Service d'usinage CNC en aluminium pour pièces personnalisées
Nous proposons des services complets d'usinage CNC de l'aluminium, de la conception au prototypage, garantissant un support complet pour la production à faible volume.
Usinage CNC en aluminium
L'aluminium est réputé pour sa robustesse, sa légèreté, son excellente conductivité thermique et électrique, ainsi que sa résistance à la corrosion, ce qui en fait le matériau idéal pour l'usinage CNC. Chez TiRapid, nous travaillons avec une variété d'alliages d'aluminium, notamment les alliages 6061, 7075 et 2024, garantissant ainsi un équilibre parfait entre performance et rentabilité. Nous proposons un usinage de précision, des délais d'exécution rapides et une qualité exceptionnelle pour des secteurs tels que l'aéronautique, le médical et l'automobile.
- Excellente résistance à la corrosion
- Usinabilité supérieure
- Une solution rentable
- Recyclabilité écologique
Capacités d'usinage de l'aluminium
Tarif | $$$ $ $ |
Temps de livraison | 3 ~ jours 10 |
Epaisseur | 0.2 mm (0.0079 ″) |
Tolérances | ±0.005 mm (±0.00019″) |
Taille de la pièce mini | 1x1x1mm (0.039×0.039×0.039″) |
Taille maximale de la pièce | 130×63.5×63.5cm (511x255x255″) |
Usinage Options | Fraisage CNC (3 axes | 4 axes | 5 axes) | Tournage CNC | EDM | EDM à fil | Découpe au jet d'eau | Rectification | Perçage | Finition de surface |
Finition de surfaceOptions d'ingénierie | Standard (brut de fraisage) | Grenaillage | Galvanisé | Anodisé (type II ou type III) | Anodisation au titane | Anodisation dure imprégnée de PTFE | Film chimique (revêtement de conversion au chromate) | Passivation | Revêtement en poudre | Électropolissage | Polissage | Brossage | Nickelage chimique | Argentage | Orage | Zincage |
| Catégories d'aluminium | Résistance à la traction (MPa) | Limite d'élasticité (MPa) | Résistance à la fatigue (MPa) | Allongement à la rupture (%) | Dureté (HRC) | Dureté (HRB) | Densité (g/cm^3) |
| Aluminium 6060 | AlMgSi | 3.3206 | 210-240 | 170-210 | 80-100 | 12-14 | 30-40 | 80-90 | 2.7 |
| Aluminium 6063 | AlMg0.7Si | 62400 | FR AW-6063 | 210-240 | 170-210 | 80-100 | 12-14 | 25-35 | 60-80 | 2.7 |
| Aluminium 5052-H32 | AlMg2.5 | 3.3523 | FR AW-5052 | 230-250 | 195-210 | 110-120 | 12-15 | 25-35 | 60-70 | 2.7 |
| Aluminium 6061-T651 | AlMg1SiCu | 3.3211 | 65028 | 310-350 | 250-310 | 150-180 | 12-16 | 35-45 | 70-90 | 2.7 |
| Aluminium 5083-H111 | AlMg4.5Mn0.7 | 3.3547 | 54300 | 315-380 | 260-300 | 160-200 | 12-15 | 35-45 | 75-85 | 2.7 |
| Aluminium 5086 | AlMg4.5Mn0.7 | 315-450 | 270-330 | 160-200 | 12-15 | 35-45 | 70-80 | 2.7 |
| Aluminium 6082-T651 | Alsi1MgMn | 3.2315 | 64430 | 330-420 | 270-330 | 180-220 | 12-16 | 40-50 | 80-90 | 2.7 |
| Aluminium MIC-6 | EN AW-MIC-6 | 345-400 | 310-360 | 180-200 | 12-14 | 25-40 | 60-80 | 2.7 |
| Aluminium 2017A | AlCu4MgSi | 3.1325 | 24530 | 470-520 | 350-400 | 140-180 | 10-12 | 40-50 | 85-95 | 2.81 |
| Aluminium 2024-T351 | AlCu4Mg1 | 3.1355 | 24530 | 470-520 | 420-470 | 150-180 | 12-14 | 50-60 | 90-100 | 2.78 |
| Aluminium 7075-T651 | AlZn5.5MgCu | 3.4365 | 76528 | 570-600 | 510-530 | 300-350 | 10-12 | 60-70 | 90-100 | 2.81 |
| Aluminium 7050 | AlZn6CuMgZr | 3.4144 | FR AW-7050 | 570-600 | 480-520 | 290-330 | 12-14 | 50-60 | 85-95 | 2.82 |
1. Ajouter un rayon aux bords verticaux internes
L'ajout d'un rayon aux arêtes verticales internes, notamment aux angles, améliore l'efficacité de l'usinage en réduisant l'usure de l'outil et les risques de dommages. Cette modification simple assure une coupe plus régulière, évitant les arêtes vives susceptibles d'endommager l'outil et de ralentir l'usinage. Pour des performances optimales, il est recommandé que le rayon des angles soit au moins égal au tiers de la profondeur de la cavité.
2. Limitez la profondeur des cavités
Limiter la profondeur des cavités peut réduire considérablement les coûts d'usinage. Plus la cavité est profonde, plus l'usinage est long, et un outillage spécifique ou des systèmes multiaxes peuvent être nécessaires. En règle générale, la profondeur de la cavité ne doit pas dépasser quatre fois sa largeur afin de minimiser les opérations longues et coûteuses.
3. Augmenter l'épaisseur des parois minces
L'augmentation de l'épaisseur des parois minces améliore la stabilité dimensionnelle et réduit le risque de déformation lors de l'usinage. Les parois minces sont souvent sujettes aux vibrations, ce qui les rend difficiles à usiner avec précision. Des parois plus épaisses assurent un enlèvement de matière plus régulier et réduisent le temps d'usinage.
4. Utilisez des tailles de trous standard
Les tailles de perçage standardisées réduisent non seulement le besoin d'étapes d'usinage supplémentaires, mais aussi les coûts d'outillage et d'inspection. L'utilisation de tailles de perçage standardisées accélère la production, car les changements et réglages d'outils sont réduits. Cela contribue également à maintenir les coûts d'usinage à un niveau bas et stable.
5. Spécifiez les tolérances uniquement lorsque cela est nécessaire
Définir des tolérances strictes augmente inutilement les coûts d'usinage. Ne spécifiez les tolérances les plus strictes que lorsque cela est essentiel au fonctionnement de la pièce. Pour la plupart des caractéristiques non critiques, des tolérances standard suffisent, réduisant ainsi le temps et les coûts d'usinage.
6. Tenez compte de l'usinabilité du matériau
L'usinabilité des matériaux a un impact direct sur les coûts et la vitesse d'usinage CNC. Les matériaux plus faciles à usiner, comme l'aluminium, réduisent le temps d'usinage et l'usure des outils. Lors de la conception de pièces, privilégiez les matériaux à plus grande usinabilité pour optimiser performances et rentabilité.
Pourquoi choisir le matériau en aluminium pour les pièces d'usinage CNC ?
L'aluminium est un choix populaire pour l'usinage CNC en raison de son excellente usinabilité, de son excellent rapport résistance/poids, de sa résistance à la corrosion et de son faible coût. Très polyvalent, il convient à un large éventail d'industries et peut être facilement personnalisé selon différentes formes et tailles.
Combien coûte l'usinage CNC de l'aluminium ?
Le coût de l'usinage CNC de l'aluminium dépend de plusieurs facteurs, notamment la nuance du matériau, la complexité de la conception, les tolérances, la quantité et l'état de surface requis. En moyenne, les coûts d'usinage de l'aluminium sont relativement faibles par rapport à d'autres métaux, notamment pour les nuances courantes comme le 6061 et le 7075. La personnalisation, l'outillage spécialisé et les tolérances plus strictes peuvent augmenter les coûts, mais l'usinabilité et la rentabilité de l'aluminium en font souvent un choix de premier ordre, tant pour le prototypage que pour la production en série.
Qu'est-ce que l'usinage CNC de l'aluminium ?
L'usinage CNC de l'aluminium est un procédé de fabrication de précision qui utilise des machines commandées par ordinateur pour découper, façonner et former des pièces en aluminium selon des exigences de conception spécifiques. Ce procédé fait appel à diverses techniques telles que le fraisage, le tournage et le perçage CNC, permettant de réaliser des pièces complexes, sur mesure et de haute précision. Les alliages d'aluminium comme le 6061, le 7075 et le 2024 sont couramment utilisés pour l'usinage en raison de leur équilibre idéal entre résistance, usinabilité et coût.
Quelles industries utilisent l’usinage CNC de l’aluminium ?
L'usinage CNC de l'aluminium est largement utilisé dans de nombreux secteurs, notamment l'aérospatiale, l'automobile, le médical, l'électronique et la robotique. Dans ce secteur, les pièces en aluminium sont utilisées pour leur légèreté et leur résistance. L'industrie automobile bénéficie du rapport résistance/poids de l'aluminium, réduisant ainsi le poids des véhicules et améliorant ainsi leur consommation de carburant. Dans les dispositifs médicaux, l'aluminium offre durabilité et résistance à la corrosion, tandis que dans l'électronique et la robotique, il est utilisé pour sa précision et sa légèreté.
Quelles sont les tolérances pour les pièces en aluminium usinées CNC ?
Les tolérances des pièces en aluminium usinées CNC peuvent varier de ±0.05 mm pour les pièces standard à ±0.005 mm pour les composants de haute précision. La tolérance exacte dépend de la complexité de la pièce, de la nuance du matériau et des capacités de l'équipement CNC. Généralement, des tolérances de ±0.1 mm à ±0.02 mm sont réalisables pour les applications générales, tandis que des tolérances plus strictes sont généralement requises pour les secteurs de l'aéronautique, du médical et des hautes performances.