Bohrer sind ein wesentlicher Bestandteil der CNC-Bearbeitung, da Genauigkeit und Effizienz entscheidend sind. Jeder Bohrertyp kann eine Vielzahl von Materialien wie Metalle und Kunststoffe bearbeiten und verfügt über unterschiedliche Funktionen und einzigartige Strukturen.
Dieser Leitfaden beschreibt 12 gängige Bohrertypen. Wenn Sie die individuellen Eigenschaften jedes Bohrers kennen, können Sie fundierte Entscheidungen treffen, die Ihre Produktivität und Produktqualität verbessern.
Was sind Bohrer?
Der Bohrer ist eines der am häufigsten verwendeten Bearbeitungswerkzeuge in der Bearbeitung. Er kann die Bearbeitung vieler Arten von Löchern durchführen, z. B. Durchgangslöcher bohren, Reiben, Sacklöcher, Stufenlöcher, Anfasen usw.
Bohrer werden aus Materialien wie Hartmetallstahl, kobalthaltigem Schnellarbeitsstahl, Wolframstahl und pulvermetallurgischem Schnellarbeitsstahl hergestellt. Für die Herstellung von Bohrern werden Geräte wie Bohrmaschinen, CNC-Bearbeitungszentren und Drehmaschinen benötigt, um die Löcher zu formen.
8 Zu den Arten Cgewöhnlich UDurst DBächlein Bits
1.Drehung DBächlein
Der Spiralbohrer ist einer der am häufigsten verwendeten Bohrer mit einer Spiralform (30 °). Er eignet sich zum Bohren einer Vielzahl von Materialien wie Aluminium, Kupfer und Nichtmetalle (POM/PEEK/Nylon).
- Strukturell CEigenschaften
Spiral FLauten: Erstrecken Sie sich entlang der Länge des Bohrers zum Entfernen von Spänen und Kühlen.
Bohrerspitze: Normalerweise in einem Winkel von 118° oder 135° zum einfachen Positionieren und Schneiden.
Hauptschneide: Befindet sich an der Vorderkante der Spiralnut und ist für den Großteil der Schneidarbeit verantwortlich.
Sekundäre Schneide: Es befindet sich auf beiden Seiten der Bohrerspitze, unterstützt das Schneiden und verbessert die Bearbeitungsqualität.
Bohrkörperdurchmesser: Stellen Sie sicher, dass die Löcher einen einheitlichen Durchmesser haben.
Handbuch Sektion: stabilisiert die Bohrrichtung und reduziert Vibrationen.
- Vorteile
Vielseitigkeit: Geeignet für eine große Bandbreite an Materialien und Lochformen.
Effizient CHüfte REntfernung: Das spiralförmige Nutdesign hilft dabei, Späne effizient zu entfernen.
Einfach zu Odurchhalten: Geeignet für alle Arten von Verarbeitungsgeräten, einfach zu bedienen.
- Anwendungsfälle
Elektronik-Industrie: für Leiterplatten und Steckverbinder, um Grate zu reduzieren und die Verbindungszuverlässigkeit zu verbessern.
Luft- und Raumfahrt: Bearbeitung von Rumpfstrukturen und Triebwerkskomponenten mit hohen Präzisionsanforderungen.
Automobilherstellung: Wird in Motoren und Karosserien aus Aluminiumlegierungen verwendet, um die Montagepräzision zu gewährleisten.
Medizinische Geräte: Chirurgische Instrumente und Implantate werden aufbereitet, um höchste Sauberkeit und Präzision zu gewährleisten.
2Zentrierbohrer
Zentrierbohrer werden zur hochpräzisen Positionierung auf Drehmaschinen und anderen Anwendungen verwendet, bei denen eine hochpräzise Positionierung erforderlich ist.
- Strukturelle Eigenschaften
Kurz und Sdreh dich: Zentrierbohrer sind normalerweise kurz, um die Steifigkeit und Stabilität zu erhöhen, Vibrationen zu reduzieren und eine hochpräzise Positionierung zu gewährleisten.
Compounds AWinkel: Die Der vordere Spitzenwinkel beträgt üblicherweise 90 oder 120 Grad für eine präzise Positionierung; der größere Winkel am hinteren Ende wird zum Schneiden von Material verwendet.
Spitze in der Mitte: Die Spitze ist scharf, um das präzise Bohren auf der Oberfläche des Werkstücks zu erleichtern.
- Vorteile
Hoch-PPräzisionspositionierung: Die Der Zentrierbohrer dient zum Bohren präziser Positionierungslöcher in das Werkstück, um die Genauigkeit und Qualität der nachfolgenden Bearbeitung sicherzustellen.
Reduziert Vibration: Die kurze Bauweise reduziert Vibrationen bei hohen Drehzahlen und trägt so zu einer verbesserten Oberflächenqualität des Werkstücks bei.
multi-PZweck: Geeignet für Drehmaschinen, Fräsmaschinen und andere Verarbeitungsgeräte, kann die Positionierungsanforderungen verschiedener Werkstücke erfüllen.
- Anwendungsfälle
Bearbeitung: Wird häufig zum Positionieren von Löchern bei der Bearbeitung verwendet, beispielsweise als Positionieren von Löchern für Passstifte.
Formenbau: Wird zum Lokalisieren von Löchern in Formen verwendet, um eine genaue Positionierung und Bearbeitungsqualität der Formen sicherzustellen.
Luft- und Raumfahrt: Bei der Bearbeitung von Bauteilen im Luft- und Raumfahrtbereich, die eine hohe Positioniergenauigkeit erfordern.
Medizinische Geräte: Wird zum Positionieren von Löchern in medizinischen Geräten verwendet, um die Präzision und Zuverlässigkeit der Geräte sicherzustellen.
3Schritt DBächlein
Stufenbohrer haben eine abgestufte Struktur mit mehreren Durchmessern, wodurch das gleichzeitige Bohren von Löchern mit unterschiedlichen Durchmessern möglich ist und sie sich für die Bearbeitung dünner Platten eignen.
- strukturelle Eigenschaften
Schritt Dgestalten: Stufenbohrer verfügen über eine Stufenstruktur mit mehreren Durchmessern, wobei jede Stufe einem Loch mit einem anderen Durchmesser entspricht, sodass sie gleichzeitig Löcher mit unterschiedlichen Durchmessern bohren können.
Spitze in der Mitte: Stufenbohrer verfügen in der Regel über eine Spitze in der Mitte zur anfänglichen Positionierung und Führung des Bohrers.
Hauptschneide: Jede Stufe verfügt über eine Schneide zum Schneiden von Löchern mit dem entsprechenden Durchmesser.
- Vorteile
Eins Time MAlterung: Durch die Konstruktion des Stufenbohrers können mehrere Löcher mit unterschiedlichen Durchmessern gleichzeitig gebohrt werden, was die Arbeitseffizienz verbessert.
Vielseitigkeit: Ein einzelner Stufenbohrer kann mehrere herkömmliche Bohrer mit unterschiedlichen Durchmessern ersetzen und so den Werkzeugbestand und die Verwaltungskosten reduzieren.
Reduziert TOll CHängen Tich bin: Durch die Verwendung eines Stufenbohrers wird die Werkzeugwechselzeit verkürzt, die Bearbeitungseffizienz gesteigert und die Kosten gesenkt.
- Anwendbare Szenarien
Verarbeitung von Th Pspäteste: Stufenbohrer werden häufig zur Bearbeitung dünner Bleche eingesetzt, beispielsweise beim Einbau von elektrischen Schaltkästen zur Befestigung von Klemmen und Steckverbindern.
Elektrische Montage: Bei der Elektromontage ermöglichen Stufenbohrer schnelles und präzises Bohren und steigern so die Produktivität.
Heimwerken und Reparieren: Aufgrund ihrer Zweckmäßigkeit und Vielseitigkeit werden Stufenbohrer häufig für Heimwerkerprojekte und Reparaturarbeiten zu Hause und in der Werkstatt eingesetzt.
4Senken Bohren
Senkbohrer dienen zum Ansenken von Löchern und eignen sich zum Herstellen von Senkschraubenlöchern, wobei ihre Haupteigenschaft darin besteht, Grate und Fasen aus den Löchern zu entfernen.
- Strukturelle Eigenschaften
Senkwinkel: Normalerweise 82 oder 90 Grad zum Entgraten und Anfasen von Löchern.
Handbuch SAbschnitt: Wird verwendet, um die Bohrposition zu stabilisieren und eine präzise Bearbeitung sicherzustellen.
Hauptschneide: An der Vorderkante des Bohrers gelegen, ist er für den Materialabtrag und das Anfasen zuständig.
- Vorteile
Entgraten und CBehinderung: Das Design des Senkers ermöglicht ein effizientes Entgraten und Anfasen von Löchern und verbessert so die Qualität und Ästhetik der Löcher.
Hoch-PRezision CSenken: Durch das Senken wird sichergestellt, dass der Kopf der Schraube bündig mit der Oberfläche des Werkstücks abschließt, wodurch die Qualität und Effizienz der Installation verbessert wird.
Geeignet für a Wide Range von MMaterialien: Senkbohrer eignen sich zum Senken verschiedenster Materialien wie Metall, Holz und Kunststoff.
- Anwendbare Szenarien
Manufaktur von Cversenkt SCrew Holes: Senkbohrer werden häufig zum Bohren von Löchern verwendet, die Senkkopfschrauben erfordern, beispielsweise in der Möbelherstellung.
Loch DEntgraten: Nach der Blechbearbeitung werden Senker häufig verwendet, um Löcher zu entgraten und die Qualität der Löcher zu verbessern.
Anfasen: Bei der Bearbeitung von Kunststoffprodukten wird das Anfasen mit Senkern für glattere Kanten durchgeführt.
5. Kegelbohrer
Konische Bohrer werden zum Bearbeiten konischer Löcher für Anwendungen wie Reiben und Anfasen verwendet. Sie gehören zu den besten Werkzeugen für die Bearbeitung von Formzuführungen.
- Strukturelle Eigenschaften
Tapered Dgestalten: Konische Bohrer haben einen konischen Körper und eignen sich zum Bearbeiten konischer Löcher.
Bohrerspitze: Zum anfänglichen Positionieren und Schneiden, um die Bearbeitungsgenauigkeit sicherzustellen.
Hauptschneide: Erweitern Sie den Lochdurchmesser schrittweise, um den Zweck des schrittweisen Reibens zu erreichen.
- Vorteile
Schritt für-STEP Reaming: Aufgrund der Gestaltung der Hauptschneide eignet es sich für Präzisionsreibanwendungen, bei denen der Lochdurchmesser schrittweise vergrößert werden muss.
Effizient CBehinderung: Durch die Konstruktion des konischen Bohrers ist dieser zum Anfasen geeignet, wodurch die Oberflächenqualität und Ästhetik des Werkstücks verbessert wird.
Vielseitigkeit: Da der konische Bohrer an die Bearbeitung von Löchern mit unterschiedlichen Durchmessern angepasst werden kann, verfügt er über eine große Vielseitigkeit.
- Anwendbare Szenarien
Reiben: Wird häufig in der Metallverarbeitung verwendet, beispielsweise wenn ein vorhandenes Loch vergrößert werden muss.
Anfasen TBehandlung: Anwendbar auf mechanische Teile und andere Werkstücke, die eine Anfasbehandlung erfordern, die die Oberflächenqualität verbessert und gleichzeitig die anschließende Montage und Verwendung erleichtert.
6Reibbohrer
Reibbohrer werden verwendet, um den Durchmesser vorhandener Löcher zu vergrößern, die Genauigkeit und Oberflächengüte der Löcher zu verbessern und eignen sich für die Präzisionsbearbeitung von Metallen und harten Materialien.
- Strukturelle Eigenschaften
Mehrkanten-Design: Verfügt normalerweise über zwei oder mehr Schneidkanten für eine verbesserte Bearbeitungsgenauigkeit und Oberflächenqualität.
Gerade oder Spirale GDächer: Spanabfuhr und Kühlung optimieren, Werkzeug- und Werkstücktemperaturen stabil halten.
Handbuch SAbschnitt: zur Gewährleistung von Stabilität und Präzision bei der Bearbeitung.
- Vorteile
Hoch PEntscheidung: Verbessern Sie die Maßgenauigkeit und Oberflächenbeschaffenheit der Löcher, geeignet für Verarbeitungen, die eine höhere Präzision erfordern.
Reduzierter Fehler: Durch die Mehrschneidkonstruktion und den progressiven Schnitt können Bearbeitungsfehler reduziert und die Bearbeitungsqualität verbessert werden.
Weit Range von AAnwendungen: geeignet für eine breite Palette von Materialien, einschließlich Metallen und harten Materialien.
- Anwendbare Szenarien
Präzision Hole MSchmerzen: Beispielsweise sorgen Reibbohrer bei der Herstellung hochpräziser Lagergehäusebohrungen dafür, dass Größe und Oberflächengüte der Bohrungen den Anforderungen entsprechen.
Bohrungseinstellung: Um eine korrekte Montage des Teils zu gewährleisten, werden vor der Montage Bohrungsanpassungen am Teil vorgenommen.
Reparatur MSchmerzen: Wird zum Reparieren von Maßfehlern in bearbeiteten Löchern verwendet, um die Teilegenauigkeit und -verfügbarkeit zu verbessern.
7. U Bohren
U-Bohrer, auch bekannt als Wendeschneidplattenbohrer, sind eine Art Bohrer, der häufig in CNC-Bearbeitung zum effizienten Bohren von Löchern. Das „U“ in U-Bohrern bezieht sich typischerweise auf ihre U-förmigen Nuten, die die Spanabfuhr während des Bohrvorgangs optimieren.
Eigenschaften:
- Straight GDach Design: Die Nutform ist gerade und breit, was zu einer schnellen Spanabfuhr beiträgt, insbesondere beim Tieflochbohren.
- Scharfe Bohrspitze: Bietet gute Zentrierfähigkeit und gewährleistet Bohrgenauigkeit.
- Vielseitigkeit: Es können verschiedenste Materialien verarbeitet werden, von Weichmetallen bis hin zu Hartkunststoffen.
Anwendbare Szenarien:
- Metall Verarbeitung: Geeignet für alle Arten von Metallmaterialien, wie Aluminium, Kupfer und dessen Legierungen.
- Holz PVerarbeitung: Es kann zum schnellen Bohren von Holz verwendet werden, um die Arbeitseffizienz zu verbessern.
- Kunststoff Products: Verarbeitung von diversen Kunststoffteilen, insbesondere PVC und Polycarbonat etc.
8. Kanonenbohrer
Einlippenbohrer sind zum Tieflochbohren konzipierte Bohrer mit einem einzigartigen Kopf und einem langen Schaft, der das Bohren tiefer Löcher ohne Versatz ermöglicht.
Merkmale:
- Tief Hole DBohren: Löcher bis zum Zehnfachen ihrer Länge können effizient gebohrt werden.
- Hohe Genauigkeit: Garantierte Lochdurchmesser- und Positionsgenauigkeit.
- Self-CGeschlossenes Kühlsystem: Tieflochbohrer sind häufig mit einem internen Kühlsystem ausgestattet.
Anwendbare Szenarien:
- Luft- und Raumfahrt und Automobil: Herstellung präziser tiefer Löcher in Motorkomponenten.
- Schwere Maschinerie: Bohren tiefer Löcher in dickes Blech.
- Herstellung medizinischer Geräte: Bohren Sie präzise, tiefe Löcher in Komponenten medizinischer Geräte.
Fazit
Bohrer sind ein wichtiges Schneidwerkzeug und werden häufig zum Bohren und Bearbeiten verschiedener Materialien eingesetzt. Durch das Verständnis der Eigenschaften und Anwendungsszenarien verschiedener Bohrertypen können Sie die Bearbeitungseffizienz und Produktqualität deutlich verbessern. Tirapid verfügt über umfangreiche Erfahrung in der CNC-Bearbeitung. Unsere Maschinenbauingenieure sind im Umgang mit verschiedenen Bohrerspezifikationen erfahren. Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.
Häufig gestellte Fragen
Können Bohrer für die Bearbeitung von Metallen und Nichtmetallen wechselseitig verwendet werden?
Nicht unbedingt. Bohrer, die für Metall geeignet sind, können auch für die Bearbeitung von nichtmetallischen Materialien verwendet werden. Bohrer, die für nichtmetallische Materialien geeignet sind, können jedoch nicht unbedingt auch für Metall verwendet werden.
Wie kann verhindert werden, dass der Bohrer während der Bearbeitung verrutscht?
Mit einem Körner stanzen Sie ein kleines Loch in das Material, um den Bohrer besser positionieren zu können. Wählen Sie die richtigen Vorrichtungen, um die Stabilität des Materials während der Bearbeitung zu gewährleisten.
Wie kann die Lebensdauer des Bohrers verlängert werden?
Überprüfen und schärfen Sie Bohrer regelmäßig, um ihre Schärfe zu erhalten. Wählen Sie den geeigneten Bohrertyp und das passende Material entsprechend dem Bearbeitungsmaterial und den Prozessanforderungen.
