M Is A Barmas Hole?
Minu kogemuse põhjal täppisdetailide töötlemisel on umbaugud sageli esinev, kuid kergesti alahinnatud konstruktsiooniline disain. Umbaugud ei ole "nähtamatud" augud, vaid augud, mis on avatud ainult ühelt poolt ega läbista kogu toorikut ning mille põhi on suletud. Seda kasutatakse sageli kinnitusdetailide keermestatud aukudes, kinnitustihvtide paigaldusavades, õhurõhu reguleerimisavades jne ning see sobib eriti hästi osade jaoks, mis ei saa mõjutada tagakülje konstruktsioonilist terviklikkust.
Projekteerimise seisukohast on ummisaugud keerukamad kui läbivad augud, kuna neil on ranged nõuded sügavuse, põhja kuju, keerme terviklikkuse jms osas. Näiteks M6 läbimõõduga keermestatud ummisaugu töötlemisel on tavaliselt vaja eraldada 1.5-kordne samm keermestamise puhveralaks. Kui piisavat sügavust ei reserveerita, on lihtne põhjustada mittetäielikku keermestamist või isegi keerme purunemist.
Statistika näitab, et masstootmises on umbeaukude vigade tekkimise tõenäosus umbes 20% suurem kui läbivate aukude puhul. Levinud probleemide hulka kuuluvad laastu kinnijäämine, puurimise hälve, ebaühtlane augu põhi või ebapiisav keermestussügavus. Seega, kuigi umbeaukud on väikesed, on need disaini ja töötlemise täpsuse kontrolli kontsentreeritud kehastus. Iga mõistlik umbeaukude disain ja stabiilne töötlemine on tõeline tootmisvõimekuse proovikivi.
Tavaliselt puurib see ainult teatud sügavusele ega tungi töödeldavasse detaili.
Seda kasutatakse tavaliselt kruvide sissekeeramiseks, tihvtide paigaldamiseks, ventilatsiooniks jne.
Läbivate aukudega võrreldes on ummiavad keerukamad töödelda ja neil on vähem vearuumi.
. Derinevus Between Barmas Holes And Oseal Holes
Paljudes tootestruktuuri disaini ja detailide töötlemise projektides, milles olen osalenud, on pimeaukude kasutamise sagedus peaaegu sama, mis läbivate aukude puhul, kuid struktuuri ja töötlemisloogika erinevused nende kahe vahel on väga olulised. Pimeaugud on augud, mis on avatud ainult ühelt poolt ja ei läbista kogu materjali paksust, samas kui läbivad augud on täielikult läbistavad augud; see struktuuriline erinevus mõjutab otseselt nende valmistamismeetodeid, montaažirakendusi ja mehaanilisi omadusi.
Näiteks saab keermestamise ajal kasutada läbiva augu keermestamist ja laastude sujuv väljastamine altpoolt vähendab oluliselt traadi purunemise ohtu. Pimedate aukude puhul on vaja kasutada spetsiaalseid spiraalseid sooni või ekstrusioonkeermeid, et tagada laastude ülespoole suunamine ja mitte augu põhja blokeerimine. Meie töökoja andmete kohaselt suureneb pimedate aukude keermestamise rikkeprotsent umbes 12%-ni, kui laastud töötlemisprotsessi käigus õigeaegselt ei eemaldata, mis on palju kõrgem kui läbiva aukude 5%.
Lisaks aetakse ummiauke sageli segi süvistatavate ja astmeliste aukudega. Süvistatavad augud on suurendatud avadega augud, mis võimaldavad kruvipeal materjali vajuda. Need on kaheastmelised augud, millel on „suur ava ja väike põhi“ struktuur. Astmelistel aukudel seevastu on kaks või enam erineva läbimõõduga avaosa aksiaalsuunas ja need sobivad võlliõlgade või piirajatega komponentide kokkupanekuks. Ummiavad on tavaliselt ühe suurusega, alt suletud struktuurid, mis keskenduvad rohkem sügavusele ja aksiaalse kontsentrilisuse kontrollile.
Üldiselt on umbaugud töötlemisvigade suhtes madalama tolerantsiga kui muud tüüpi augud ning projekteerimisel tuleb arvestada selliste probleemidega nagu laastu eemaldamine, keermestamise sügavus ja augu põhja kuju. Just need näiliselt detailsed erinevused määravad osade töökindluse ja funktsionaalse teostuse.
Mis Itööstused Use Barmas Vias
Pimeauke kasutatakse laialdaselt, kuna nende abil saab teostada kinnitus-, positsioneerimis- või ventilatsioonifunktsioone ilma detaili kuju ja konstruktsioonilist terviklikkust rikkumata. Olen puutunud kokku pimeaukude rakendamisega paljude tööstusharude projektides, eriti vormi-, auto-, lennundus-, meditsiini- ja elektroonikatööstuses.
Järgnevalt on toodud mitme tüüpilise rakendusstsenaariumi klassifikatsiooni kirjeldus:
| Tööstuse kategooria | Rakenduse stsenaarium | Pimeviaalide kasutamise põhjused |
| Vormi valmistamine | Kruvide paigaldamine ja juhtkolonnide positsioneerimine survevaluvormide ja survevaluvormide jaoks | Vältige vormi läbitungimist ja vältige vormimisala mõjutamist |
| Auto- ja lennundusosad | Mootori korpus, ühendusklamber, kere konstruktsioon | Kompaktne struktuur ja fikseeritud ala, ilma et see mõjutaks üldist tugevust |
| Meditsiiniseadmete | Minimaalselt invasiivsed seadmed, keermestatud augud implantaatidele | Täpne positsioneerimine, et vältida biosobivust mõjutavat perforatsiooni |
| Koduelektroonika | Mobiiltelefoni korpus, kaameramoodul, anduri kinnituspunkt | Säilita välimuse terviklikkus ja paranda konstruktsiooni stabiilsust |
Nendel tööstusharudel on kõrged nõuded detailide töökindlusele ja kompaktsele konstruktsioonile ning pimedad augud vastavad täpselt nende kahekordsetele vajadustele nii funktsiooni kui ka disaini osas.
Kuidas Are Barmas Holes Ptöödeldud?
Pimeaukude töötlemismeetod ei ole kõigile sama, vaid seda kohandatakse vastavalt augu sügavusele, täpsusele ja materjali omadustele. See erineb läbivatest aukudest ega saa tugineda läbiva konstruktsiooni abile laastude eemaldamisel ja positsioneerimisel. Seetõttu olen pimeaukude töötlemisel kõige enam mures selle pärast, kuidas täpselt sügavust kontrollida, kuidas tõhusalt laastusid eemaldada ja kuidas tagada põhja terviklikkus . Olenemata sellest, kas kasutatakse CNC-tööpinke või käsitsi seadmeid, on peamine eesmärk tagada, et pimeauk vastaks nõutavatele funktsionaalsetele standarditele, eriti veakontrolli ±0.05 mm piires ja usaldusväärse laastu eemaldamise osas.
Allpool lahti võtan üksikasjalikult lahti levinumad töötlemismeetodid ja peamised juhtimistehnikad:
Levinumad puurimismeetodid ja tööriistade tutvustus
Pimedate aukude töötlemismeetod sõltub täpsuse ja efektiivsuse nõuetest:
Käsipuurid sobivad töötlemata töötlemiseks, kuid neil on halb täpsus ja neid kasutatakse peamiselt olukordades, kus montaažitolerantsid ei ole ranged.
Pingipuur sobib väikeste ja keskmise suurusega detailide puurimiseks. Sügavust saab käsitsi piiraja abil reguleerida ja see sobib üldiseks kasutamiseks töökojas.
CNC-puurmasinad või CNC-freesmasinad toetavad puurimissügavuse automaatset juhtimist kordustäpsusega kuni ±0.02 mm, mis teeb neist esimese valiku partiikaupa ummiaukude töötlemiseks.
Kui pimeda augu tolerants on H7 või kõrgem, kasutame siseseina kvaliteedi ja mõõtmete järjepidevuse parandamiseks järeltöötluseks puurimis- või puurimisriista.
Kuidas puurimissügavust kontrollida?
Pimedate aukude töötlemise võti on see, et sügavus ei tohiks olla liiga suur ega liiga väike.
Tavaliselt kasutan täpse puurimissügavuse määramiseks CNC-tööpinke. Näiteks kui see on seatud 10.2 mm-le, saab tööpink seda korduvalt ja stabiilselt teostada ning viga on kontrollitud ±0.05 mm piires.
Mitte-CNC seadmetel toimub käsitsi juhtimine piirrõngaste, mehaaniliste piirajate või sügavusmõõturi lisamise abil. Kuigi see on ebaefektiivne, sobib see odavateks juhtudeks.
Mittemetalliliste või pehmete materjalide töötlemisel tuleb läbi põhja puurimise vältimiseks arvestada ka vedru tagasilöögi või lokaalse paisumisega.
Kuidas eemaldada laastud pimedatest aukudest?
Laastud ei saa loomulikult augu põhja tungida ja sealt välja voolata, mis on ummiaukude kõige levinum töötlemisprobleem.
Tavaliselt kasutan spiraalsoone puuritera, mis suudab laastud mööda soont välja rullida ja laastu eemaldamise efektiivsust parandada.
Sügavate ummiaukude puhul (sügavus > 3x augu läbimõõt) ajastaksin tööriista eemaldamise puurimisprotsessi ajal ja kasutaksin laastu eemaldamise hõlbustamiseks jahutusvedelikku või kõrgsurvegaasi.
Kui augu põhja jäävad laastud, põhjustab see keermestamise purunemise või järgneva kokkupaneku mittetäielikuks jäämise. Seetõttu tuleb augu põhjas olevad laastud pärast iga töötlemist käsitsi või õhupuhuriga puhastada.
Need pealtnäha lihtsad töötlusviisid määravad tegelikult, kas ummiauk saab reaalsetes rakendustes stabiilselt töötada. Need on põhipunktid, mida pean iga täppistöötluse puhul rangelt järgima.
Kuidas To Tap A Barmas Hole?
Pimedate aukude keermestamine on palju keerulisem kui läbivate aukude keermestamine. Oluline pole mitte ainult see, et seda saaks "sisse keerata", vaid ka see, et see oleks "sisse keeratav" ja et keerme ei puruneks kergesti. Tegeliku töötlemise juures pööran ma kõige rohkem tähelepanu sellele, kas keermestamissügavus on piisav, kas keerme sobib pimedasse auku ja kuidas tagada, et keerme oleks terve ja mitte kergesti eemaldatav. Üldiselt on ohutum projekteerida keerme efektiivne haardumispikkus 1–1.5 korda kruvi läbimõõdust. Pimedaid auke ei saa läbistada, seega on keermestamise ruum piiratum, laastu eemaldamine on keeruline ja traat kipub tõenäolisemalt kinni jääma ja purunema. Sel ajal on õige keerme valik ja töötlemisviis üliolulised.
Kuidas kujundada keermestamise sügavust tugevuse tagamiseks
Ummiaugu keermestamise kavandamisel veendun tavaliselt, et keerme efektiivne haardumissügavus oleks vähemalt võrdne kruvi läbimõõduga. Näiteks M6 kruvi puhul on vajalik minimaalne efektiivne keermesügavus 6 mm, ideaalne vahemik on 6–9 mm.
Kui konstruktsioon lubab, valiksin ühenduse tugevuse suurendamiseks standardiks 1.2-kordse sügavuse.
Siiski ei saa keermeid lihtsalt süvendada. Kui sügavus ületab 1.5 korda, suurendab see töötlemisaega ja -kulusid ning teeb ka keermepuuri purunemise lihtsamaks või raskendab laastu eemaldamist.
Millised on pimedate aukude jaoks spetsiaalsed kraanid?
Ummiaugu puhul kasutan tavaliselt spiraalsoone keermepuuri või põhjaaugu keermepuuri, mis suudavad laastud ülespoole suunata ja vältida augu ummistumist.
Mida suurem on spiraalse soone nurk, seda tugevam on laastu eemaldamise võime, mis sobib sügavate aukude töötlemiseks. Kuid pidage meeles, et nende kasutusiga on veidi lühem kui sirge soonega keermepuuridel.
Kuigi sirge soonega keermepuuridel on madal hind, on nende laastueemaldussuund allapoole, mis muudab need sobimatuks ummiaukude jaoks ning halva laastueemaldusastme tõttu kalduvaks purunemisele või mittetäielikele keermetele.
CNC-masinatel saab keerme moodustamiseks materjali pigistamise teel kasutada ka vormimiskeermelõikurit (laastuvaba), mis sobib eriti hästi pehmete metallmaterjalide, näiteks alumiiniumi või messingi puhul.
Näpunäited niidi kulumise vältimiseks
Enne keermestamist puhastan augus olevad laastud põhjalikult ja kontrollin, kas alumise augu suurus on õige. Kui see on liiga väike, jääb keere kinni ja kui see on liiga suur, jääb hamba kuju ebatäielikuks.
Määrimine on oluline etapp, eriti terase- või roostevabast terasest osade töötlemisel, hõõrdumise ja temperatuuri tõusu vähendamiseks tuleb keermestamiseks kasutada spetsiaalset määrdeõli.
Käsitsi keerates on eriti oluline kontrollida etteande rütmi: iga kahe pöörde järel tuleb laastude eemaldamiseks ja keerme kinnikiilumise vältimiseks pool pööret tagasi lükata.
CNC-keermepuurimisel on oluline valida sobiv etteandekiirus ja tagasipöörlemiskiirus, et vältida keermepuuri põhja puudutamist, eriti väikeste aukude puhul (näiteks alla M3).
Minu arvates ei ole umbaugu keermestamine lihtsalt "keerme väljakruvimine", vaid protsess, mis sõltub suuresti keermepuurist, töötlemisparameetritest ja laastu eemaldamise juhtimisest. Igasugune viga mis tahes lülis võib põhjustada tooriku praakimist või seadmete kahjustumist.
M Stahaks We Pay Atentention To Wkana Dväljakirjutamine Barmas Hole?
Projektides, milles ma iga päev osalen, alahinnatakse ummiaukude projekteerimist sageli. Tegelikult, kuigi see on väike, mõjutab see oluliselt detailide kokkupanekut, tugevust ja töötlemise raskust. Tuletan klientidele sageli meelde: ummiaukude projekteerimine ei ole nii lihtne kui "ringi joonistamine ja augu kaevamine". Töötlemisvaru, augu paigutust ja kontrollinõudeid tuleb juba joonistamisetapis arvesse võtta. Eriti CNC-täppistöötluses võib ummiaukude viga otseselt viia kogu tooriku praakimiseni. Mõistlik projekteerimine on võti hilisemate probleemide vähendamiseks ja montaaži efektiivsuse parandamiseks.
Jätke augu põhja veidi varu, ärge puurige läbi
Joonistel soovitan tavaliselt jätta pimeaugu põhja vähemalt 0.5-1 mm materjali, mis mitte ainult ei takista puuril kogemata läbitungimist, vaid parandab ka põhja tugevust.
Näiteks 20 mm sügavusega pimeaugu töötlemisel tuleks puurimissügavuseks määrata 19 mm, et tagada töö ajal piisav tolerants.
Eriti keermestamise puhul tuleb puuri pöörlemiseks jätta augu põhja 2-3 hammast rohkem ruumi, vastasel juhul hambad purunevad või purunevad.
Aukude asukohtade ja vahemaade mõistlik paigutus töötlemiskonfliktide vältimiseks
Kui umbeaugud on liiga lähestikku, võivad töötlemise ajal kergesti tekkida probleemid nagu õhukesed seinad, nõrgad konstruktsioonid või laastu kogunemine.
Tavaliselt sean augu keskpunkti kauguse suuremaks kui kaks korda augu läbimõõt. Näiteks M6 ummikavade keskpunkti kaugus ei tohiks olla väiksem kui 12 mm, mis soodustab laastu eemaldamist ja tugevuse jaotumist.
Lisaks tuleks arvestada kinnitusdetailide kinnituse ja tööriista etteande teega, et vältida liiga kompaktset konstruktsiooni, mis muudaks CNC-töötluse võimatuks.
Pinna kareduse, kalde ja tolerantsi nõuded tuleb esitada
Tihti puutun kokku klientidega, kelle joonistel pole tolerantse näidatud, mille tulemuseks on mittevastavus valmistoote ja komplekti vahel. Soovitatav on kontrollida umbaugu tolerantsi ±0.05 mm piires.
Töötlemisel arusaamatuste vältimiseks on soovitatav keermestatud augud märgistada standardsete spetsifikatsioonidega, näiteks „M6x1 – 6H“.
Kui kaldservadele pole erinõudeid, seatakse see üldiselt 0.5 × 45° peale, et vältida teravaid servi, mis võivad inimesi vigastada või montaažiraskusi tekitada.
Aukude puhul, mis vajavad tihendamist või täpset paigaldamist, tuleks ka karedusväärtus (näiteks Ra1.6) selgelt määrata, et parandada montaaži sobivust.
Üldiselt ei peegelda pimeda augu projekteerimine, mida on lihtne kasutada, töödelda ja kokku panna, mitte ainult inseneri vastutustunnet, vaid mõjutab otseselt ka toote järjepidevust ja klientide rahulolu. Kuigi pime auk on väike, ei talu see hooletust.
Kuidas To Djne The Size And Quaalsus Of Barmas Hole?
Pimeaukude mõõtmete täpsus ja sisemine kvaliteet mõjutavad otseselt detailide funktsionaalset töökindlust. Tegelikus tootmises olen näinud palju juhtumeid, kus kruvisid ei saa pingutada, montaaž on halb või keermestamine ebaõnnestub ebapiisava mõõtmise tõttu. Võrreldes läbivate aukudega on pimeauke raskem mõõta ja kontrollida, kuid seni, kuni õiged kontrollivahendid ja -meetodid on omandatud, saab tagada, et pimeaukud on nii standarditele vastavad kui ka stabiilsed. Eriti partiitöötluses määrab kontrolliprotsessi standardiseeritud olek, kas saagikust saab kontrollida üle 98%.
Tavaliselt kasutatavad sügavuse mõõtmise tööriistad
Pimeaugu sügavuse mõõtmiseks kasutan sageli kolme tööriista: sügavusmõõtjat, digitaalset nihikut ja koordinaatmõõtemasinat (CMM).
Digitaalsed nihikud on kõige levinumad kohapealsed tööriistad, mis sobivad olukordadesse, kus augu sügavus on alla 150 mm ja täpsusnõue on ±0.1 mm.
Kui auk on sügavam või on vaja suuremat täpsust (±0.01 mm), on soovitatav kasutada koordinaatmõõteseadet (CMM) või peenhäälestusfunktsiooniga sügavusmõõdikut.
Mõned kliendid nõuavad, et iga esimese tüki ummiaukude partiid kontrollitaks kolmekoordinaatilise mõõtmise abil ja et ISO kvaliteedisüsteemi nõuetele vastamiseks väljastataks katsearuanne.
Kontrollimeetod pärast koputamist
Pärast keermestamise lõpetamist kontrollin keermeid tavaliselt mõõteriistaga, mis on kõige intuitiivsem ja usaldusväärsem viis.
Liigendmõõtur tuleks keerata sujuvalt efektiivse sügavusele ja piiraja ei tohiks keerata rohkem kui 2 keermega, vastasel juhul loetakse sellel liiga suur keere.
Kriitiliste osade puhul kasutan ka keermerõngasmõõtureid ja momentvõtmeid, et kontrollida, kas liimimistugevus vastab projekteerimisnõuetele.
Mõned täppisdetailid (näiteks meditsiiniseadmed) vajavad ka endoskoopi või väikest sondi, et kontrollida augu põhjas olevaid prahti ja töötlemisjälgi.
Kuidas vältida pimedate aukude tavalisi defekte
Tööriista nüristamine on peamine augu purunemise ja keerme purunemise põhjus. Soovitan puure ja keermepuuri kontrollida iga 100–200 augu järel.
Sügava augu keermestamiseks määran sobiva laastu eemaldamise sageduse ja kasutan laastude eemaldamiseks kõrgsurvejahutussüsteemi, et vältida augu ummistumist või tööriista purunemist.
Töötlemisparameetrite seadistamine on samuti kriitilise tähtsusega, eriti etteandekiiruse ja spindli kiiruse osas. Soovitatav on mitte kiirust pimesi taga ajada, vaid seada esikohale täpsus.
CNC-programmi saab lisada automaatse pausi ja kiibi eemaldamise juhiseid, et tagada iga pimeaugu "puhas, täielik ja kvalifitseeritud" töötlemine.
Ummiaugu tuvastamine ei ole ainult suuruse küsimus, vaid ka viimane kontrollpunkt kogu detaili stabiilse jõudluse tagamiseks. Selleks, et ummiaugust saaks tõeliselt „sügav, aga mitte ummik“, on vaja ranget projekteerimist, täpset töötlemist ja standardiseeritud testimist.
M Are The Draskused In Pjänesed Barmas Hole? Kuidas To Soliiv Täär?
Kuigi umbiava näeb välja nagu „perforeerimata auk“, on seda palju raskem töödelda kui läbivat auku. Olen kohanud juhtumeid, kus tööriist jäi kehva laastueemalduse tõttu kinni ja kokkupanek ebaõnnestus ebapiisava keermestamissügavuse tõttu ning klientide tagastusmäär kasvas koheselt. Lõppkokkuvõttes on umbiava kõige levinum probleemide allikas see, et need on „nähtamatud“ ja „kustutamatud“.
Siinkohal koondan oma kogemused, et rääkida pimeaukude töötlemise peamistest raskustest ja lahendustest kolmes kategoorias:
Kiibi keerulise väljastamise probleem
Suurim probleem on see, et umbaugus on vähe ruumi ja laastud kipuvad kogunema augu põhja, põhjustades kuumuse akumuleerumist ja tööriista suuremat kulumist.
Soovitan kasutada spiraalsoone puuri või keermepuuri, et laastud automaatselt ülespoole suunata, ning samal ajal kasutada kiiret jahutusvedeliku loputust või vahelduvat tööriista tagasitõmbamist, et vähendada tõhusalt augu ummistumise tõenäosust.
Sügavate aukude (näiteks sügavus > 3 korda läbimõõdust) töötlemisel on soovitatav mitmeastmeline etteandesüsteem, st ühe osa puurimine ja teise tagasitõmbamine, et tagada laastude õigeaegne väljavool.
Mittemetallist osade puhul, mille umbaugu sügavus ületab 30 mm, kasutan laastu eemaldamise efektiivsuse parandamiseks koos laastu eemaldamise funktsiooniga ka negatiivse rõhuga laastu eemaldamist.
Ebapiisav keermestamissügavus
Jooniste koostamisel märgivad paljud insenerid ainult kogusügavuse ja ignoreerivad keerme efektiivset haakimissügavust. Selle tulemusel haakuvad kruvid kokkupaneku ajal vaid kaks korda ja tulevad kohe pärast pingutamist lahti.
Tavaliselt kinnitan enne töötlemist: efektiivne keerme sügavus ≥ 1.2 korda kruvi läbimõõdust (näiteks M6 kruvide puhul on keerme sügavus vähemalt 7.2 mm).
Töötlemisel valige spiraalsoonega keermepuuri ja määrake CNC-programmis Z-telje sügavus ja puhvri kaugus, et tagada keermestamise täielik teostamine ilma jääkhammasteta.
Ummiaugu keermete kvaliteeti ja nakketugevust saab parandada ka **topeltkeermestamise (jämekeermestamine + peenkeermestamine)** abil.
Lahendused puurimise hälbe ja augu põhjas oleva jääkmaterjali korral
Puurimishälve esineb sageli väikeste aukude või kõvade materjalide puhul, eriti kui positsioneerimiseks ei kasutata tsentreerimispuuri. Alguses kannatasin palju ja nüüd nõuan tsentreerimispuuri kasutamist eelpositsioneerimiseks.
Tööriista nurga valik on samuti kriitilise tähtsusega ning kõrvalekalde vähendamiseks on soovitatav kasutada isetsentreeruvat puurit (näiteks 135° terava nurga all).
Augu põhjas oleva jääkmaterjali probleem tekib sageli mittetäieliku töötlemise või laastu tagasilöögi tõttu. Ma sean põhja tuvastamise hulga 0.2 mm suuremaks kui sihtsügavus, et tagada augu põhja puhtus.
põhjaaugu sondi uuesti kontrollimine pärast töötlemist või põhjajääkide puhastamiseks väikese freesi kasutamine.
Kuigi umbeaukude töötlemine on levinud, varjab see paljusid detaile: kui töötlemismeetodit ei valita õigesti, on tööriista lihtne puruneda; kui konstruktsiooni suurust ei arvestata selgelt, võib komplekt praagiks minna. Sobivate töötlemistehnikate ja konstruktsioonispetsifikatsioonide valdamine on iga inseneri jaoks hädavajalik põhioskus.
Ülevaade Of The Aeelised And Limitatsioone Of Barmas Vias
| Klassifikatsioon | Sisu |
| eelis | – Sobib konstruktsioonide jaoks, millesse ei saa tungida, näiteks suletud õõnsused, välispinnad jne. – Säästab osade jaoks ruumi ja hõlbustab kompaktset disaini – Parandab konstruktsiooni tugevust ja hoiab ära terviklikkuse kahjustumise |
| piirama | – Suur töötlemisraskus, sügavuse täpsust tuleb kontrollida – Raske laastu eemaldamine, lihtne tööriista kinnikiilumine – Madal veataluvus, hälbe tõttu on lihtne lammutada |
Praktiline Anõuanne For Einsenerid
| etapp | Soovitatav sisu |
| Enne disaini | – Määrake, kas tegemist on umbauguga ja selle funktsioon (kinnitus, positsioneerimine või ventilatsioon) – Määrake keerme sügavuse nõue, mis on üldiselt 1–1.5 korda suurem kruvi läbimõõdust |
| Töötlemine | – Kasutage spetsiaalseid tööriistu (näiteks spiraalsoone keermepuuri) – Kasutage jahutusvedelikku või katkendlikku laastueemaldust – Kontrollige kiirust ja etteannet, et vältida puurimise kõrvalekallet |
| Kontrolli etapp | – Kasutage üksuste kaupa kontrollimiseks tööriistu, näiteks sügavusmõõturit, käigu-/mittekäigumõõturit või koordinaatmõõturit – Ärge jätke vahele ühtegi kontrollietappi, eriti keerme täpsust ja augu sügavust |
KKK
Mis on pimeda auguga kraan?
Pimeda augu keermepuurimine on spetsiaalne tööriist mitte-läbivate aukude keermestamiseks.
Ummiaugu jaoks kasutan põhjakeermepuuri või spiraalsoonega keermepuuri. Need võimaldavad täiskeerme lõikamist põhja lähedalt ilma auku kahjustamata. Põhjakeermed puurivad tavaliselt 1–2 keermega varakult ja on olulised, kui täiskeerme pikkus tuleb saavutada kitsastes kohtades.
Mis vahe on läbiva ja pimeda augu vahel?
Läbiv auk läbib täielikult detaili, samas kui umbne auk peatub kindlaksmääratud sügavusel.
Oma igapäevatöös kasutan läbivaid auke, kui poldid või tihvtid peavad täielikult läbi minema. Pimeaugud valitakse siis, kui konstruktsiooni terviklikkus või esteetika nõuavad tagumise pinna puutumatust. Pimeauke on raskem töödelda ja kontrollida, eriti kui need on sügavamad kui 3× läbimõõt.
Mis on pimeaugu meetod?
Pimeda augu meetod viitab mitteläbitava augu kontrollitud töötlemisele ja keermestamiseks.
Praktikas arvutan kõigepealt vajaliku sügavuse (keerme haardumine + kliirens) ja seejärel kasutan CNC sügavuskontrolli või piirajaid. Viimistlemiseks kasutan spiraalpuuri ja höövleid ning seejärel laastu eemaldavaid keermepuuri. Näiteks M6-keerme puurimiseks pimedates aukudes on vaja 5.0 mm eelpuurimist ja täpset 10 mm keermesügavust.
Kuidas mõõta pimedat auku?
Pimeda augu sügavust mõõdetakse sügavusmõõdikute, nihikutega või koordinaatmõõtemasinate abil.
Kiireks kontrolliks eelistan digitaalseid sügavusnihikuid või ±0.01 mm täpsuse saavutamiseks koordinaatmõõturit (CMM). Keermestatud aukude puhul kinnitan keerme sügavust käib/ei käi. Suure täpsusega ummikuaukude puhul mõjutavad tegelikku sügavuse täpsust ka tööriista ühtlane kulumine ja puhtad sisepinnad.
Kuidas laagrit pimedast august välja tõmmata?
Laagri pimedast august väljatõmbamiseks kasutage sisemist laagritõmburit või liugvasarat.
Tavaliselt sisestan laagri sisepinna sisse laienevate lõuadega pimelaagri tõmmitsa. Kui see on pingutatud, aitab libisev haamer seda korpust kahjustamata välja tõmmata. Kitsamate tolerantside saavutamiseks eelsoojendan korpuse enne eemaldamist 60–80 °C-ni, et vähendada hõõrdumist.
