خدمات ماشینکاری CNC آلومینیوم برای قطعات سفارشی
ما خدمات جامع ماشینکاری CNC آلومینیوم، از طراحی تا نمونه‌سازی اولیه، ارائه می‌دهیم و پشتیبانی کامل از تولید با حجم کم را تضمین می‌کنیم.
ماشینکاری CNC آلومینیوم
آلومینیوم به دلیل استحکام، وزن سبک، رسانایی حرارتی و الکتریکی عالی و مقاومت در برابر خوردگی مشهور است - و آن را به ماده‌ای ایده‌آل برای ماشینکاری CNC تبدیل می‌کند. در TiRapid، ما با انواع آلیاژهای آلومینیوم، از جمله 6061، 7075 و 2024 کار می‌کنیم و ترکیبی عالی از عملکرد و مقرون به صرفه بودن را تضمین می‌کنیم. ما ماشینکاری دقیق، چرخش سریع و کیفیت استثنایی را برای صنایعی مانند هوافضا، پزشکی و خودرو ارائه می‌دهیم.
- مقاومت در برابر خوردگی عالی
- ماشینکاری برتر
- راه حل مقرون به صرفه
- قابلیت بازیافت سازگار با محیط زیست
قابلیت‌های آلومینیوم ماشینکاری شده
قیمت | $$ $$$ |
زمان تحویل | 3 ~ 10 روز |
ضخامت دیوار | 0.2 میلی متر (0.0079) |
تلرانس‌ها | ±0.005 میلی متر (±0.00019 اینچ) |
اندازه مینی قطعه | 1x1x1mm (0.039×0.039×0.039″) |
حداکثر اندازه قطعه | 130×63.5×63.5cm (511x255x255″) |
گزینه‌های ماشینکاری | فرزکاری CNC (۳ محور | ۴ محور | ۵ محور) | تراشکاری CNC | EDM | EDM سیمی | برش واترجت | سنگ زنی | سوراخکاری | پرداخت سطح |
گزینه‌های پرداخت سطح | استاندارد (به صورت آسیاب شده) | سندبلاست | غلطکی | آنودایز شده (نوع II یا نوع III) | آنودایز تیتانیوم | آنودایز سخت آغشته به PTFE | فیلم شیمیایی (پوشش تبدیلی کرومات) | پسیواسیون | پوشش پودری | الکتروپولیش | پولیش | برس کاری | آبکاری نیکل بدون برق | آبکاری نقره | آبکاری طلا | آبکاری روی |
| گریدهای آلومینیومی | مقاومت کششی (MPa) | قدرت تسلیم (MPa) | قدرت خستگی (MPa) | ازدیاد طول در نقطه شکستن (٪) | سختی (HRC) | سختی (HRB) | چگالی (گرم بر سانتی‌متر مکعب) |
| آلومینیوم 6060 | AlMgSi | 3.3206 | 210-240 | 170-210 | 80-100 | 12-14 | 30-40 | 80-90 | 2.7 |
| آلومینیوم 6063 | AlMg0.7Si | 62400 | EN AW-6063 | 210-240 | 170-210 | 80-100 | 12-14 | 25-35 | 60-80 | 2.7 |
| آلومینیوم 5052-H32 | AlMg2.5 | 3.3523 | EN AW-5052 | 230-250 | 195-210 | 110-120 | 12-15 | 25-35 | 60-70 | 2.7 |
| آلومینیوم ۶۰۶۱-T۶۵۱ | AlMg1SiCu | ۳.۳۲۱۱ | ۶۵۰۲۸ | 310-350 | 250-310 | 150-180 | 12-16 | 35-45 | 70-90 | 2.7 |
| آلومینیوم ۵۰۸۳-H۱۱۱ | AlMg۴.۵Mn۰.۷ | ۳.۳۵۴۷ | ۵۴۳۰۰ | 315-380 | 260-300 | 160-200 | 12-15 | 35-45 | 75-85 | 2.7 |
| آلومینیوم ۵۰۸۶ | AlMg4.5Mn0.7 | 315-450 | 270-330 | 160-200 | 12-15 | 35-45 | 70-80 | 2.7 |
| آلومینیوم ۶۰۸۲-T۶۵۱ | Alsi1MgMn | ۳.۲۳۱۵ | ۶۴۴۳۰ | 330-420 | 270-330 | 180-220 | 12-16 | 40-50 | 80-90 | 2.7 |
| آلومینیوم MIC-6 | EN AW-MIC-6 | 345-400 | 310-360 | 180-200 | 12-14 | 25-40 | 60-80 | 2.7 |
| آلومینیوم ۲۰۱۷A | AlCu4MgSi | ۳.۱۳۲۵ | ۲۴۵۳۰ | 470-520 | 350-400 | 140-180 | 10-12 | 40-50 | 85-95 | 2.81 |
| آلومینیوم 2024-T351 | AlCu4Mg1 | 3.1355 | 24530 | 470-520 | 420-470 | 150-180 | 12-14 | 50-60 | 90-100 | 2.78 |
| آلومینیوم ۷۰۷۵-T۶۵۱ | AlZn۵.۵MgCu | ۳.۴۳۶۵ | ۷۶۵۲۸ | 570-600 | 510-530 | 300-350 | 10-12 | 60-70 | 90-100 | 2.81 |
| آلومینیوم 7050 | AlZn6CuMgZr | 3.4144 | EN AW-7050 | 570-600 | 480-520 | 290-330 | 12-14 | 50-60 | 85-95 | 2.82 |
۱. به لبه‌های عمودی داخلی شعاع اضافه کنید
اضافه کردن شعاع به لبه‌های عمودی داخلی، به ویژه در گوشه‌ها، با کاهش سایش ابزار و به حداقل رساندن خطر آسیب، به بهبود راندمان ماشینکاری کمک می‌کند. این اصلاح ساده، برش نرم‌تر را تضمین می‌کند و از لبه‌های تیز که می‌توانند باعث آسیب به ابزار و کند شدن فرآیند ماشینکاری شوند، جلوگیری می‌کند. برای عملکرد بهینه، توصیه می‌شود شعاع گوشه حداقل یک سوم عمق حفره باشد.
۲. عمق حفره‌ها را محدود کنید
محدود کردن عمق حفره‌ها می‌تواند هزینه‌های ماشینکاری را به میزان قابل توجهی کاهش دهد. هرچه حفره عمیق‌تر باشد، ماشینکاری آن بیشتر طول می‌کشد و ممکن است به ابزارهای ویژه یا سیستم‌های چند محوره نیاز باشد. یک قانون کلی این است که عمق حفره را بیش از چهار برابر عرض آن نگه ندارید تا عملیات زمان‌بر و پرهزینه به حداقل برسد.
۳. افزایش ضخامت دیوارهای نازک
افزایش ضخامت دیواره‌های نازک به بهبود پایداری ابعادی کمک می‌کند و احتمال تغییر شکل در حین ماشینکاری را کاهش می‌دهد. دیواره‌های نازک اغلب مستعد لرزش هستند و ماشینکاری دقیق آنها را دشوار می‌کند. دیواره‌های ضخیم‌تر، حذف مواد با ثبات‌تر را تضمین کرده و زمان ماشینکاری را کاهش می‌دهند.
۶. از اندازه‌های استاندارد سوراخ استفاده کنید
اندازه‌های استاندارد سوراخ نه تنها نیاز به مراحل ماشینکاری اضافی را کاهش می‌دهند، بلکه هزینه‌های ابزارسازی و بازرسی را نیز کاهش می‌دهند. استفاده از اندازه‌های استاندارد مته، سرعت تولید را افزایش می‌دهد، زیرا به تعویض و تنظیم ابزار کمتری نیاز است. این امر همچنین به پایین و پایدار نگه داشتن هزینه‌های ماشینکاری کمک می‌کند.
۵. تلرانس‌ها را فقط در صورت لزوم مشخص کنید
تعریف تلرانس‌های دقیق، هزینه‌های ماشینکاری را به طور غیرضروری افزایش می‌دهد. فقط زمانی که برای عملکرد قطعه حیاتی است، تلرانس‌های دقیق را مشخص کنید. برای اکثر ویژگی‌های غیرحیاتی، تلرانس‌های استاندارد کافی هستند و هم زمان ماشینکاری و هم هزینه را کاهش می‌دهند.
۶. قابلیت ماشینکاری مواد را در نظر بگیرید
قابلیت ماشینکاری مواد مستقیماً بر هزینه‌ها و سرعت ماشینکاری CNC تأثیر می‌گذارد. موادی که ماشینکاری آنها آسان‌تر است، مانند آلومینیوم، زمان ماشینکاری و سایش ابزار را کاهش می‌دهند. هنگام طراحی قطعات، موادی با قابلیت ماشینکاری بالاتر را در نظر بگیرید تا هم عملکرد و هم مقرون به صرفه بودن را بهینه کنید.
چرا مواد آلومینیومی را برای قطعات ماشینکاری CNC انتخاب کنیم؟
آلومینیوم به دلیل قابلیت ماشینکاری عالی، نسبت استحکام به وزن بالا، مقاومت در برابر خوردگی و هزینه کم، انتخابی محبوب برای ماشینکاری CNC است. این فلز بسیار متنوع است، برای طیف وسیعی از صنایع مناسب است و به راحتی می‌توان آن را در اشکال و اندازه‌های مختلف سفارشی کرد.
هزینه سی ان سی آلومینیوم چقدر است؟
هزینه ماشینکاری CNC آلومینیوم به عوامل مختلفی از جمله درجه مواد، پیچیدگی طراحی، تلرانس‌ها، کمیت و سطح نهایی مورد نیاز بستگی دارد. به طور متوسط، هزینه‌های ماشینکاری آلومینیوم در مقایسه با سایر فلزات، به ویژه برای گریدهای رایج مانند ۶۰۶۱ و ۷۰۷۵، نسبتاً پایین است. سفارشی‌سازی، ابزارآلات تخصصی و تلرانس‌های دقیق‌تر ممکن است هزینه را افزایش دهد، اما قابلیت ماشینکاری و مقرون به صرفه بودن آلومینیوم اغلب آن را به یک انتخاب برتر برای نمونه‌سازی اولیه و تولید انبوه تبدیل می‌کند.
ماشینکاری آلومینیوم CNC چیست؟
ماشینکاری آلومینیوم CNC یک فرآیند تولید دقیق است که از ماشین‌های کنترل‌شده توسط کامپیوتر برای برش، شکل‌دهی و فرم‌دهی قطعات آلومینیومی بر اساس الزامات طراحی خاص استفاده می‌کند. این فرآیند شامل تکنیک‌های مختلفی مانند فرزکاری CNC، تراشکاری CNC و سوراخکاری است که امکان تولید قطعات بسیار دقیق، پیچیده و سفارشی را فراهم می‌کند. آلیاژهای آلومینیوم مانند ۶۰۶۱، ۷۰۷۵ و ۲۰۲۴ به دلیل تعادل ایده‌آل بین استحکام، قابلیت ماشینکاری و هزینه، معمولاً برای ماشینکاری استفاده می‌شوند.
چه صنایعی از ماشینکاری CNC آلومینیوم استفاده می کنند؟
ماشینکاری آلومینیوم با CNC به طور گسترده در صنایع مختلفی از جمله هوافضا، خودرو، پزشکی، الکترونیک و رباتیک استفاده می‌شود. در هوافضا، قطعات آلومینیومی به دلیل سبکی و استحکامشان مورد استفاده قرار می‌گیرند. صنعت خودرو از نسبت استحکام به وزن آلومینیوم بهره می‌برد و وزن خودرو را برای راندمان بهتر سوخت کاهش می‌دهد. در دستگاه‌های پزشکی، آلومینیوم دوام و مقاومت در برابر خوردگی را فراهم می‌کند، در حالی که در الکترونیک و رباتیک، به دلیل ویژگی‌های دقیق و سبک وزن آن مورد استفاده قرار می‌گیرد.
تلرانس قطعات آلومینیومی ماشینکاری شده با CNC چقدر است؟
تلرانس قطعات آلومینیومی ماشینکاری شده با CNC می‌تواند از ±0.05 میلی‌متر برای قطعات استاندارد تا ±0.005 میلی‌متر برای اجزای با دقت بالا متغیر باشد. تلرانس دقیق به پیچیدگی قطعه، درجه مواد و قابلیت‌های تجهیزات CNC بستگی دارد. معمولاً تلرانس‌های ±0.1 میلی‌متر تا ±0.02 میلی‌متر برای کاربردهای عمومی قابل دستیابی هستند، در حالی که معمولاً تلرانس‌های دقیق‌تری برای صنایع هوافضا، پزشکی و با کارایی بالا مورد نیاز است.