Las fijaciones son herramientas fundamentales para garantizar la estabilidad de la pieza y la precisión del mecanizado. Ya sea una fijación simple o una fijación modular compleja, la selección y el diseño de la fijación adecuada pueden mejorar considerablemente la eficiencia de la producción y reducir la tasa de desperdicios. En esta guía, exploraremos los tipos de fijaciones CNC, sus usos y su importancia en diferentes aplicaciones. Tanto si es principiante como si ya tiene experiencia en el sector, este artículo le ayudará a comprender mejor los métodos de selección y optimización de fijaciones para que sus proyectos de procesamiento sean más eficientes y fiables.
¿Qué es un accesorio CNC?
El dispositivo de fijación CNC es un dispositivo para fijar piezas de trabajo. Se utiliza habitualmente en el proceso de mecanizado CNC. Garantiza que la pieza mantenga una posición y postura estables durante el mecanizado mediante una estructura mecánica específica y una fuerza de sujeción, de modo que la máquina herramienta pueda procesarla con precisión según el programa preestablecido.
Imaginemos que necesitamos procesar un componente de precisión mediante CNC. En ese caso, la función del accesorio es crucial. Permite fijar firmemente la pieza y garantizar eficazmente los requisitos de procesamiento de alta precisión, crucial para la calidad de la producción.
¿Cuáles son los tipos de accesorios CNC?
Hay muchos tipos of Mordazas CNC. Desde una perspectiva operativa, los accesorios de fresado, torneado, rectificado, taladrado y escariado demuestran sus capacidades únicas para garantizar la estabilidad y precisión del procesamiento. Clasificadas por uso, las mordazas CNC, angulares, modulares y otras mordazas son únicas. En diversas industrias, fijan firmemente la pieza de trabajo, mejoran significativamente la precisión, maximizan el tiempo de uso del husillo y son un potente auxiliar para una producción eficiente.
Partidos clasificados por Operación
Accesorio de fresado
Los utillajes de fresado están especialmente diseñados para procesos de fresado. Ofrecen alta resistencia y resistencia a las vibraciones. Suelen estar fabricados en acero aleado para garantizar una alta estabilidad y durabilidad. Son adecuados para el fresado multieje de geometrías complejas. En la fabricación de aeronaves, se utilizan a menudo para procesar grandes estructuras de alas, garantizando una precisión de ±0.03 mm durante el fresado multifacético. molienda, mejorando la calidad general y la seguridad de los componentes.
Si deseamos procesar piezas planas complejas, especialmente en las industrias aeronáutica, de moldes y automotriz, debemos verificar la integridad del mecanismo de sujeción antes de usar el dispositivo. Tras un uso prolongado, debemos lubricarlo regularmente para reducir el desgaste y mantener la rigidez, evitando así errores de procesamiento.
Accesorio giratorio
Los mandriles de tres garras son adecuados para piezas redondas e irregulares. Suelen estar fabricados en hierro fundido, son resistentes y duraderos, y pueden utilizarse para piezas de diversos tamaños. En el mecanizado de cigüeñales de motores de automóviles, los mandriles de tres garras garantizan estabilidad a alta velocidad, con una concentricidad de hasta 0.05 mm.
En tornos, especialmente indicado para el mecanizado rotatorio de piezas de precisión en las industrias automotriz, de electrodomésticos y aeronáutica. Se adapta a piezas de diversas formas y tamaños, pero es necesario calibrar regularmente la concentricidad del mandril para evitar el aumento de la tasa de desperdicios debido a la excentricidad de la pieza y comprobar si la fuerza de sujeción cumple con la norma.
Dispositivo de rectificado
El dispositivo de rectificado está fabricado con material de alta dureza y presta especial atención a su diseño equilibrado. Reduce la vibración durante la rotación a alta velocidad, garantiza el acabado superficial y la estabilidad de la superficie procesada, y es adecuado para el rectificado de alta precisión. En la fabricación de moldes, la rugosidad superficial Ra del núcleo del molde de inyección se puede controlar por debajo de 0.2 μm mediante el uso del dispositivo de rectificado para procesar el núcleo, cumpliendo así con los altos requisitos de acabado.
Los accesorios de rectificado se utilizan ampliamente en moldes, rodamientos de precisión, dispositivos médicos y otros campos de procesamiento que requieren una calidad superficial extremadamente alta. Normalmente, nos aseguramos de que la superficie del accesorio esté limpia para evitar que las partículas finas afecten la precisión. Reemplace regularmente las piezas de sujeción para mantener la consistencia del procesamiento.
Plantilla de perforación
La broca se guía mediante una guía de precisión para garantizar la alta precisión y consistencia de los orificios procesados. Es adecuada para el procesamiento de múltiples orificios y la producción en lotes, con un error de posicionamiento inferior a ±0.1 mm. Por ejemplo, en la producción de electrodomésticos, solemos utilizar una herramienta de perforación para perforar los orificios de montaje en la carcasa del refrigerador, garantizando así la consistencia entre lotes y mejorando la eficiencia del ensamblaje.
El dispositivo de perforación es adecuado para operaciones de procesamiento de múltiples orificios en equipos electrónicos, piezas de automoción y componentes de construcción. Gracias a su posicionamiento preciso y a la alta consistencia de los orificios, reduce la necesidad de procesamiento secundario y mejora la eficiencia y el rendimiento de la producción. Sin embargo, es necesario reemplazar la guía de broca regularmente para evitar el desgaste y afectar la precisión de posicionamiento, y también es importante comprobar el afilado de la broca antes del procesamiento.
Dispositivo de expansión de agujeros
El dispositivo de expansión de orificios está equipado con un casquillo guía de alta dureza que garantiza la cilindricidad y el acabado superficial del proceso de expansión, con un error controlado de 0.01 mm, ideal para procesos de alta precisión. Si se utiliza para procesar el orificio del cojinete del motor de un automóvil, garantiza que la precisión tras la expansión cumpla con los requisitos de instalación y mejore el rendimiento general del motor.
Se utiliza ampliamente en el procesamiento de corrección de agujeros con requisitos de alta precisión, como en los sectores automotriz, aeroespacial y de maquinaria de precisión. Es necesario asegurar que el manguito guía no se dañe antes de expandir el agujero y prestar atención a la refrigeración de la herramienta durante el procesamiento para prolongar su vida útil.
Abrazaderas Clasificado By Pproponer
Abrazaderas de tornillo de banco CNC
Las mordazas de tornillo de banco CNC tienen una estructura compacta y pueden sujetar hasta 5-20 kN. Suelen estar fabricadas en aleación de aluminio o hierro fundido y son ideales para sujetar piezas pequeñas. En la industria electrónica, las mordazas de tornillo de banco se utilizan para procesar carcasas de teléfonos móviles, garantizando un posicionamiento estable y mejorando la precisión del procesamiento.
Es ideal para sujetar y procesar piezas pequeñas y medianas, como componentes de instrumentos de precisión o pequeños productos electrónicos. Es fácil de usar y especialmente adecuado para el procesamiento de lotes pequeños y medianos. La comprobación regular de la uniformidad de la fuerza de sujeción evita que la pieza se afloje por una sujeción insuficiente.
Abrazadera de ángulo
El dispositivo de ajuste angular está equipado con un mecanismo de ajuste preciso de ángulos, con una precisión de ±0.1° para satisfacer los requisitos de procesamiento de biseles o ángulos de inclinación específicos. Se utiliza generalmente para procesar los biseles de los componentes de soporte de alas, garantizando ángulos precisos y mejorando la calidad del ensamblaje.
Es ampliamente utilizado en escenarios que requieren un procesamiento de ángulo específico, como fabricación de moldes, mecanizado, etc. Su ángulo es ajustable, adecuado para el procesamiento de piezas de múltiples ángulos y puede ayudarnos a reducir el tiempo de sujeción múltiple.
Luminarias modulares
Los accesorios modulares se componen de múltiples módulos estándar de aleación de aluminio, acero, etc., que pueden combinarse con flexibilidad para adaptarse a diferentes formas y tamaños de piezas de trabajo. En la fabricación de piezas de automoción, los accesorios modulares pueden ayudarnos a acortar el ciclo de diseño y fabricación.
Es adecuado para el procesamiento de lotes pequeños de múltiples productos y puede acortar el tiempo de diseño de la fijación entre un 30 % y un 50 %. La conexión entre los módulos debe ser firme para evitar que una combinación suelta afecte la precisión de la sujeción.
Accesorio de banco
Los accesorios de banco se utilizan a menudo para procesos auxiliares, como alicates de punta plana y tornillos de banco. Suelen estar fabricados en acero de medio carbono y ofrecen buena resistencia y durabilidad. Durante el acabado manual, se utilizan accesorios de banco para fijar la pieza de trabajo y facilitar las operaciones de limado y rectificado.
Es adecuado para procesos manuales, como el recorte, la limpieza y el ensamblaje de piezas. Es muy versátil y permite fijar piezas rápidamente, lo que lo hace adecuado para diversas situaciones. Sin embargo, es importante prestar atención al paralelismo de la superficie de fijación para garantizar una sujeción firme y uniforme.
Dispositivo de sujeción
El dispositivo de sujeción fija la pieza de trabajo mecánica o hidráulicamente, con un rango de fuerza de sujeción de 10 kN a 100 kN, adaptándose a piezas de diferentes formas y materiales. Se utiliza para el procesamiento de piezas mecánicas de gran tamaño, y el sistema de sujeción hidráulico proporciona una fuerza de sujeción estable para evitar el desplazamiento de la pieza.
Es especialmente adecuado para mecanizados de alta exigencia y garantiza la estabilidad de las piezas durante el mecanizado. Es necesario realizar un mantenimiento regular de los sistemas hidráulicos o componentes mecánicos para garantizar una sujeción estable y un funcionamiento seguro.
Abrazadera universal
Los accesorios universales son tan versátiles como su nombre indica, como los mandriles y los alicates de punta plana, adecuados para sujetar diversos tipos de piezas de trabajo, y su precisión de posicionamiento suele estar entre ±0.1 y ±0.5 mm. En el torneado preliminar, los mandriles universales se utilizan para fijar piezas de eje y completar rápidamente el desbaste preliminar.
Los accesorios generales son adecuados para el preprocesamiento y requisitos de baja precisión, como el desbaste y la sujeción de piezas convencionales. Sin embargo, si desea procesar piezas de alta precisión, debe combinarlos con accesorios especiales para evitar que la precisión afecte los resultados del procesamiento.
Partidos Clasificado By Power Supply Type
Abrazadera magnética
Las abrazaderas magnéticas utilizan tecnología de imán permanente o electromagnética para adsorber piezas de trabajo, con una fuerza de adsorción uniforme y sin daños mecánicos, ideales para el procesamiento de placas delgadas. En el procesamiento de moldes de precisión, las abrazaderas magnéticas adsorben placas de acero de pared delgada para mejorar la planitud del procesamiento y garantizar una precisión de ±0.01 mm.
Las abrazaderas magnéticas son adecuadas para procesar piezas planas y de paredes delgadas hechas de materiales ferromagnéticos, como piezas de moldes y láminas metálicas. Sujetan rápidamente sin daños mecánicos y son ideales para el procesamiento de piezas de alta precisión. Sin embargo, es necesario asegurar que la pieza esté en pleno contacto con la abrazadera magnética; de lo contrario, se verá afectada la adsorción y la precisión del procesamiento.
Abrazadera hidráulica
El sistema hidráulico genera una gran fuerza de sujeción, ideal para el procesamiento de piezas grandes o de alta resistencia, y su fuerza de sujeción se puede ajustar en un amplio rango. En la fabricación de maquinaria de construcción, se utilizan abrazaderas hidráulicas para fijar piezas de excavadoras y garantizar la precisión y estabilidad del procesamiento.
Se utiliza ampliamente en la fabricación de maquinaria a gran escala y el procesamiento de piezas de alta resistencia, como en la industria naval y aeronáutica. Su fuerza de sujeción es estable y adecuada para el procesamiento con cargas elevadas, pero es necesario revisar el sistema hidráulico periódicamente para evitar fugas en las tuberías de aceite o una fuerza de sujeción insuficiente.
Abrazaderas neumáticas
Las abrazaderas neumáticas funcionan con aire comprimido y se mueven rápidamente, lo que las hace ideales para operaciones de sujeción de alta frecuencia en líneas de producción automatizadas. En el procesamiento de piezas de automoción, las abrazaderas neumáticas logran una sujeción rápida, ahorran tiempo de producción y mejoran la eficiencia del proceso.
Su funcionamiento rápido y flexible los hace ideales para la producción eficiente de piezas pequeñas y medianas, como carcasas de productos electrónicos y piezas de automoción. Durante el proceso de producción, es fundamental garantizar que la presión de la fuente de aire sea estable para evitar una fuerza de sujeción insuficiente o movimientos irregulares.
Accesorio mecánico
Las abrazaderas mecánicas se sujetan mediante estructuras mecánicas como tornillos o levas. Presentan una estructura sencilla y un bajo coste, siendo aptas para la mayoría de los procesos convencionales. Presentan bajos costes operativos y son fáciles de mantener. Las piezas mecánicas deben calibrarse periódicamente para garantizar la precisión y la estabilidad de la sujeción.
Especial Fmezcla
Fijación de placa de foso
El dispositivo de fijación de placa de foso está diseñado con ranuras o fosos para ubicar piezas de formas específicas, ideal para sujetar y procesar piezas geométricas complejas. En el procesamiento de piezas de aviación de alta precisión, el dispositivo de fijación de placa de foso se utiliza para fijar piezas de contorno complejo con una precisión de posicionamiento de ±0.05 mm.
Ofrece un posicionamiento preciso y un manejo sencillo, y es ideal para el procesamiento de alta precisión de piezas irregulares, como en la industria aeroespacial y la fabricación de moldes. Durante el procesamiento, es necesario asegurar que la pieza se ajuste perfectamente al dispositivo para evitar errores causados por un posicionamiento incorrecto.
Accesorio de vacío
El dispositivo de fijación por vacío utiliza el principio de adsorción por vacío para fijar la pieza. Es adecuado para piezas con superficies planas que no son aptas para la sujeción convencional, como vidrio o plástico. Se utiliza para procesar vidrio de pantallas, garantizando una adsorción uniforme, sin rayones en la superficie procesada y manteniendo un grado de vacío superior a -0.08 MPa. Es adecuado para el procesamiento de precisión de vidrio, plástico y otros materiales no metálicos.
Presenta una adsorción estable y evita daños mecánicos, siendo ideal para piezas con altos requisitos de acabado superficial. Sin embargo, la superficie de adsorción debe mantenerse limpia para evitar que las impurezas afecten el efecto de adsorción al vacío.
Accesorio de mandril
Los mandriles son comunes en los tornos. Existen mandriles de tres y cuatro mordazas, adecuados para sujetar piezas de diversas formas y con alta precisión de posicionamiento. Se utilizan para tornear ejes de alta precisión. El mandril de tres mordazas garantiza una concentricidad de 0.05 mm. Son adecuados para mecanizar ejes y piezas giratorias, como piezas de automóviles y rodamientos de equipos mecánicos.
Es flexible, de sujeción firme y apto para sujetar piezas de diversas formas. Es importante limpiar regularmente los residuos del mandril para evitar que una fuerza de sujeción insuficiente o la excentricidad afecten el resultado del procesamiento.
A continuación se muestra una tabla que es más fácil de entender, que cubre los tipos, características, ejemplos, ámbito de aplicación, ventajas y precauciones de los accesorios CNC:
| tipo | Caracteristicas | Ejemplos | Aplicación | Ventajas | Precauciones |
| Accesorio de fresado | Fabricado en acero de aleación de alta resistencia, buena resistencia a las vibraciones y alta precisión de posicionamiento. | Mecanizado de estructuras de alas de gran tamaño | Procesamiento de piezas de aviones complejos | Alta precisión, adecuada para producción en masa. | Lubrique e inspeccione periódicamente el mecanismo de sujeción. |
| Accesorio giratorio | El mandril de tres mordazas es autocentrante y el mandril de cuatro mordazas es adecuado para piezas de trabajo irregulares. | Mecanizado del cigüeñal para garantizar la estabilidad a alta velocidad. | Procesamiento de rotación de piezas de precisión | Operación flexible, adecuada para producción en masa. | Calibrar la concentricidad y comprobar la fuerza de sujeción |
| Dispositivo de rectificado | Material de alta dureza, diseño equilibrado, alto acabado superficial. | Procesamiento de núcleos de moldes de inyección para cumplir con altos requisitos de acabado | Procesamiento de moldes y cojinetes de precisión | Mejorar el acabado de la superficie y reducir los pasos de pulido. | Limpie la superficie del accesorio y reemplace las piezas de sujeción periódicamente |
| Plantilla de perforación | Guía de broca de precisión, el error de posición del orificio es inferior a ±0.1 mm | Perforación de la carcasa del refrigerador | Procesamiento de múltiples agujeros, producción en masa | Mejorar la consistencia y reducir el procesamiento secundario | Compruebe el desgaste de la guía de perforación y mantenga la broca afilada |
| Dispositivo de expansión de agujeros | Manguito guía de alta precisión, error cilíndrico inferior a 0.01 mm | Expansión del orificio del cojinete del motor | Procesamiento de corrección de agujeros | Alto acabado superficial, eficiencia de procesamiento mejorada. | Asegúrese de que el manguito guía no esté dañado y preste atención al enfriamiento de la herramienta. |
| Abrazaderas de tornillo de banco | Material de aleación de aluminio o hierro fundido, adecuado para procesar piezas de trabajo pequeñas y medianas. | Procesamiento de la carcasa del teléfono móvil | Sujeción y procesamiento de piezas pequeñas y medianas | Operación sencilla y ajuste flexible. | Compruebe periódicamente la fuerza de sujeción para evitar que se afloje. |
| Abrazadera de ángulo | Precisión de ángulo ajustable hasta ±0.1°, adecuada para procesar superficies inclinadas específicas | Procesamiento de la superficie inclinada del componente de soporte del ala | Procesamiento de piezas biseladas | Alta flexibilidad, reduciendo el tiempo de sujeción múltiple. | Asegúrese de que el ángulo esté firmemente ajustado. |
| Luminarias modulares | Combinación multimódulo para adaptarse a diversas piezas de trabajo | Procesamiento de piezas del sistema de suspensión | Procesamiento de lotes pequeños de múltiples variedades | Tiempo de diseño reducido y montaje flexible | Asegúrese de que el módulo esté firmemente conectado |
| Abrazadera magnética | Adsorción magnética o electromagnética permanente, sin daños mecánicos. | Adsorción de placas de acero de paredes delgadas para mejorar la planitud del procesamiento | Procesamiento de piezas planas y de paredes delgadas | Adsorción uniforme, adecuada para procesamiento de alta precisión. | Mantener el contacto completo para evitar que el efecto de adsorción disminuya. |
| Abrazadera hidráulica | El sistema hidráulico proporciona una fuerte fuerza de sujeción, adecuada para el procesamiento de piezas de trabajo grandes. | Reparación de piezas de excavadoras | Fabricación de maquinaria de gran tamaño | La fuerza de sujeción estable mejora la eficiencia de la producción. | Revise periódicamente el sistema hidráulico para evitar fugas. |
| Accesorio de vacío | Principio de adsorción al vacío, adecuado para piezas con superficie plana. | Procesamiento del vidrio de la pantalla, sin rayones. | Procesamiento de vidrio y plástico | Evite daños mecánicos y garantice una adsorción estable. | Mantenga la superficie limpia para evitar que las impurezas afecten el efecto de adsorción. |
| Accesorio de mandril | Los diseños de tres y cuatro garras son adecuados para piezas de trabajo de diversas formas. | Torneado de piezas de eje de alta precisión | Procesamiento de ejes y piezas giratorias | Operación flexible y alta precisión de posicionamiento. | Limpie el mandril para garantizar la fuerza de sujeción y la concentricidad. |
¿Cuáles son las aplicaciones de los accesorios CNC?
Las fijaciones CNC se utilizan principalmente en el mecanizado CNC. Su aplicación más común es sujetar la pieza de trabajo, reducir los errores de sujeción y optimizar el tiempo de producción. Las fijaciones CNC son un factor clave para mejorar la eficiencia de la producción y la calidad del producto en la fabricación moderna.
- Fijación de la pieza de trabajo En el mecanizado CNC, el utillaje CNC fija firmemente la pieza de trabajo en la mesa de la máquina mediante una fuerza de sujeción fiable. La fijación de las piezas es la parte más importante del mecanizado CNC. La estabilidad de las piezas mejora la precisión y la eficiencia de la producción.
- Precisión mejorada Todos sabemos que los utillajes de alta precisión pueden reducir el error de sujeción de la pieza, mejorando así la precisión de fabricación. Por ejemplo, en el procesamiento de moldes de precisión, el uso de utillajes CNC especialmente diseñados permite alcanzar una precisión dimensional de ±0.01 mm para el molde.
- Maximizar el tiempo de uso del husillo El uso de un diseño de utillaje adecuado puede ayudarnos a reducir el tiempo de sujeción y ajuste de la pieza, lo que reduce el tiempo de inactividad y mejora la productividad. Para la producción de alto volumen, el uso de utillajes es especialmente importante.
Errores comunes que se deben evitar al seleccionar accesorios CNC
Existen muchos inconvenientes al elegir utillajes CNC. Por ejemplo, la compatibilidad entre los utillajes y las máquinas herramienta, la discrepancia entre tamaño y potencia, etc. Además, a menudo se olvidan los requisitos de mantenimiento, y alrededor del 30 % de las averías se deben a esto. El coste de los utillajes no se limita al precio de compra, y su versatilidad también se subestima fácilmente, por lo que debemos considerar razonablemente la selección de los utillajes adecuados para garantizar la eficiencia del procesamiento.
- Ignorando la compatibilidad con máquinas CNC :Las diferentes máquinas CNC difieren en el tamaño de la mesa, el recorrido, la potencia del husillo, etc. El accesorio debe ser compatible con estos parámetros de la máquina.
Por ejemplo, si el dispositivo de fijación es demasiado grande y excede el alcance de la mesa de trabajo de la máquina herramienta, no podrá instalarse ni utilizarse con normalidad. Si la fuerza de sujeción requerida por el dispositivo supera el rango que soporta la potencia del husillo de la máquina herramienta, puede provocar fallos en la máquina herramienta o una reducción de la precisión del procesamiento.
- Ignorar los requisitos de mantenimiento del dispositivo El dispositivo requiere mantenimiento regular durante su uso, como limpieza, lubricación y revisión del desgaste de los componentes de sujeción. Si se ignoran estos requisitos de mantenimiento, el dispositivo puede presentar problemas como una fuerza de sujeción insuficiente y una precisión de posicionamiento reducida, lo que afecta la calidad del procesamiento y la eficiencia de la producción. Según una encuesta, aproximadamente el 30 % de las fallas de los dispositivos se deben a la falta de mantenimiento a largo plazo.
- Subestimar los costos de los accesorios El costo de los accesorios no solo incluye el precio de compra, sino también los costos de mantenimiento posteriores, la vida útil y los costos ocultos, como el aumento en la tasa de descarte causado por problemas con los accesorios. Por ejemplo, algunos accesorios económicos pueden parecer rentables a corto plazo, pero debido a su baja precisión y a su fácil deterioro, pueden obligar a reemplazarlos con frecuencia y aumentar la inversión a largo plazo.
- Ignorando la versatilidad del accesorio Al seleccionar un accesorio, considere si se adapta con flexibilidad a piezas de diferentes formas, tamaños y tecnologías de procesamiento. Si el accesorio tiene una sola función, al cambiar la tarea de procesamiento, podría ser necesario reemplazarlo con frecuencia, lo que aumenta el tiempo y el costo de preparación de la producción.
Por ejemplo, los accesorios modulares, debido a su combinabilidad, pueden satisfacer las necesidades de procesamiento de varias piezas de trabajo hasta cierto punto y mejorar la versatilidad y la utilización de los accesorios.
Preguntas Frecuentes
¿Son intercambiables los accesorios CNC entre diferentes máquinas CNC?
En general, no todos los accesorios CNC son intercambiables entre diferentes máquinas herramienta. Esto depende del modelo y las especificaciones de la máquina herramienta, así como del método de conexión entre el accesorio y la máquina herramienta, el rango de trabajo, etc. Incluso para el mismo tipo de máquina herramienta, si el tamaño de la mesa de trabajo, las especificaciones de las ranuras en T, etc., son diferentes, el accesorio podría no ser intercambiable.
¿Qué tipos de accesorios se utilizan en las máquinas CNC?
Las máquinas herramienta CNC pueden utilizar diversos tipos de utillajes, como los de fresado, torneado, hidráulicos, neumáticos y magnéticos, entre otros. El tipo de utillaje a utilizar depende de los requisitos de la tecnología de procesamiento, la forma y el tamaño de la pieza, etc.
¿Cómo elijo el mejor material para hacer plantillas y accesorios?
Al seleccionar los materiales para las fijaciones, se deben considerar diversos factores. Para las piezas que soportan mayor fuerza de corte y desgaste, se puede optar por acero de aleación de alta resistencia o acero para herramientas. Para fijaciones que requieren ligereza y cierta resistencia, la aleación de aluminio es una buena opción. Para entornos especiales, como el procesamiento a alta temperatura, pueden requerirse materiales de aleación resistentes al calor. Asimismo, se deben considerar el costo, la maquinabilidad y el rendimiento del material en el tratamiento térmico.
¿Cuáles son los 3 beneficios de utilizar una abrazadera o accesorio?
El primero es mejorar la precisión del procesamiento, a través de un posicionamiento y sujeción precisos, para reducir el desplazamiento y la deformación de la pieza de trabajo durante el procesamiento; el segundo es mejorar la eficiencia de producción, reducir el tiempo de sujeción y el tiempo de ajuste, para que el husillo de la máquina herramienta pueda tener más tiempo para un procesamiento efectivo; el tercero es mejorar la consistencia del procesamiento y garantizar la calidad de procesamiento estable del mismo lote de piezas de trabajo.
¿Cuál es la diferencia entre un accesorio, una abrazadera y un tornillo de banco?
Un dispositivo de fijación se refiere generalmente a un dispositivo utilizado para posicionar y sujetar la pieza de trabajo durante el proceso de mecanizado. Suele estar relativamente fijo en la máquina herramienta y se centra en el posicionamiento de la pieza. Una abrazadera realza la función de sujeción de la pieza para garantizar su estabilidad durante el mecanizado. Una prensa de tornillo de banco es un tipo común de abrazadera que sujeta la pieza de trabajo principalmente abriendo y cerrando las mordazas. Se utiliza a menudo para sujetar piezas pequeñas, es fácil de usar y ofrece una gran versatilidad.
¿Cuál es la diferencia entre una abrazadera y un accesorio?
El dispositivo de fijación se utiliza principalmente para sujetar la pieza de trabajo y evitar que se mueva durante el procesamiento, mientras que el dispositivo de fijación se centra en determinar la posición correcta de la pieza en el sistema de coordenadas de la máquina herramienta para proporcionar una referencia precisa durante el procesamiento. Ambos interactúan para garantizar un procesamiento fluido.
Conclusión
Las fijaciones CNC desempeñan un papel fundamental en el proceso de mecanizado CNC de la fabricación moderna. Diversos tipos, rangos de aplicación, puntos de diseño y la posibilidad de evitar errores comunes en el proceso de selección, tanto si es un profesional del procesamiento mecánico como si está aprendiendo en campos afines, un conocimiento profundo de las fijaciones CNC le ayudará a obtener mejores resultados en el trabajo y el estudio.
