel de bien choisir les outillages adaptés pour garantir l'efficacité de l'usinage.
- Ignorer la compatibilité avec les machines CNC :Les différentes machines CNC diffèrent en termes de taille de table, de course, de puissance de broche, etc. Le montage doit être compatible avec ces paramètres de la machine.
Par exemple, si le dispositif de serrage est trop grand et dépasse la portée de la table de la machine-outil, il ne pourra pas être installé et utilisé normalement. Si la force de serrage requise par le dispositif dépasse la portée supportée par la broche de la machine-outil, cela peut entraîner une défaillance de la machine-outil ou une réduction de la précision d'usinage.
- Ignorer les exigences d'entretien de l'appareil Le dispositif de serrage nécessite un entretien régulier pendant son utilisation, notamment le nettoyage, la lubrification et le contrôle de l'usure des composants de serrage. Si ces exigences d'entretien sont ignorées, le dispositif peut présenter des problèmes tels qu'une force de serrage insuffisante et une précision de positionnement réduite, affectant la qualité de l'usinage et l'efficacité de la production. Selon une étude, environ 30 % des pannes de dispositifs sont dues à un manque d'entretien prolongé.
- Sous-estimer les coûts des luminaires Le coût des montages comprend non seulement le prix d'achat, mais aussi les coûts de maintenance ultérieurs, la durée de vie et les coûts cachés, tels que l'augmentation du taux de rebut due à des problèmes de montage. Par exemple, certains montages bon marché peuvent sembler économiques à court terme, mais en raison de leur faible précision et de leur facilité d'endommagement, ils peuvent entraîner des remplacements fréquents et augmenter les coûts d'investissement à long terme.
- Ignorer la polyvalence du luminaire Lors du choix d'un dispositif, il est important de vérifier sa flexibilité d'adaptation à des pièces de formes, de tailles et de technologies d'usinage différentes. Si le dispositif a une fonction unique, son remplacement peut être fréquent lorsque la tâche d'usinage change, ce qui augmente le temps et les coûts de préparation de la production.
Par exemple, les montages modulaires, en raison de leur combinabilité, peuvent répondre dans une certaine mesure aux besoins de traitement de diverses pièces et améliorer la polyvalence et l'utilisation des montages.
FAQ
Les montages CNC sont-ils interchangeables entre différentes machines CNC ?
En règle générale, tous les montages CNC ne sont pas interchangeables entre les machines-outils. Cela dépend du modèle et des spécifications de la machine-outil, ainsi que du mode de connexion entre le montage et la machine-outil, de la plage de travail, etc. Même pour un même type de machine-outil, si la taille de la table de travail, les spécifications des rainures en T, etc., sont différentes, le montage peut ne pas être interchangeable.
Quels types de montages sont utilisés sur les machines CNC ?
Les machines-outils CNC peuvent utiliser de nombreux types de dispositifs, tels que les dispositifs de fraisage, de tournage, hydrauliques, pneumatiques et magnétiques mentionnés ci-dessus. Le type de dispositif à utiliser dépend des exigences de la technologie d'usinage, de la forme et des dimensions de la pièce, etc.
Comment choisir le meilleur matériau pour fabriquer des gabarits et des montages ?
Lors du choix des matériaux de fixation, de nombreux facteurs doivent être pris en compte. Pour les pièces soumises à des efforts de coupe et à une usure plus importants, un acier allié à haute résistance ou un acier à outils peuvent être privilégiés. Pour les fixations exigeant légèreté et résistance, l'alliage d'aluminium est un bon choix. Pour certains environnements spécifiques, comme le traitement à haute température, des alliages résistants à la chaleur peuvent être nécessaires. Le coût, l'usinabilité et les performances de traitement thermique du matériau doivent également être pris en compte.
Quels sont les 3 avantages de l’utilisation d’une pince ou d’un dispositif de fixation ?
Le premier est d'améliorer la précision du traitement, grâce à un positionnement et un serrage précis, pour réduire le déplacement et la déformation de la pièce pendant le traitement ; le deuxième est d'améliorer l'efficacité de la production, de réduire le temps de serrage et le temps de réglage, afin que la broche de la machine-outil puisse avoir plus de temps pour un traitement efficace ; le troisième est d'améliorer la cohérence du traitement et d'assurer la qualité de traitement stable du même lot de pièces.
Quelle est la différence entre un appareil, une pince et un étau ?
Un dispositif de serrage est généralement un dispositif utilisé pour positionner et soutenir la pièce pendant l'usinage. Il est généralement relativement fixe sur la machine-outil et se concentre sur le positionnement de la pièce. Une bride renforce la fonction de serrage de la pièce pour assurer sa stabilité pendant l'usinage. Un étau est un type de bride courant qui serre la pièce principalement par l'ouverture et la fermeture des mâchoires. Il est souvent utilisé pour serrer de petites pièces et est simple d'utilisation et très polyvalent.
Quelle est la différence entre une pince et un dispositif de fixation ?
Le dispositif de fixation sert principalement à bloquer la pièce afin qu'elle ne bouge pas pendant l'usinage, tandis que le dispositif de fixation détermine la position correcte de la pièce dans le système de coordonnées de la machine-outil afin de fournir une référence précise pour l'usinage. Ces deux éléments coopèrent pour assurer le bon déroulement de l'usinage.
Conclusion
Les montages CNC jouent un rôle essentiel dans le processus d'usinage CNC de la fabrication moderne. Différents types, domaines d'application, points de conception et comment éviter les erreurs courantes lors du choix : que vous soyez un professionnel de l'usinage mécanique ou un apprenant dans des domaines connexes, une connaissance approfondie des montages CNC vous aidera à obtenir de meilleurs résultats dans votre travail et vos études.
