Las brocas forman parte integral de la producción de mecanizado CNC, donde la precisión y la eficacia son fundamentales. Capaces de mecanizar una amplia gama de materiales, como metales y plásticos, cada tipo de broca tiene funciones diferentes y estructuras únicas.

En esta guía se detallan 12 tipos comunes de brocas. Al conocer las características únicas de cada broca, podrá tomar decisiones informadas que mejorarán la productividad y la calidad del producto.

¿Qué son las brocas?

La broca es una de las herramientas de mecanizado más utilizadas en el mecanizado. Puede llevar a cabo el procesamiento de muchos tipos de agujeros, como la perforación de agujeros pasantes, escariado, agujeros ciegos, agujeros escalonados, biselado y así sucesivamente.

Las brocas se fabrican con materiales como acero al carbono, acero rápido con cobalto, acero al tungsteno y acero rápido pulvimetalúrgico. Las brocas requieren el uso de equipos como taladradoras, centros de mecanizado CNC y tornos para realizar la acción de formación del agujero.

8 Tipos Cólo Used Drill Bits

1.Twist Drill

La broca helicoidal es una de las brocas más comunes con forma helicoidal (30 ° ). Es adecuada para taladrar una amplia gama de materiales como aluminiocobre y no metálicos (POM/PEEK/Nylon).

• Estructural Características

Espiral Flaúdes: se extienden a lo largo de la broca para la extracción de virutas y la refrigeración.

Punta de taladro: Normalmente en un ángulo de 118° o 135° para facilitar la colocación y el corte.

Filo de corte principal: Situado en el borde delantero de la ranura helicoidal, es responsable de la mayor parte del trabajo de corte.

Filo de corte secundario: Situado a ambos lados de la punta de la broca, ayuda al corte y mejora la calidad del mecanizado.

Diámetro del cuerpo de la broca: Asegúrese de que los orificios tengan un diámetro uniforme.

Guía Sección: estabiliza la dirección del taladro y reduce las vibraciones.

• Pros

Versatilidad: Adecuado para una amplia gama de materiales y formas de orificios.

Eficaz Ccadera Removal: El diseño de las ranuras en espiral ayuda a eliminar eficazmente las virutas.

Fácil de Operate: Adecuado para todo tipo de equipos de procesamiento, fácil de operar.

• Escenarios de uso

Industria electrónica: para placas de circuitos impresos y conectores con el fin de reducir las rebabas y mejorar la fiabilidad de las conexiones.

Aeroespacial: Mecanizado de estructuras de fuselaje y componentes de motor para cumplir requisitos de alta precisión.

Fabricación de automóviles: aplicado en motores y carrocerías de aleación de aluminio para garantizar la precisión del montaje.

Productos sanitarios: Los instrumentos quirúrgicos y los implantes se procesan para garantizar un alto grado de limpieza y precisión.

2. Taladro central

Las brocas centrales se utilizan para el posicionamiento de alta precisión en tornos y otras aplicaciones en las que se requiere un posicionamiento de alta precisión.

• Características estructurales

Corto y Sturdy: Las brocas centrales suelen ser cortas para aumentar la rigidez y la estabilidad, reducir las vibraciones y garantizar un posicionamiento de alta precisión.

Compuesto Angle: En El ángulo de la punta delantera suele ser de 90 ó 120 grados para un posicionamiento preciso; el ángulo mayor del extremo trasero se utiliza para cortar material.

Punta central: La punta está diseñada para ser afilada y ayudar a iniciar el taladrado con precisión en la superficie de la pieza de trabajo.

• Pros

Alto-Precisión Posicionamiento: En La broca central está diseñada para realizar orificios de posicionamiento precisos en la pieza de trabajo para garantizar la precisión y la calidad del mecanizado posterior.

Reducido Vibración: La corta estructura reduce las vibraciones a altas velocidades de rotación, lo que contribuye a mejorar la calidad superficial de la pieza.

Multi-Purpose: Adecuado para torno, fresadora y otros diversos equipos de procesamiento, puede satisfacer las necesidades de posicionamiento de diferentes piezas de trabajo.

• Escenarios de uso

Mecanizado: Se utiliza comúnmente para posicionar orificios en el mecanizado, como los orificios de posicionamiento para ubicar pasadores.

Fabricación de moldes: Se utiliza para la localización de orificios en moldes para garantizar un posicionamiento preciso y la calidad de mecanizado de los moldes.

Aeroespacial: Para el mecanizado de componentes en el ámbito aeroespacial que requieren una gran precisión de posicionamiento.

Productos sanitarios: Se utiliza para posicionar orificios en dispositivos médicos para garantizar la precisión y fiabilidad de los dispositivos.

3. Paso Drill

Las brocas escalonadas tienen una estructura escalonada con múltiples diámetros, lo que permite taladrar agujeros de diferentes diámetros a la vez y es adecuado para procesar chapas finas.

• Características estructurales

Paso Design: Las brocas escalonadas tienen una estructura escalonada multidiámetro, en la que cada escalón corresponde a un orificio de diámetro diferente, lo que les permite perforar orificios de distintos diámetros a la vez.

Punta central: Las brocas escalonadas suelen tener una punta en el centro para el posicionamiento inicial y para guiar la broca.

Filo de corte principal: Cada escalón tiene un filo para cortar orificios del diámetro correspondiente.

• Pros

Un Time Menvejeciendo: El diseño de la broca escalonada le permite terminar varios orificios de diferentes diámetros a la vez, lo que mejora la eficacia del trabajo.

Versatilidad: Una sola broca escalonada puede sustituir a varias brocas convencionales de distintos diámetros, lo que reduce el inventario de herramientas y los costes de gestión.

Reducido Tool Ccambiar Time: El uso de una broca escalonada reduce el tiempo de cambio de herramienta, lo que aumenta la eficacia del mecanizado y reduce los costes.

• Escenarios aplicables

Tratamiento de Thin Plates: Las brocas escalonadas se utilizan habitualmente para el mecanizado de chapas finas, por ejemplo, en la instalación de cajas de control eléctrico para el montaje de terminales y conectores.

Montaje eléctrico: Durante el montaje eléctrico, las brocas escalonadas permiten taladrar con rapidez y precisión, aumentando la productividad.

Bricolaje y reparación: La comodidad y versatilidad de las brocas escalonadas hacen que sean muy utilizadas para proyectos de bricolaje y trabajos de reparación en casa y en el taller.

4. Avellanado Taladro

Las brocas avellanadoras se utilizan para avellanar agujeros y son adecuadas para hacer agujeros avellanados para tornillos con sus características principales de eliminar rebabas y chaflanes de los agujeros.

• Características estructurales

Ángulo de avellanado: Normalmente 82 o 90 grados para desbarbar y achaflanar agujeros.

Guía Sección: Se utiliza para estabilizar la posición de la broca y garantizar un mecanizado preciso.

Filo de corte principal: Situado en el borde delantero de la broca, se encarga de eliminar material y biselar.

• Pros

Desbarbado y Cobstaculizando: El diseño del avellanador permite un desbarbado y biselado eficaces de los orificios, mejorando la calidad y la estética de los mismos.

Alto-Precisión Countersinking: El avellanado garantiza que la cabeza del tornillo quede enrasada con la superficie de la pieza, lo que mejora la calidad y la eficacia de la instalación.

Adecuado para un Wide Range de Materiales: Las brocas avellanadoras son adecuadas para avellanar una amplia gama de materiales, como metal, madera y plástico.

• Escenarios aplicables

Fabricación de Countersunk Stripulación Holes: Las brocas avellanadoras se utilizan habitualmente para el mecanizado de orificios que requieren tornillos avellanados, como en la fabricación de muebles.

Agujero Deburring: Tras el mecanizado de chapa, los avellanadores se utilizan habitualmente para desbarbar los orificios y mejorar su calidad.

Biselado: En la transformación de productos plásticos, el biselado se realiza con avellanadores para obtener bordes más lisos.

5. Taladro cónico

Las brocas cónicas se utilizan para mecanizar orificios cónicos para aplicaciones como escariado y biselado. Una de las mejores herramientas para mecanizar orificios de alimentación de moldes.

• Características estructurales

Cónico Design: Las brocas cónicas tienen un cuerpo cónico y son adecuadas para mecanizar agujeros cónicos.

Punta de taladro: Para el posicionamiento inicial y el corte para garantizar la precisión del mecanizado.

Filo de corte principal: Amplíe gradualmente el diámetro del orificio para realizar el propósito del escariado gradual.

• Pros

Paso a paso:Step Reaming: Debido al diseño del filo de corte principal, es adecuado para aplicaciones de escariado de precisión que requieren la ampliación paso a paso del diámetro del agujero.

Eficaz Cobstaculizando: El diseño de la broca cónica la hace adecuada para el biselado, que mejora la calidad de la superficie y la estética de la pieza.

Versatilidad: Dado que la broca cónica puede adaptarse al procesamiento de orificios de distintos diámetros, presenta una gran versatilidad.

• Escenarios aplicables

Escariado: Se utiliza habitualmente en metalurgia, por ejemplo cuando es necesario agrandar un orificio existente.

Biselado Ttratamiento: Aplicable a piezas mecánicas y otras piezas de trabajo que requieren un tratamiento de biselado, lo que mejora la calidad de la superficie al tiempo que facilita su posterior montaje y uso.

6. Taladro escariador

Las brocas escariadoras se utilizan para ampliar el diámetro de orificios existentes, mejorar la precisión y el acabado superficial de los orificios, y son adecuadas para el mecanizado de precisión de metales y materiales duros.

• Características estructurales

Diseño Multi-Edge: Suele tener dos o más filos de corte para mejorar la precisión del mecanizado y la calidad de la superficie.

Recto o Spiral Grooves: optimizan la evacuación de virutas y la refrigeración, mantienen estables las temperaturas de la herramienta y la pieza.

Guía Sección: para garantizar la estabilidad y la precisión durante el mecanizado.

• Pros

Alta Precisión: Mejoran la precisión dimensional y el acabado superficial de los orificios, adecuados para el procesamiento que requiere una mayor precisión.

Error reducido: El diseño multicanal y el corte progresivo pueden reducir el error de mecanizado y mejorar la calidad del mecanizado.

Ancho Range de Applicaciones: adecuado para una amplia gama de materiales, incluidos metales y materiales duros.

• Escenarios aplicables

Precisión Hole Mde la minería: Por ejemplo, en la fabricación de orificios de alta precisión para alojamientos de rodamientos, las brocas escariadoras garantizan que el tamaño y la calidad superficial de los orificios cumplan los requisitos.

Ajuste del orificio: Antes del montaje, se realizan ajustes en el diámetro interior de la pieza para garantizar que pueda instalarse correctamente.

Repare Mde la minería: Se utiliza para reparar errores dimensionales en orificios mecanizados con el fin de mejorar la precisión y la disponibilidad de las piezas.

7. Taladro en U

Las brocas en U, también conocidas como brocas de plaquita indexable, son un tipo de broca que se utiliza habitualmente en Mecanizado CNC para taladrar agujeros con eficacia. La "U" de las brocas en U se refiere normalmente a sus canales en forma de U, diseñados para optimizar la evacuación de la viruta durante el proceso de taladrado.

Características:

• Recto Groove Design: La forma de la ranura es recta y ancha, lo que contribuye a una rápida evacuación de la viruta, especialmente en la perforación de agujeros profundos.
• Punta de broca afilada: Proporciona una buena capacidad de centrado y garantiza la precisión del taladrado.
• Versatilidad: Se puede procesar una amplia gama de materiales, desde metales blandos hasta plásticos duros.

Escenarios aplicables:

• Procesado de metales: Adecuado para todo tipo de materiales metálicos, como aluminio, cobre y sus aleaciones.
• Madera Procesamiento: Se puede utilizar para la perforación rápida de la madera para mejorar la eficiencia de trabajo.
• Plástico Productos: Transformación de diversas piezas de plástico, especialmente PVC y policarbonato, etc.

8. Taladro de pistola

Las Gundrills son brocas diseñadas para la perforación de agujeros profundos con una cabeza única y un mango largo que permite la perforación de agujeros profundos sin desplazamiento.

Características:

• Profundo Hole Drilling: Se pueden perforar agujeros de hasta decenas de veces su longitud de forma eficaz.
• Alta precisión: Diámetro del orificio y precisión posicional garantizados.
• Auto-CSistema de refrigeración: Los taladros de pistola suelen estar diseñados para incluir un sistema de refrigeración interno.

Escenarios aplicables:

• Aeroespacial y automoción: Fabricación de orificios profundos de precisión en componentes de motores.
• Maquinaria pesada: Perforación de agujeros profundos en chapas pesadas.
• Fabricación de productos sanitarios: Perfore orificios profundos y precisos en componentes de dispositivos médicos.

Conclusión

Como herramienta de corte clave, las brocas se utilizan ampliamente en el taladrado y mecanizado de diversos materiales. Al comprender las características y los escenarios de aplicación de los diferentes tipos de brocas, puede mejorar significativamente la eficiencia del mecanizado y la calidad del producto.Tirapid ha acumulado una amplia experiencia en el mecanizado CNC. Nuestros ingenieros mecánicos son expertos en el uso de diversas especificaciones de brocas, póngase en contacto con nosotros para compartir más directrices con usted.

Preguntas frecuentes

¿Pueden utilizarse indistintamente brocas para el mecanizado de metales y no metales?

No necesariamente. Las brocas que trabajan sobre metal pueden utilizarse para trabajar sobre materiales no metálicos, pero las brocas que trabajan sobre materiales no metálicos no necesariamente pueden trabajar sobre metal.

¿Cómo evitar que la broca resbale durante el mecanizado?

Utilice un punzón central para perforar previamente un pequeño orificio en el material que le ayude a colocar la broca. Elija las plantillas y fijaciones adecuadas para garantizar que el material permanezca estable durante el mecanizado.

¿Cómo prolongar la vida útil de la broca?

Inspeccionar y afilar periódicamente las brocas para mantener su filo. Seleccionar el tipo y material de broca adecuados en función del material de mecanizado y los requisitos del proceso.