Die CNC-Bearbeitung von Prototypen ist ein wichtiger Schritt vor der Serienproduktion. Das Programm wird von Ingenieuren am Computer gesteuert, und die Toleranz kann ±4 μm erreichen, was den Produktionsanforderungen der meisten CNC-bearbeiteten Prototypenteile entspricht.
. Im Vergleich zum herkömmlichen Schmiede- und Gussverfahren ermöglicht die manuelle CNC-Bearbeitung die schnelle Konstruktion von 3D-Teilen und die hochpräzise Herstellung von bearbeiteten Teilen, verbessert effektiv die Produktionseffizienz von bearbeiteten Teilen, verkürzt den Lieferzyklus und ist eine ideale Wahl für die manuelle Teileverarbeitung.
Technologien für die CNC-Prototypenbearbeitung
CNC-FräsmaschineIng.
CNC-Fräsen ist die Technologie, bei der Schaftfräser, Planfräser, Kugelkopffräser und andere rotierende Werkzeuge zum Schneiden von Metall oder anderen Materialien auf CNC-Fräsmaschinen-Prototypen eingesetzt werden. Zu den Anwendungen gehören bearbeitete Automobilteile wie Zylinderköpfe, Fahrwerkskomponenten und Ansaugkrümmer.
Blechherstellung
Die Blechprototypenbearbeitung umfasst Blechschneiden, Biegen, Formen, Entgraten und weitere Bearbeitungsschritte. Zu den Verarbeitungsanwendungen gehört die Herstellung von elektronischen Halterungen, Gehäusen und Chassis sowie Schaltkästen.
CNC 5-Achsen-Fräsen
CNC 5-Achsen Fräsen ist ein spanabhebendes Bearbeitungsverfahren, bei dem sich das Schneidwerkzeug um fünf verschiedene Bewegungsachsen dreht, um Material vom Werkstück zu entfernen. Zu den Anwendungsgebieten zählen die Automobilindustrie, beispielsweise bei Querlenkern, Spindeln, Achsschenkeln und anderen Komponenten.
Kundenspezifisches Rapid Prototyping
Hersteller verwenden in der Regel benutzerdefinierte Rapid-Prototyping- Verarbeitungstechnologie zur schnellen Erstellung von Prototypenteilen. Zu den Anwendungsgebieten gehören Industrieanlagen: Zahnräder, Lager, Ventile und Pumpen.
Laserschneiden
Laserschneiden ist der computergesteuerte Einsatz von Hochleistungslasern zum Schneiden und Formen von Werkstücken aus Materialien. Zu den Anwendungsgebieten zählen Komponenten der Luft- und Raumfahrt wie Turbinenschaufeln, Treibstoffdüsen und Strukturbauteile.
Vorteile der CNC-Prototypenbearbeitung
Genauigkeit
Die genaue Erfüllung der vom Hersteller geforderten Teileverarbeitungsstandards war schon immer ein Vorteil von CNC-gefertigten Prototypteilen.
Flexibilität
Der CNC-Prototyp erfüllt die Anforderungen einer flexiblen Verarbeitung und berücksichtigt die Fertigungsanforderungen komplexer Teile sowie die Materialtoleranz der Verarbeitung.
Hohe Effizienz
Die CNC-Prototypbearbeitung erfolgt computergesteuert. Nachdem der Ingenieur das Programm festgelegt hat, kann das Werkzeug wiederholt entlang der Bahn bearbeitet werden, ohne dass eine manuelle Nachbearbeitung erforderlich ist. Dies reduziert die Zeit erheblich und verkürzt die Lieferzeit.
Qualität
Echtzeit-Verarbeitungsüberwachung, digitale Verarbeitungsvorgänge und hochpräzise Verarbeitungsvorgänge sind das A und O der CNC-Prototypverarbeitung.
Kosteneffizienz
Die CNC-Prototypbearbeitung realisiert das digitale Design der verarbeiteten Teile und die präzise Verarbeitung des Verarbeitungsprozesses durch CNC-Geräte, wodurch die Kosten für Nacharbeiten und die Verschwendung von Verarbeitungsmaterialien reduziert werden.
Einschränkungen der CNC-Prototypenbearbeitung
Materialbeschränkungen:
Der endgültige Verarbeitungseffekt hängt vom Material der verarbeiteten Teile ab. Beispielsweise sind die Verarbeitungszeit und die Kosten von Legierungsmaterialien mit hohen Schmelzpunkten schwer zu berechnen und zu erfassen.
Größenbeschränkungen:
Bei der Verarbeitung spielt auch die Größe eine Rolle. Bei der Verarbeitung großer Teile müssen andere professionelle Verarbeitungstechniken und -geräte berücksichtigt werden.
Komplexitätsbeschränkungen:
Komplexe bearbeitete Teile erfordern ein iteratives Design, um die Anforderungen des Herstellers und der CNC-Bearbeitungstechnologie für Prototypen zu erfüllen. Nicht für die Massenproduktion geeignet und erfordert lange Vorlaufzeiten
Anwendung der CNC-Prototypbearbeitung
Anwendung von CNC-Bearbeitungsteilen als Prototyp in der Industrie wie folgt:
Luftfahrtindustrie
Diese Branche benötigt hochentwickelte Teile, um den sicheren Betrieb von Luft- und Raumfahrtgeräten zu gewährleisten. Zu den Anwendungsgebieten zählen Turbinenschaufeln für Flugzeugtriebwerke, Motorkomponenten und Strukturelemente.
Automobilindustrie
Der rasche Wandel Automobilindustrie erfordert mehrere Iterationen im Komponentendesign. Seine Anwendungen sind Motorkomponenten, Getriebe und Aufhängungskomponenten.
Elektronik-Industrie
Die Verarbeitung elektronischer Komponenten ist oft komplex und heikel. Hersteller entscheiden sich daher in der Regel für die CNC-Prototypbearbeitung. Zu den Anwendungsgebieten zählen elektronische Leiterplatten, Mikrochips und elektronische Steckverbinder.
Baugewerbe
In der Baubranche legen wir größten Wert auf Sicherheit und Qualitätssicherung. Beides ist unverzichtbar. Die Prototypenteile weisen geringe Toleranzen und hohe Präzision auf, um Ihren Anforderungen gerecht zu werden. Daher nutzen wir häufig Prototyping, um ein physisches Modell des Entwurfs zu erstellen. Designer können ihre eigenen Ideen durch den Modellbau verwirklichen. Auf diese Weise können Designer ihre Entwürfe perfektionieren und so Zeit und Kosten für Bauunternehmen sparen.
Für die Prototypenentwicklung geeignete Materialien CNC-Bearbeitung
Metallindustrie: Rostfreier Stahl, Aluminium, Stahl, Messing, Kohlenstoffstahl, Kupfer, Titan, Nickel und Metalllegierungen
Kunststoff: ABS, Polycarbonat, Polypropylen, Acryl, Nylon, Polycarbonat, Polyethylen, PVC, POM
Kompositmaterialien: Glasfaser, Kohlefaser, Glasfaser, Kevlar
Keramik: Aluminiumoxid, Zirkonoxid
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