JOONISTUSEST
TOOTMISLOA
Muutke oma joonised täppisdetailideks
Juhtiv joonistest detailideni tootmise partner
Alates prototüüpidest kuni tootmiseni toetame CNC-töötlust, lehtmetalli valmistamist, 3D-printimist, survevalu ja palju muud.
Ideest kuni valmisdetailideni,
Meie teeme selle lihtsaks
Inseneritugi
DFM-i tagasiside ja tehniline abi.
Range kvaliteedikontroll
Kontroll kogu tootmise vältel.
Täpsem seadmed
Kaasaegsed masinad ja protsessid.
Õigeaegne saadetis
Usaldusväärne ajakava koostamine ja saatmine.
Mis on joonistamispõhine
Tootmine?
Millised on joonistel põhineva tootmise eelised?
Ülitäpsus
Täiustatud seadmetega saavutatakse kitsad tolerantsid kuni ±0.01 mm.
Kiire hinnapakkumine
Saate kiiresti selge hinnapakkumise ja DFM-i tagasiside.
DFM-i ülevaade
Tasuta tagasiside toote disaini ja tootmiskõlblikkuse kohta.
Laiad materjalid
Metallid, plastid ja erimaterjalid.
pinnaviimistluse
Anodeerimine, galvaniseerimine, värvimine, poleerimine ja palju muud.
Skaleeritav tootmine
Alates ühest prototüübist kuni suuremahulise tootmiseni.
Kvaliteedikontroll
CMM, mõõtmete kontroll ja kvaliteediaruanded.
Ülemaailmne saatmine
Turvaline pakkimine ja kohaletoimetamine üle maailma.
Sertifitseeritud kvaliteeditagamine
Prototüüp tootmiseks
tootmine
Kuidas arvutatakse eritellimusel tootmise maksumust?
Eritellimusel valmistamise kulud määratakse mitme olulise teguriga ning lõplik hinnapakkumine võib varieeruda sõltuvalt detaili keerukusest, valitud materjalist ja tootmisnõuetest.
Täpse ja konkurentsivõimelise hinna pakkumiseks vaatame enne hinnapakkumise koostamist hoolikalt üle iga joonise ja hindame kogu tootmisprotsessi.
- Materjali kulud: Toormaterjalide tüüp, klass ja kättesaadavus mõjutavad otseselt hinda. Levinud materjalide, näiteks alumiiniumi, roostevaba terase, messingi, vase, titaani ja tehniliste plastide maksumus võib oluliselt erineda.
- Töötlemise keerukus: Tootmiskulusid mõjutavad nii detailide geomeetria, konstruktsioonilised omadused, mõõtmete tolerantsid kui ka vajalik töötlemisaeg. Keerukamate detailide puhul on üldiselt vaja täiendavaid toiminguid, programmeerimist ja pikemat tootmisaega.
- Pinnaviimistlus: Teised viimistlusprotsessid, nagu anodeerimine, poleerimine, galvaniseerimine, liivapritsimine, pulbervärvimine, värvimine või kuumtöötlus, mõjutavad samuti kogumaksumust, olenevalt vajalikust välimusest ja jõudlusest.
Lisaks põhilistele tootmisteguritele mõjutavad koguhinda ka muud praktilised nõuded. Neid üksikasju kaalutakse hoolikalt, et tagada hinnapakkumise vastavus teie projekti vajadustele ja tarneootustele.
- Tellimuse Hulk: Tellitud kogus mängib ühikuhinna määramisel olulist rolli. Prototüüpide ja väikepartiide tootmisel on tavaliselt kõrgemad ühikuhinnad, samas kui suuremad tellimused saavad kasu mastaabisäästust ja madalamatest ühikuhindadest.
- Tolerants ja kvaliteedinõuded: Kitsad tolerantsid, ranged kontrollistandardid ja spetsiaalsed katsenõuded võivad suurendada tootmis- ja kvaliteedikontrolli kulusid. Suurem täpsus nõuab sageli täiustatumaid seadmeid ja täiendavaid kontrolliprotseduure.
- Ettevalmistusaeg: Standardsed teostusajad on üldiselt kulutõhusamad, samas kui kiirendatud või kiireloomulised tellimused võivad vajada prioriteetset ajastamist, lisatööjõudu või kiiremat logistikat, mis võib lõplikku hinnapakkumist tõsta.
- Pakendamine ja saatmine: Eripakendinõuded, ekspordikaitse, saatmisviisid ja sihtkoht võivad samuti kogukulu suurendada, eriti rahvusvaheliste tellimuste või habraste täppisdetailide puhul.
Täpse hinnapakkumise saamiseks palume klientidel esitada detailsed joonised, materjalinõuded, pinnaviimistluse spetsifikatsioonid, tellitava koguse ja tarneootused. See võimaldab meil projekti igakülgselt hinnata ja pakkuda kõige sobivamat tootmislahendust.
Kui kaua võtab aega disainist tarnimiseni?
Tarneaeg sõltub materjali saadavusest, detaili keerukusest, töötlemisprotsessist, pinnaviimistlusest ja tellimuse kogusest.
Kui oleme teie joonised kätte saanud, vaatame üksikasjad üle ja anname selge eeldatava teostusaja.
Pärast jooniste ülevaatamist kinnitavad meie insenerid materjali, tolerantsid ja pinna.
viimistlus, kogus ja tootmisgraafik enne tootmise algust. See aitab vähendada
viivitusi ja hoiab iga etapi plaanipäraselt graafikus alates projekti kinnitamisest kuni lõpliku tarnimiseni.
01. Kliendi nõuded ja disaini ülevaade
02. Tooraine valik ja tarnijate haldamine
03. Tootmisprotsessi kontroll
04. Kvaliteedikontroll ja ülevaatus
05. Kvaliteediaruanded ja -dokumentatsioon
06. Toodete kohaletoimetamine ja klientide tagasiside
TiRapid kvaliteeditagamise lubadus
TiRapidis usume, et kvaliteet on iga eritellimusel tootmisprojekti alus. Iga osa toodetakse ja kontrollitakse vastavalt teie joonistele, materjalinõuetele ja tolerantsistandarditele.
Alates tooraine valikust kuni töötlemise, viimistluse, kontrolli ja pakendamiseni kontrollib meie kvaliteedimeeskond hoolikalt iga sammu. Kasutame täiustatud kontrollseadmeid, sealhulgas CMM-i ja 2.5D mõõtesüsteeme, et tagada mõõtmete täpsus ja stabiilne kvaliteet.
Range protsessikontrolli, materjalide jälgitavuse ja turvalise pakendamise abil aitame klientidel saada usaldusväärseid kohandatud osi ohutult ja õigeaegselt.
CNC-töötlusprotsessi vooskeem
Miks valida meid?
Täppis tootmine
Teie jooniste, materjalide, tolerantside ja rakendusnõuete järgi valmistatud eritellimusel osad.
Paindlik tellimiskogus
Alates prototüüpidest kuni partiitootmiseni – toetame paindlikke koguseid erinevate projektivajaduste jaoks.
Range kvaliteedikontroll
Iga osa kontrollitakse hoolikalt, et tagada mõõtmete täpsus, pinna kvaliteet ja stabiilne jõudlus.
Disainilahenduse kaitse
Teie jooniseid ja projektiinfot hoitakse kogu tootmisprotsessi vältel konfidentsiaalsena.
Inseneritugi
Professionaalne DFM-i tagasiside ja tehniline tugi.
Fast Response
Ranged tolerantsid
Ühest kohast keskendunud
Jooniste põhjal eritellimusel tootmine teie ettevõtte jaoks
Õige tootmispartneri leidmine on oluline, et inseneriideed usaldusväärseteks kohandatud osadeks muuta. TiRapidis aitame inseneridel, disaineritel, idufirmadel ja originaalseadmete tootjatel (OEM) toota osi 2D-jooniste, 3D-failide, materjalinõuete ja tolerantsistandardite põhjal.
Alates prototüübi väljatöötamisest kuni partiitootmiseni toetab meie meeskond CNC-töötlemist, lehtmetalli valmistamist, pinnaviimistlust, kontrolli ja turvalist pakendamist. Iga sammu juhitakse hoolikalt, et tagada stabiilne kvaliteet, tõhus tootmine ja usaldusväärne tarne.
JR-i kui teie tootmispartneri abil saate vähendada arendusaega, kontrollida kulusid ja keskenduda rohkem tooteinnovatsioonile, samal ajal kui meie tegeleme tootmisprotsessiga.
Teie jooniselt
täppisdetailide juurde
Laadige üles oma CAD-failid, 2D-joonised, visandid või näidised. Meie insenerid vaatavad teie nõuded üle, annavad DFM-tagasisidet ja toodavad kvaliteetseid osi kiiresti ja täpselt.
ISO 9001
atesteeritud
Tsitaat sees
24 Tundi
Sallivus
Täpsus ±0.01 mm
Prototüüp
tootmisesse
Laadige oma joonis üles
Hankige oma kohandatud osadele kiire ja tasuta hinnapakkumine.
Teie joonistused on meie käes turvalises kohas. Me austame teie privaatsust.
Korduma kippuvad küsimused
Milliseid failivorminguid te aktsepteerite?
Aktsepteerime STEP, STP, IGES, CAD, PDF, DWG ja teisi formaate.
Mis on teie minimaalse tellimuse kogus?
Toetame nii ühest tükist prototüüpimist kui ka masstootmist.
Kui kaua see aega võtab?
Tarneaeg sõltub keerukusest ja kogusest. Enamik prototüüpe on valmis 3–7 päevaga.
Kas pakute materjalisertifikaate?
Jah. Materjalisertifikaadid ja kontrollaruanded on saadaval nõudmisel.