TiRapids Abschlüsse
Das Online-Angebotssystem von TiRapid ermöglicht es Nutzern, Material, Merkmale, Oberflächenbeschaffenheit und Projektnotizen für kundenspezifische Fertigungsteile individuell anzupassen. Wir bieten eine breite Palette an Standard-Oberflächenbearbeitungsoptionen für verschiedene Verfahren und unterstützen dabei unterschiedliche optische und funktionale Anforderungen. Für Projekte, die mehr Flexibilität erfordern, können je nach Teileanforderungen auch mehrere Oberflächenbearbeitungen kombiniert werden. TiRapid Eine komfortable Komplettlösung für Fertigung und Endbearbeitung.
Falls Sie eine spezielle Oberflächenbehandlung oder Nachbearbeitungsoption benötigen, die nicht auf der Angebotsseite aufgeführt ist, kann TiRapid Ihnen dennoch weiterhelfen. Sie können sich direkt an unser Team wenden oder während des Angebotsprozesses die Option „Sonstige“ auswählen, um Ihre speziellen Anforderungen zu beschreiben und eine weitere Prüfung anzufordern.
Beliebte Oberflächen für Metall
Standard
Die Teile werden gereinigt und entgratet geliefert, ohne weitere Oberflächenbehandlung. Diese Option eignet sich, wenn keine kosmetische oder schützende Oberflächenbehandlung erforderlich ist und das Teil im bearbeiteten Zustand verbleibt.
Typ II eloxiert
Die Anodisierung nach Typ II verbessert die Korrosionsbeständigkeit und kann auch als Grundierung für Lacke oder andere Nachbeschichtungen dienen. Die Schichtdicke liegt typischerweise zwischen 0.0002 mm und 0.0012 mm und entspricht im Allgemeinen der Norm MIL-A-8625 / MIL-PRF-8625 Typ II, Klasse 2.
Beim Farbanodisieren werden Farbstoffe eingesetzt, um die Oberfläche des Bauteils zu verändern. Aufgrund von Prozessschwankungen lassen sich die Farben des anodisierten Materials nicht exakt an bestimmte Pantone- oder RAL-Farben anpassen. Typ-II-Anodisierungsschichten können sich zudem mit der Zeit abnutzen und bei längerer direkter Sonneneinstrahlung allmählich verblassen oder ausbleichen.
Typ III Hardcoat eloxiert
Die Harteloxierung nach Typ III erzeugt eine dickere und verschleißfestere Beschichtung als die Standardeloxierung. Sie wird häufig gewählt, wenn erhöhte Haltbarkeit und Oberflächenschutz erforderlich sind, und kann auch als Grundierung für Lacke oder andere Beschichtungen dienen. Die Schichtdicke beträgt typischerweise etwa 0.002 mm und entspricht im Allgemeinen den Anforderungen der MIL-A-8625 / MIL-PRF-8625 Typ III, Klasse 1 oder Klasse 2.
Da die Beschichtung dicker ist, wirkt die fertige Farbe oft dunkler als bei Standard-Anodisierung. Selbst eine klare oder unpigmentierte Hartanodisierung kann die Oberfläche des Bauteils verdunkeln. Je nach Legierung, Oberflächenbeschaffenheit und Prozessparametern kann das natürliche Erscheinungsbild von Hellgrau bis Dunkelgrau oder Braun variieren. Wie bei anderen Anodisierungsverfahren ist eine exakte Farbübereinstimmung mit Pantone- oder RAL-Farben nicht möglich.
Chromatumwandlung (Chem-Film)
Die Chromatierung, auch Chem-Film genannt, verbessert die Korrosionsbeständigkeit bei gleichzeitiger Erhaltung der Oberflächenleitfähigkeit und ist daher eine gängige Wahl für Bauteile mit erforderlichen elektrischen Eigenschaften. Sie kann auch als Grundierung für Lackierungen verwendet werden. Diese Beschichtung erhöht die Schichtdicke nur minimal (üblicherweise 0.00001 bis 0.00004 mm) und entspricht in der Regel den Anforderungen der MIL-DTL-5541 Typ I oder II, Klasse 1A oder Klasse 3, je nach Spezifikation. Sollten weitere Anforderungen wie z. B. MIL-DTL-81706 gelten, müssen diese in der Bauteilzeichnung klar angegeben werden.
Die Chromatierung vom Typ I enthält sechswertiges Chrom und verleiht dem Bauteil üblicherweise ein gold- oder bräunliches Aussehen. Typ II enthält kein sechswertiges Chrom und ist im Allgemeinen farblos, sodass er die ursprüngliche Oberflächenfarbe kaum beeinflusst.
Pulverbeschichtung
Die Pulverbeschichtung bietet eine durchgehende, dauerhafte und schützende Oberfläche, indem trockenes Pulver gleichmäßig auf das Bauteil aufgetragen und anschließend durch Hitze ausgehärtet wird. Sie wird häufig eingesetzt, wenn sowohl Oberflächenschutz als auch ein ansprechendes Aussehen wichtig sind. Die typische Beschichtungsdicke liegt zwischen 0.006 mm und 0.012 mm und entspricht im Allgemeinen der Norm ASTM D7803 sowie verschiedenen MIL- und FDE-Spezifikationen.
Pulverbeschichtung ist in einer breiten Farbpalette und verschiedenen Glanzgraden erhältlich und eignet sich daher sowohl für funktionale als auch für kosmetische Anwendungen. Sie wird häufig für Metallteile gewählt, die eine höhere Haltbarkeit, eine bessere Oberflächenabdeckung und ein hochwertigeres Erscheinungsbild erfordern.
Weitere von uns angebotene Metalloberflächen
Schwarzes Oxid
Schwarzoxid ist eine Konversionsbeschichtung, die bei Eisenmetallen wie Stahl und Edelstahl eingesetzt wird. Sie dunkelt die Oberfläche des Materials und wird häufig gewählt, um Blendeffekte zu reduzieren und das Erscheinungsbild zu verbessern. Zudem kann sie die Korrosionsbeständigkeit geringfügig erhöhen und hat nur minimale Auswirkungen auf die Bauteilabmessungen.
Elektropolieren
Elektropolieren ist ein elektrochemisches Oberflächenbearbeitungsverfahren zur Glättung und Aufhellung von Metalloberflächen, insbesondere von Edelstahl. Es verbessert das Erscheinungsbild und reduziert gleichzeitig das Korrosionsrisiko durch das Abtragen einer dünnen Oberflächenschicht. Der typische Materialabtrag liegt zwischen 0.0025 mm und 0.0001 mm, und das Verfahren entspricht im Allgemeinen der Norm ASTM B912-02.
Wärmebehandlung
Die Wärmebehandlung dient der Verbesserung der mechanischen Eigenschaften von Metallteilen. Je nach Werkstoff und Anwendung kann dies Wärmebehandlung, Glühen, Spannungsarmglühen oder andere thermische Verfahren umfassen. Die erforderliche Behandlung sollte im Abschnitt „Anmerkungen“ oder in der beigefügten Zeichnung angegeben werden. Anwendbare Normen sind beispielsweise ASTM B917 für Aluminiumlegierungen und AMS-H-6875 / AMS 2759 für Stähle.
Passivierung
Die Passivierung ist eine klare chemische Behandlung, die hauptsächlich bei Edelstählen der Serien 200 und 300 sowie bei ausscheidungshärtenden, korrosionsbeständigen Stählen Anwendung findet. Sie entfernt freies Eisen von der Oberfläche und verbessert so die Korrosionsbeständigkeit, ohne die Abmessungen merklich zu verändern. Die Beschichtungsdicke ist extrem gering, typischerweise etwa 0.0000001 Zoll, und kann Normen wie ASTM A967, AMS-QQ-P-35, MIL-STD-171, ASTM A380 oder AMS 2700 entsprechen.
Chemische Vernickelung
Die stromlose Vernickelung erzeugt eine gleichmäßige Nickelschicht auf der Werkstückoberfläche, auch bei komplexen oder unregelmäßigen Geometrien. Sie wird häufig zur Verbesserung der Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit sowie der Verschleißfestigkeit eingesetzt. Die Oberfläche wirkt in der Regel heller und gleichmäßiger. Die Schichtdicke beginnt üblicherweise bei 0.0001 mm und entspricht standardmäßig ASTM B733, Typ IV, SC1, Klasse 1 oder, falls spezifiziert, AMS 2404. Für andere Anforderungen an die Vernickelung kann die Option „Sonstige“ zur manuellen Überprüfung ausgewählt werden.
Vergoldung
Goldplattierung bietet hohen Korrosions- und Anlaufschutz sowie geringen Kontaktwiderstand, ausgezeichnete Leitfähigkeit und gute Lötbarkeit. Sie wird häufig in elektrischen und Hochleistungsanwendungen eingesetzt, bei denen Oberflächenzuverlässigkeit entscheidend ist. Optisch verleiht sie dem Bauteil ein goldfarbenes Aussehen. Die Standardvorgaben entsprechen in der Regel MIL-G-45204 und ASTM B488, wobei die übliche Schichtdicke zwischen 0.00002″ und 0.00005″ liegt. Goldplattierungen mit einer Dicke von mehr als 0.00005″ erfordern üblicherweise eine individuelle Angebotserstellung und Prüfung.
Versilberung
Silberplattierung ist eine galvanische Oberflächenbehandlung, die eine sehr hohe elektrische Leitfähigkeit und gute Lötbarkeit bietet. Sie ist zudem korrosionsbeständig, kann aber mit der Zeit anlaufen. Diese Beschichtung verleiht dem Bauteil ein silberfarbenes Aussehen und wird häufig für leitfähige Anwendungen eingesetzt. Die typische Schichtdicke liegt zwischen 0.00002″ und 0.0003″, und das Verfahren entspricht im Allgemeinen der Norm AMS QQ-S-365D.
Verzinkung
Verzinkung wird häufig bei Kohlenstoffstahl und anderen rostanfälligen Legierungen eingesetzt, um die Korrosionsbeständigkeit zu verbessern. Es handelt sich um eine leitfähige Metallbeschichtung, die oft als Standard-Schutzbeschichtung für Stahlbauteile gewählt wird. Verzinkungen entsprechen im Allgemeinen der Norm ASTM B633-15 Service Class 1 (SC1) mit einer typischen Schichtdicke von etwa 0.0002 mm. Die fertige Beschichtung weist üblicherweise einen leichten Silberglanz auf.
Medien fielen
Das Gleitschleifen ist ein Chargenbearbeitungsverfahren, bei dem vibrierende Schleifkörper eingesetzt werden, um Grate zu entfernen, scharfe Kanten abzurunden und die Oberflächengleichmäßigkeit zu verbessern. Es reduziert außerdem sichtbare Bearbeitungsspuren auf Außenflächen und sorgt so für ein saubereres und gleichmäßigeres Erscheinungsbild. Teile mit einer Größe von mehr als 20 cm (8 Zoll) erfordern je nach Geometrie und Handhabungsbedingungen gegebenenfalls eine manuelle Nachbearbeitung.
Pulverbeschichtung
Die Pulverbeschichtung erzeugt eine durchgehende Schutzschicht, indem trockenes Pulver gleichmäßig auf die Oberfläche des Bauteils aufgetragen und durch Hitze ausgehärtet wird. Sie findet breite Anwendung, wenn sowohl Langlebigkeit als auch ein ansprechendes Aussehen wichtig sind. Die typische Schichtdicke liegt zwischen 0.006 mm und 0.012 mm, und die Oberfläche entspricht in der Regel der Norm ASTM D7803 sowie verschiedenen MIL- und FDE-Spezifikationen. Es steht eine große Auswahl an Farben und Glanzgraden zur Verfügung. Weitere Pulverbeschichtungsoptionen finden Sie in unserer Galerie für Pulverbeschichtungen.
Nasslackierung
Nasslackierung bietet eine durchgehende, schützende Farboberfläche durch Spritzen oder manuelles Auftragen von Flüssiglack. Je nach Anwendungsfall können wasser- oder lösemittelbasierte Beschichtungen verwendet werden. Diese Lackiermethode wird häufig gewählt, wenn Farbanpassung, optische Gestaltung oder zusätzlicher Oberflächenschutz erforderlich sind.
Andere kundenspezifische Veredelungen
Für Projekte, die über die Standardoptionen hinausgehende Sonderoberflächen erfordern, können wir auch individuelle Oberflächenbehandlungen anbieten. Je nach Prozess und Bauteilanforderungen können dies Schutz-, Dekorations- oder anwendungsspezifische Behandlungen umfassen. Falls die gewünschte Oberflächenbehandlung nicht aufgeführt ist, kann sie über die Option „Sonstige Oberflächenbehandlung“ zur weiteren Prüfung und Angebotserstellung angegeben werden.
TiRapid bietet über das Online-Angebotssystem auch die Möglichkeit, eine Vielzahl kundenspezifischer Oberflächenbearbeitungen zu realisieren. Wählen Sie dazu im Dropdown-Menü „Oberflächenbearbeitung“ die Option „Sonstige“. So können Sie zusätzliche Nachbearbeitungslösungen anfordern, die über unser Standardangebot hinausgehen. Gängige kundenspezifische Oberflächenbearbeitungen und zugehörige Dienstleistungen umfassen:
- Verzinnen
- Kupferbeschichtung
- Haftgrundierungen / BR-127 / CARC
- Dünnschichtschmierstoffe
- Zinkphosphatbeschichtungen
- Präzisions-/Ultraschall-/Sauerstoffreinigung
- Magnetpulverprüfung
- Fluoreszierende Eindringprüfung
- Ultraschallprüfung
- Cadmiumbeschichtung
- Hartverchromung
- Beenden Sie die Maskierung
- Und mehr
Weitere Beispiele unserer Metalloberflächen
Beliebte 3D-Druck-Oberflächen
Dampfglättung
Durch die Dampfglättung erhalten 3D-gedruckte Teile eine gleichmäßigere und versiegelte Oberfläche mit einem glatten, seidenmatten Finish. Sie wird häufig zur Verbesserung des Oberflächenbildes eingesetzt und kann zur zusätzlichen optischen Aufwertung auch mit einer Farbgebung kombiniert werden.
Als Standardoption verfügbar für:
- Selektives Lasersintern (SLS)
- HP Multi Jet Fusion (MJF)
Farbfärben
Durch das Färben wird das äußere Erscheinungsbild des Bauteils verändert, indem es in eine Farbstofflösung getaucht wird, die etwa 0.010 mm tief in die Oberfläche eindringt. Aufgrund von Prozess- und Materialunterschieden können geringfügige Farbabweichungen zwischen den einzelnen Chargen auftreten.
Als Standardoption verfügbar für:
- Selektives Lasersintern (SLS)
- HP Multi Jet Fusion (MJF) – nur Schwarz
Vernickelung
Die Vernickelung ist ein sekundäres Beschichtungsverfahren für Kupfer und Nickel, bei dem eine 0.004 bis 0.006 mm dicke Nickelschicht auf die Werkstückoberfläche aufgebracht wird. Sie dient häufig der Verbesserung von Haltbarkeit, Steifigkeit und Verschleißfestigkeit. Diese Oberflächenbehandlung ist primär funktional und weniger dekorativ; das Endergebnis ist typischerweise raues Nickel.
Als Standardoption verfügbar für:
- Selektives Lasersintern (SLS)
Oberflächenbehandlungen beim 3D-Druck nach Verfahren
Oberflächenbehandlung durch selektives Lasersintern (SLS).
Standard
Die Teile werden durch Entpulverung gereinigt, einschließlich Sandstrahlen und manueller Pulverentfernung. Die Standard-SLS-Oberflächenbehandlung weist ein weißes, mattes Aussehen mit einer leicht strukturierten Oberfläche auf.
Medien fielen
Diese Oberflächenbehandlung basiert auf der standardmäßigen SLS-Oberfläche und wird durch ein Trommelpolieren mit abrasiven Medien ergänzt. Das Trommelpolieren trägt dazu bei, sichtbare Wachstumslinien zu reduzieren und scharfe Kanten abzurunden, wodurch das Bauteil eine gleichmäßigere, eierschalenartige Oberfläche erhält.
Farbfärben
Die Teile werden in eine Farbstofflösung getaucht, die etwa 0.010 mm tief in die Oberfläche eindringt und so die Farbe verändert. Wie bei den meisten Färbeverfahren können, auch bei Schwarz, geringfügige Abweichungen von Charge zu Charge auftreten.
Medien getrommelt, schwarz gefärbt
Diese Option kombiniert Schwarzfärbung mit Schleifmittel-Trommelpolieren. Dadurch werden sichtbare Wachstumslinien reduziert, Kanten abgerundet und dem Bauteil ein dunkleres, edleres Aussehen verliehen.
Dampfglättung
Die Dampfglättung ist ein automatisiertes Nachbearbeitungsverfahren, das die Oberflächenqualität verbessert, indem es die meisten Bereiche von matt zu seidenmatt umwandelt. Sie trägt außerdem zur Oberflächenversiegelung bei, verbessert die optische Konsistenz und sorgt für ein produktionsfertiges Erscheinungsbild. Dampfgeglättete SLS-Teile können zudem eingefärbt werden.
Vernickelung
Die Vernickelung ist ein sekundäres Kupfer-Nickel-Beschichtungsverfahren, bei dem eine 0.004–0.006 mm dicke Nickelschicht aufgebracht wird. Diese Oberflächenbehandlung dient primär der Verbesserung von Steifigkeit, Haltbarkeit und Verschleißfestigkeit und weniger der optischen Aufwertung. Das Endergebnis ist eine raue Nickeloberfläche.
Andere
Je nach Projektanforderungen sind möglicherweise weitere SLS-Oberflächenbearbeitungsoptionen verfügbar. Dazu gehören beispielsweise kundenspezifische Nachbearbeitungsverfahren wie Schleifen, Lackieren oder Galvanisieren. Sonderwünsche können zur manuellen Prüfung eingereicht werden.
HP Multi Jet Fusion (MJF) Ausführungen
Standard
Die Teile von MJF werden durch Sandstrahlen und manuelles Entpulvern entpulvert. Die Standardoberfläche ist typischerweise grau-matt mit einer feinen Textur.
Schwarz gefärbt
Die Teile werden in eine Farbstofflösung getaucht, die die Oberfläche dunkelt. Die endgültige Farbe ist im Allgemeinen einheitlich, jedoch können geringfügige Abweichungen zwischen verschiedenen Chargen auftreten.
Dampfglättung
Durch die Dampfglättung von MJF-Teilen wird die Oberfläche von matt zu einem saubereren, seidenmatten Finish verbessert. Sie trägt außerdem zur Oberflächenversiegelung bei, erhöht die Konsistenz und sorgt für ein edleres Erscheinungsbild in der Serienfertigung. Dampfgeglättete Teile lassen sich zudem einfärben.
Andere
Weitere MJF-Oberflächenbearbeitungsoptionen wie Schleifen, Lackieren oder Galvanisieren sind auf Anfrage erhältlich. Kundenspezifische Anforderungen können zur manuellen Prüfung eingereicht werden.
PolyJet-Oberflächen
Standard
Das Stützmaterial wird entfernt und die Teile werden nach dem Druckvorgang gereinigt. Die fertige Oberfläche ist im Allgemeinen glatt und weist ein mattes bis seidenmattes Aussehen auf.
Oberes Gesicht, glänzend
Nach dem Entfernen der Stützstrukturen und der Reinigung weisen die nach oben gerichteten Oberflächen einen glänzenden Look auf, während die übrigen Bereiche ein mattes bis seidenmattes Aussehen behalten.
Andere
Zusätzliche PolyJet-Veredelungsoptionen, wie z. B. Schleifen oder andere kundenspezifische Bearbeitungsschritte, sind je nach Projektanforderungen ebenfalls verfügbar.
Stereolithographie (SLA)-Oberflächen
Matt
Die Auflageflächen werden zunächst leicht mit 220er oder 320er Schleifpapier angeschliffen und anschließend gestrahlt, um eine gleichmäßigere, matte Oberfläche zu erzielen.
Natürliche
Die Auflageflächen werden zur Verbesserung der Oberflächenqualität leicht mit 220er oder 320er Schleifpapier angeschliffen. Vereinzelte Schleifspuren können auf den Auflageflächen sichtbar bleiben.
Ausziehen und versenden
An den unterstützten Stellen können kleine Spuren der Stützentfernung sichtbar sein, darunter helle, gitterartige Punkte oder kleinere Oberflächenfehler.
QuickClear
Nur die gestützten Oberflächen werden geschliffen, sodass unter Umständen sichtbare Schichtungen zurückbleiben. Anschließend wird ein hochglänzender Klarlack aufgetragen, um den Gesamtglanz zu verbessern.
Andere
Zusätzliche SLA-Veredelungsdienstleistungen können je nach Bauteilanforderungen Schleifen, Polieren, Lackieren, Galvanisieren oder Nachbehandlung mittels Wärmebehandlung umfassen.
FDM-Oberflächen (Fused Deposition Modeling).
Standard
FDM-Bauteile werden mit Stützstrukturen hergestellt, die in der Nachbearbeitung entfernt werden. Die fertigen Bauteile weisen typischerweise feine, sichtbare Schichtlinien an der Oberfläche auf.
Andere
Für FDM-Teile können zusätzliche Oberflächenbearbeitungsoptionen wie Schleifen oder Lackieren zur Verfügung stehen, wenn ein anderes Oberflächenbild gewünscht ist.
Carbon DLS™-Oberflächen
Standard
Carbon-DLS-Bauteile weisen je nach Strukturrichtung üblicherweise eine matte bis seidenmatte Oberfläche auf. Nach dem Druck werden die Stützstrukturen entfernt und die Bauteile gereinigt. Die gestützten Bereiche werden zur Verbesserung der Oberflächenqualität leicht mit 220er- oder 320er-Schleifpapier angeschliffen, wobei Schleifspuren unter Umständen noch sichtbar sein können.
Andere
Je nach Anwendung und kosmetischen Anforderungen stehen möglicherweise auch weitere Nachbearbeitungsoptionen zur Verfügung.
Direkte Metall-Laser-Sinter-Oberflächen (DMLS).
Standard
Die Stützstrukturen werden entfernt und das Bauteil wird gestrahlt, um eine gleichmäßigere Oberfläche zu erzielen. Die typische Oberflächenrauheit liegt bei etwa 150–400 µin Ra.
Andere
Zusätzliche DMLS-Veredelungsoptionen, wie z. B. die CNC-Bearbeitung ausgewählter Merkmale oder das Polieren, können je nach Teilegeometrie und Projektanforderungen angeboten werden.
Metallbinder-Jetting-Oberflächen
Zirblast
Diese Standardoberfläche erzeugt einen hellen, matten Metallic-Effekt in Farbtönen von Bronze bis Grau. Der Effekt entsteht durch ein Keramikperlenstrahlverfahren mit Zirkonsilikat-Strahlmittel.
Antique Bronze
Nach dem Trommelpolieren wird eine Wärmepatina aufgebracht, um eine kupferähnliche Oberfläche mit dunkleren grauen Bereichen in weniger zugänglichen Stellen zu erzeugen. Die Teile werden vor dem Versand versiegelt.
Damaststahl
Durch das Aufbringen einer gestrahlten Oberfläche wird eine Wärmepatina erzeugt, wodurch ein gleichmäßiges, dunkelgraues, mattes Aussehen entsteht. Die Teile werden vor dem Versand versiegelt.
Mittelalterliches Zinn
Diese Oberflächenbehandlung kombiniert Hitzepatina und Trommelpolieren und erzeugt so eine dunkelgraue Oberfläche mit bronzefarbenen Akzenten an erhabenen Stellen. Die Teile werden vor dem Versand versiegelt.
Trommelpoliert
Die Teile werden durch Trommelpolieren mit einem seidenmatten Glanz versehen. Die Farbe erscheint hellbronze, mit dunkleren grauen Bereichen in Vertiefungen oder schwer zugänglichen Stellen. In kleinen Spalten können noch Spuren des Poliermittels vorhanden sein.
Weizen-Penny
Durch eine Wärmepatina, gefolgt von Sandstrahlen, entsteht eine gleichmäßige, matte, kupferähnliche Oberfläche. Die Teile werden vor dem Versand versiegelt.
Sehen Sie sich unsere 3D-Druckmaterialien und -Oberflächen an
Spritzgussoberflächen
TiRapid bietet standardmäßige Oberflächenveredelungsoptionen für Kunststoffspritzgussformen an, von glänzend und glatt bis matt und strukturiert. Da die Oberflächenveredelung in den Formhohlraum aufgetragen wird, überträgt sie sich während der Produktion direkt auf das Formteil.
Unsere Standardoptionen für die Oberflächenveredelung der Formen umfassen:
- Oberflächenbehandlungen für Formen der Gesellschaft der Kunststoffindustrie (SPI)
- Mold-Tech Texturen
- VDI-Texturen
Spritzguss-Oberflächen im Detail
SPI A-Abschlüsse
SPI A-1
SPI A-1 ist eine hochwertige Oberflächenveredelung für Formen, die durch Diamantpolieren mit einer Körnung von 6000 (Körnung 3) erzielt wird. Sie erzeugt eine hochglänzende Oberfläche und wird häufig für Teile verwendet, die maximalen Glanz oder optische Klarheit erfordern. Die durchschnittliche Oberflächenrauheit beträgt ca. 0.012–0.025 µm Ra.
SPI A-2
SPI A-2 wird mit Diamantschleifscheiben der Körnung 3000 (Grad 6) poliert, um eine hochglänzende Oberfläche zu erzielen. Es eignet sich besonders für Formteile, die ein glattes, feines Erscheinungsbild erfordern, und kann auch für transparente Anwendungen eingesetzt werden. Die durchschnittliche Oberflächenrauheit beträgt ca. 0.025–0.050 µm Ra.
SPI A-3
SPI A-3 verwendet Diamantschleifmittel der Körnung 1200 (Grad 15) zur Erzeugung einer hoch- bis mittelglänzenden Oberfläche. Es eignet sich für Teile, die eine sauberere Optik erfordern, aber nicht die höchste optische Qualität benötigen. Die durchschnittliche Oberflächenrauheit liegt typischerweise zwischen 0.050 und 0.100 µm Ra.
SPI B-Oberflächen
SPI B-1
SPI B-1 ist eine mit 600er-Körnung geschliffene Formoberfläche, die einen mittleren Glanzgrad aufweist. Sie bietet ein glatteres Erscheinungsbild als niedrigere SPI-Sorten und ist gleichzeitig weniger reflektierend als eine diamantpolierte Oberfläche. Die durchschnittliche Oberflächenrauheit beträgt ca. 0.05–0.10 µm Ra.
SPI B-2
SPI B-2 ist ein 400er-Schleiffinish, das für einen mittleren Glanz sorgt. Es wird häufig für Formteile gewählt, die eine kontrollierte und gleichmäßige Oberflächenbeschaffenheit ohne Hochglanzeffekt erfordern. Die durchschnittliche Oberflächenrauheit liegt bei etwa 0.10–0.15 µm Ra.
SPI B-3
SPI B-3 ist eine 320er-Schleifbearbeitung, die eine mittlere bis geringe Polierung der Oberfläche erzeugt. Sie wird häufig eingesetzt, wenn ein niedrigerer Poliergrad akzeptabel ist, aber dennoch ein relativ gleichmäßiges Erscheinungsbild des Formteils erhalten bleiben soll. Die durchschnittliche Oberflächenrauheit beträgt etwa 0.28–0.32 µm Ra.
SPI C-Oberflächen
SPI C-1
SPI C-1 ist eine 600er-Schleiftechnik, die eine mattierte Oberfläche erzeugt. Sie wird häufig für Formteile gewählt, die eine funktionale Oberfläche mit geringem Glanz erfordern. Die durchschnittliche Oberflächenrauheit beträgt ca. 0.35–0.40 µm Ra.
SPI C-2
SPI C-2 ist eine 400er-Schleiftechnik, die eine mattierte Oberfläche mit einem dezenteren Erscheinungsbild erzeugt. Sie wird häufig für Standardbauteile verwendet, bei denen die optische Glättung weniger wichtig ist. Die durchschnittliche Oberflächenrauheit liegt bei etwa 0.45–0.55 µm Ra.
SPI C-3
SPI C-3 ist eine 320er-Schleiftechnik, die eine weniger stark polierte Oberfläche mit einer sichtbar raueren Textur als höhere SPI-Sorten erzeugt. Sie eignet sich für Anwendungen, bei denen eine einfache, funktionale Oberfläche gewünscht ist. Die durchschnittliche Oberflächenrauheit liegt typischerweise zwischen 0.63 und 0.70 µm Ra.
SPI D-Oberflächen
SPI D-1
SPI D-1 ist ein Trockenstrahlverfahren, bei dem Glasperlen eine seidenmatte Oberfläche erzeugen. Es wird häufig eingesetzt, wenn eine matte Oberfläche mit leichter Struktur gewünscht ist. Die durchschnittliche Oberflächenrauheit beträgt ca. 0.80–1.00 µm Ra.
SPI D-2
SPI D-2 ist eine trocken gestrahlte Oberfläche, bei der Oxid Nr. 240 zum Einsatz kommt, um eine mattere und strukturiertere Oberfläche zu erzeugen. Sie wird häufig gewählt, wenn ein mattes Erscheinungsbild gegenüber polierten Oberflächen bevorzugt wird. Die durchschnittliche Oberflächenrauheit liegt bei etwa 1.00–2.80 µm Ra.
SPI D-3
SPI D-3 ist ein Trockenstrahlverfahren mit Oxid Nr. 24, das eine raue, matte Oberfläche erzeugt. Es wird typischerweise für Formteile gewählt, die eine grobe, matte Textur erfordern. Die mittlere Oberflächenrauheit liegt zwischen 3.20 und 18.00 µm Ra.
Beliebte Mold-Tech-Oberflächen
Standex Engraving Mold-Tech ist ein standardisiertes Formtexturierungssystem, das häufig für Kunststoffteile in der Serienfertigung eingesetzt wird. Es eignet sich besonders, wenn ein Formteil eine kontrollierte, matte Oberfläche anstelle einer polierten Oberfläche benötigt. Die Mold-Tech-Texturen sind in verschiedene Serien unterteilt und werden anhand ihrer Texturnummer und -tiefe identifiziert. In vielen Projekten sind die Texturen der Serie A besonders beliebt, da sie feine bis grobe, matte Oberflächen ermöglichen, ohne dass aufwendigere Texturierungsverfahren erforderlich sind.
Nachfolgend sind einige gängige Mold-Tech-Oberflächen aufgeführt, die über TiRapid erhältlich sind:
MT-11010
MT-11010 bietet eine matte Oberfläche mit einer Texturtiefe von ca. 0.001″.
MT-11020
MT-11020 erzeugt eine grobe, matte Oberfläche mit einer Texturtiefe von ca. 0.0015″.
MT-11030
MT-11030 erzeugt eine gröbere, matte Oberfläche mit einer Texturtiefe von etwa 0.002″.
VDI (EDM)-Oberflächen
Die Oberflächengüte nach VDI 3400, allgemein bekannt als VDI-Oberflächenbeschaffenheit, ist ein vom Verein Deutscher Ingenieure (VDI) entwickelter Standard für Formtexturen. Er wird häufig zur Definition matter Formtexturen verwendet, die durch Funkenerosion (EDM) erzeugt werden. VDI-Oberflächen können je nach gewählter Güte von relativ feinen Texturen bis hin zu deutlich gröberen, matten Körnungen reichen und sind daher eine gängige Wahl für Formteile, die eine gleichmäßige Oberflächenstruktur erfordern.
VDI 12
Eine 600er-Schleifscheibe mit geringer Poliertiefe und einer durchschnittlichen Oberflächenrauheit von 0.40 µm Ra.
VDI 15
Eine 400er-Schleifscheibe mit geringer Poliertiefe und einer durchschnittlichen Oberflächenrauheit von 0.56 µm Ra.
VDI 18
Eine satinierte Oberfläche, die durch Glasperlenstrahlen erzeugt wurde, mit einer durchschnittlichen Oberflächenrauheit von 0.80 µm Ra.
VDI 21
Eine #240 oxidierte, matte Oberfläche mit einer durchschnittlichen Oberflächenrauheit von 1.12 µm Ra.
VDI 24
Eine #240 oxidierte, matte Oberfläche mit einer durchschnittlichen Oberflächenrauheit von 1.60 µm Ra.
VDI 27
Eine #240 oxidierte, matte Oberfläche mit einer durchschnittlichen Oberflächenrauheit von 2.24 µm Ra.
VDI 30
Eine #24 oxidierte, matte Oberfläche mit einer durchschnittlichen Oberflächenrauheit von 3.15 µm Ra.
VDI 33
Eine #24 oxidierte, matte Oberfläche mit einer durchschnittlichen Oberflächenrauheit von 4.50 µm Ra.
VDI 36
Eine #24 oxidierte, matte Oberfläche mit einer durchschnittlichen Oberflächenrauheit von 6.30 µm Ra.
VDI 39
Eine #24 oxidierte, matte Oberfläche mit einer durchschnittlichen Oberflächenrauheit von 9.00 µm Ra.
VDI 42
Eine #24 oxidierte, matte Oberfläche mit einer durchschnittlichen Oberflächenrauheit von 12.50 µm Ra.
VDI 45
Eine #24 oxidierte, matte Oberfläche mit einer durchschnittlichen Oberflächenrauheit von 18.00 µm Ra.
Erfahren Sie mehr über Oberflächenbehandlungen beim Kunststoff-Spritzguss
Gussoberflächen aus Urethan und Silikon
Bei TiRapid fertigen wir Urethan-Gussteile in starren, flexiblen oder gummiartigen Ausführungen – je nach gewähltem Urethanmaterial. Wir bieten eine Vielzahl von Farboptionen an, darunter transparent als Standard, Schwarz und individuelle Farbanpassungen. Die Teile sind standardmäßig glatt oder können durch kundenspezifische Oberflächenbehandlungen wie Lackierung und Montage von Beschlägen veredelt werden, um den Projektanforderungen optimal gerecht zu werden.
Guss-Urethan- und Silikon-Oberflächenoptionen
Matt/gefrostet
Dies ist ein Standardverfahren, bei dem das Urmodell leicht vorbereitet wird, um den fertigen Gussteilen ein mattes oder frostiges Aussehen zu verleihen. Der Effekt kann je nach Materialbeschaffenheit (opak oder transluzent) leicht variieren.
Seidenglanz
Für eine seidenmatte Oberfläche wird das Urmodell zusätzlich oberflächenbearbeitet, um ein glatteres Ergebnis zu erzielen. Dadurch entstehen Gussteile mit einer saubereren Oberfläche und einem feineren Erscheinungsbild.
Hochglanz
Für eine Hochglanzoberfläche ist eine aufwendigere Bearbeitung des Urmodells erforderlich, um eine sehr glatte Oberfläche zu erzielen. Im Gussverfahren lassen sich so glänzende Teile herstellen, die sich besonders für Anwendungen eignen, die ein klareres oder polierteres Erscheinungsbild erfordern.
Strukturiert
TiRapid bietet außerdem strukturierte Oberflächen für gegossene Urethan- und Silikonteile nach ausgewählten SPI- und Mold-Tech-Standards an. Diese Strukturen erzeugen ein spritzgegossenes Erscheinungsbild, das dem von Formteilen ähnelt.
Maßgeschneidert
Für Projekte, die zusätzliche Nachbearbeitungen oder weitere Arbeitsschritte erfordern, bietet TiRapid auch kundenspezifische Optionen wie Hardware-Montage, Umspritzung und Lackierung an. Falls eine spezielle Oberflächenbehandlung gewünscht wird, kann diese im Rahmen der Angebotserstellung zur manuellen Prüfung angefordert werden.
