Tirapids Oberflächen
Auf der Sofortangebotsseite von Tirapid können Nutzer Material, Funktionen und Verarbeitung individuell anpassen und Anmerkungen zu ihrem individuellen Fertigungsprojekt hinzufügen. Xometry bietet viele Standardverarbeitungsoptionen, deren Preise sofort online angezeigt werden. Für weitere Anpassungen können Sie mehrere Verarbeitungsoptionen pro Teil angeben – wir sind Ihr Komplettanbieter. Erfahren Sie mehr über die einzelnen Verarbeitungsoptionen und sehen Sie sich Beispiele in den folgenden Abschnitten an.
Angenommen, Sie interessieren sich für eine bestimmte Veredelungs- oder Nachbearbeitungsoption, finden diese aber nicht in der Liste. Sie können jederzeit Kontakt aufnehmen oder wählen Sie beim Angebot die Option „Sonstiges“ aus, um Ihre Anforderungen anzugeben und eine manuelle Überprüfung anzufordern.
Beliebte Oberflächen für Metall
Standard
Typ II eloxiert
Eloxierung Typ II bietet erhöhte Korrosionsbeständigkeit und kann als Basis für Lacke und andere Oberflächen verwendet werden. Die Dicke variiert zwischen 0002 und 0012 Zoll. Entspricht MIL-A-8625/MIL-PRF-8625 Typ II, Klasse 2.
Beim Farbeloxieren werden Farbstoffe verwendet, um die Oberflächenfarbe des Teils zu beeinflussen. Eloxierte Farben können nicht an bestimmte Pantone- oder RAL-Farben angepasst werden. Beschichtungen vom Typ II sind anfällig für Abnutzung und können bei längerer direkter Sonneneinstrahlung ausbleichen oder ausbleichen.
Typ III Hardcoat eloxiert
Harteloxierung Typ III erzeugt eine dickere Schicht als Standardeloxierung und macht sie dadurch haltbarer und verschleißfester. Sie kann als Basis für Lacke und andere Oberflächen verwendet werden. Aufgrund der Dicke wirken die Farben tendenziell etwas dunkler. Eloxierte Farben können nicht an bestimmte Pantone- oder RAL-Farben angepasst werden. Die Dicke beträgt in der Regel 0.002 Zoll und entspricht MIL-A-8625/MIL-PRF-8625, Typ III, Klasse 1/2.
Obwohl unpigmentiert, verdunkelt eine klare Harteloxierung die Oberfläche des Teils aufgrund der höheren Schichtdicke im Vergleich zur Standardeloxierung. Abhängig von verschiedenen Faktoren kann die natürliche Farbe von hellem bis zu dunklerem Grau oder Braun variieren.
Chromatumwandlung (Chem-Film)
Chromat-Konversionsbeschichtungen, auch Chem-Film genannt, verbessern die Korrosionsbeständigkeit und die Leitfähigkeitseigenschaften und können als Basis für Farben verwendet werden. Chemische Filmbeschichtungen fügen nur eine sehr geringe Dicke hinzu, etwa 0.00001 bis 0.00004 Zoll. Chem-Film entspricht MIL-DTL-5541, TYP I/II, KLASSE 1A oder KLASSE 3, wie angegeben. Wenn andere Spezifikationen wie MIL-DTL-81706 erforderlich sind, sollten diese in einer mitgelieferten Zeichnung angegeben werden.
Chromat-Konversionsbeschichtungen vom Typ I enthalten sechswertiges Chrom, wodurch die Beschichtung typischerweise gold- oder braunfarben erscheint. Typ II enthält kein sechswertiges Chrom, daher erscheint die Beschichtung klar und hat keinen Einfluss auf die Oberflächenfärbung.
Pulverbeschichtung
Sorgt für eine kontinuierliche, schützende Farbbeschichtung auf Teilen durch gleichmäßig aufgetragene, hitzegehärtete Farbe. Die Dicke beträgt normalerweise 006 bis 012 Zoll und entspricht ASTM D7803 und verschiedenen MIL- und FDE-Spezifikationen. Es können verschiedene Farben und Glanzgrade gewählt werden.
Sehen Sie sich alle unsere Pulverbeschichtungsoberflächen in unserer Pulverbeschichtungsgalerie an.
Weitere von uns angebotene Metalloberflächen
Schwarzes Oxid
Elektropolieren
Wärmebehandlung
Passivierung
Chemische Vernickelung
Vergoldung
Versilberung
Verzinkung
Medien fielen
Pulverbeschichtung
Nasslackierung
Andere kundenspezifische Veredelungen
Sorgt für eine kontinuierliche, schützende Farbbeschichtung auf Teilen durch gleichmäßig aufgetragene, hitzegehärtete Farbe. Die Dicke beträgt normalerweise 006 bis 012 Zoll und entspricht ASTM D7803 und verschiedenen MIL- und FDE-Spezifikationen. Es können verschiedene Farben und Glanzgrade gewählt werden.
Sehen Sie sich alle unsere Pulverbeschichtungsoberflächen in unserer Pulverbeschichtungsgalerie an.
Tirapid bietet zahlreiche individuelle Veredelungsoptionen. Wählen Sie dazu bei der Online-Angebotserstellung im Dropdown-Menü „Sonstige“ aus. Zu diesen Veredelungen gehören:
- Verzinnen
- Kupferbeschichtung
- Haftgrundierungen/BR-127/CARC
- Dünnschichtschmierstoffe
- Zinkphosphatbeschichtungen
- Präzisions-/Ultraschall-/Sauerstoff-Reinigung
- Magnetpulverprüfung
- Fluoreszierende Eindringprüfung
- Ultraschallprüfung
- Cadmiumbeschichtung
- Hartverchromung
- Beenden Sie die Maskierung
- Und vieles mehr!
Weitere Beispiele unserer Metalloberflächen
Beliebte 3D-Druck-Oberflächen
Dampfglättung
Durch Dampfglättung entsteht eine gleichmäßige, versiegelte Oberfläche mit seidenmattem Aussehen. Sie kann mit unserer Farbfärbeoption kombiniert werden. Klicken Sie hier, um mehr über die Dampfglättung zu erfahren.
Ein Standardangebot für:
Selektives Lasersintern (SLS)
HP Multi Jet Fusion (MJF)
Farbfärben
Teile werden in eine Farbstofflösung getaucht, die etwa 0.010 Zoll in die Oberfläche eindringt und die Farbe der Oberfläche verändert. Die Färbung kann von Charge zu Charge leicht variieren.
Ein Standardangebot für:
Selektives Lasersintern (SLS)
HP Multi Jet Fusion (MJF) – nur Schwarz
Vernickelung
Standard-Finish mit einem sekundären Kupfer- und Nickel-Beschichtungsprozess, der eine 0.004″-0.006″ dicke Nickelbeschichtung hinzufügt. Die Vernickelung erhöht die Haltbarkeit, Steifigkeit und Verschleißfestigkeit, gilt jedoch nicht als kosmetischer Natur. Die Oberfläche besteht aus rauem Nickel.
Ein Standardangebot für:
Selektives Lasersintern (SLS)
3D-Druck wird nach Prozess fertiggestellt
Oberflächenbehandlung durch selektives Lasersintern (SLS).
Standard
Die Teile werden durch Sandstrahlen und manuelle Pulverentfernung entpudert. Das Standardfinish ist mattweiß mit einer zuckerwürfelähnlichen Textur.
Medien fielen
Standard-Finish mit zusätzlichem Schleifmittel-Taumeleffekt. Diese Teile weisen weniger Wachstumslinien auf und scharfe Kanten können durch den Trommelvorgang aufgeweicht werden. Die Teile werden mit einem Eierschalen-Finish belassen.
Farbfärben
Teile werden in eine Farbstofflösung getaucht, die etwa 0.010 Zoll in die Oberfläche eindringt und die Farbe der Oberfläche verändert. Bei allen Farboptionen, einschließlich Schwarz, besteht die Möglichkeit geringfügiger Farbabweichungen von Charge zu Charge.
Medien getrommelt, schwarz gefärbt
Schwarz gefärbtes Finish mit Zusatz von Trommelschleifmitteln. Diese Teile weisen weniger Wachstumslinien auf und scharfe Kanten können durch den Trommelvorgang aufgeweicht werden.
Dampfglättung
Eine automatisierte Nachbearbeitungstechnologie (AMT PostPro3D), die ein hochwertiges Oberflächenfinish erzielt. Durch die Dampfglättung werden die meisten Oberflächen von matt auf halbglänzend gebracht. Die Dampfglättung versiegelt außerdem die Oberfläche, verbessert die mechanischen Eigenschaften und sorgt für ein gleichmäßiges kosmetisches Finish der Produktion. Dampfgeglättete Teile können eingefärbt werden.
Klicken Sie hier, um mehr über die Dampfglättung zu erfahren.
Vernickelung
Standard-Finish mit einem sekundären Kupfer- und Nickel-Beschichtungsprozess, der eine 0.004″-0.006″ dicke Nickelbeschichtung hinzufügt. Die Vernickelung erhöht die Haltbarkeit, Steifigkeit und Verschleißfestigkeit, gilt jedoch nicht als kosmetischer Natur. Die Oberfläche besteht aus rauem Nickel.
Andere
Xometry bietet zusätzliche HP Multi Jet Fusion-Endbearbeitungsoptionen, einschließlich, aber nicht beschränkt auf, Schleifen, Lackieren und Plattieren, um Ihren Anforderungen gerecht zu werden. Geben Sie eine benutzerdefinierte Oberfläche für eine manuelle Überprüfung an.
HP Multi Jet Fusion (MJF) Ausführungen
Standard
Die Teile werden durch Sandstrahlen und manuelle Pulverentfernung entpudert. Das Standardfinish ist grau matt mit einer zuckerwürfelähnlichen Textur.
Schwarz gefärbt
Teile werden in eine Farbstofflösung getaucht, die in die Oberfläche eindringt und die Farbe der Oberfläche dunkler macht. Obwohl ziemlich konsistent, besteht die Möglichkeit geringfügiger Abweichungen von Charge zu Charge.
Dampfglättung
Eine automatisierte Nachbearbeitungstechnologie (AMT PostPro3D), die ein hochwertiges Oberflächenfinish erzielt. Durch die Dampfglättung werden die meisten Oberflächen von matt auf halbglänzend gebracht. Die Dampfglättung versiegelt außerdem die Oberfläche, verbessert die mechanischen Eigenschaften und sorgt für ein gleichmäßiges kosmetisches Finish der Produktion. Dampfgeglättete Teile können eingefärbt werden.
Klicken Sie hier, um mehr über die Dampfglättung zu erfahren.
Andere
Xometry bietet zusätzliche HP Multi Jet Fusion-Endbearbeitungsoptionen, einschließlich, aber nicht beschränkt auf, Schleifen, Lackieren und Plattieren, um Ihren Anforderungen gerecht zu werden. Geben Sie eine benutzerdefinierte Oberfläche für eine manuelle Überprüfung an.
PolyJet-Oberflächen
Standard
Stützmaterial wird entfernt und Teile gereinigt. Die Teile bleiben mit einer gleichmäßig glatten, matten bis halbglänzenden Oberfläche zurück.
Oberseite, glänzend
Stützmaterial wird entfernt und Teile gereinigt. Nach oben gerichtete Flächen weisen ein glattes, glänzendes Erscheinungsbild auf, während die übrigen Flächen eine matte bis halbglänzende Oberfläche aufweisen.
Andere
Xometry kann zusätzliche Bearbeitungen und Endbearbeitungen wie Schleifen anbieten, um Ihren Anforderungen gerecht zu werden. Geben Sie eine benutzerdefinierte Oberfläche für eine manuelle Überprüfung an.
Stereolithographie (SLA)-Oberflächen
Matt
Die unterstützten Oberflächen werden mit Schleifpapier der Körnung 220 oder 320 leicht angeschliffen und anschließend mediengestrahlt, um ein gleichmäßig mattes Finish zu erzielen.
Natürliche
Unterstützte Oberflächen werden zur Verbesserung der Oberflächenqualität leicht mit Schleifpapier der Körnung 220 oder 320 angeschliffen. Auf den unterstützten Oberflächen sind Schleifkratzer sichtbar.
Ausziehen und versenden
Auf den unterstützten Bereichen können aufgrund der Entfernung der Unterstützung kleine gitterartige Punkte oder Oberflächenfehler auftreten.
QuickClear
Es werden nur unterstützte Flächen geschliffen. Teile weisen weiterhin eine sichtbare Schichtung auf. Um den Glanz zu verstärken, wird ein hochglänzender Klarlack aufgetragen.
Andere
Xometry bietet zusätzliche SLA-Endbearbeitungsoptionen, einschließlich, aber nicht beschränkt auf Schleifen, Polieren, Lackieren, Plattieren und Nachbearbeitung. Geben Sie eine benutzerdefinierte Oberfläche für eine manuelle Überprüfung an.
FDM-Oberflächen (Fused Deposition Modeling).
Standard
FDM-Teile werden mit Stützmaterial hergestellt, das bei der Nachbearbeitung entfernt wird. Auf den Teiloberflächen bleiben feine Schichtlinien zurück.
Andere
Xometry kann zusätzliche Bearbeitungen (z. B. Lackieren oder Schleifen) anbieten, um Ihren Anforderungen gerecht zu werden. Geben Sie eine benutzerdefinierte Oberfläche für eine manuelle Überprüfung an.
Carbon DLS™-Oberflächen
Standard
Mit der Carbon-DLS-Technologie hergestellte Teile weisen je nach Strukturrichtung typischerweise eine matte bis seidenmatte Oberfläche auf. Nach dem Bau werden die Teile gereinigt und von den Trägern befreit. Unterstützte Oberflächen werden zur Verbesserung der Oberflächenqualität leicht mit Schleifpapier der Körnung 220 oder 320 angeschliffen. Auf den unterstützten Oberflächen sind Schleifkratzer sichtbar.
Andere
Xometry kann zusätzliche Verarbeitung bereitstellen, um Ihren Anforderungen gerecht zu werden. Geben Sie eine benutzerdefinierte Oberfläche für eine manuelle Überprüfung an.
Direkte Metall-Laser-Sinter-Oberflächen (DMLS).
Standard
Stützstrukturen werden entfernt und das Teil wird mediengestrahlt, um ein gleichmäßiges Finish zu erzielen. Die typische Oberflächenrauheit liegt zwischen 150 und 400 µin Ra.
Andere
Zusätzliche DMLS-Nachbearbeitungen, wie z. B. CNC-Bearbeitung von Merkmalen und Polieren, werden von Fall zu Fall bewertet. Geben Sie eine benutzerdefinierte Oberfläche für eine manuelle Überprüfung an.
Metallbinder-Jetting-Oberflächen
Zirblast
Dieses Standardfinish ergibt eine helle, matte, bronze- bis graumetallische Oberfläche. Dies ist auf ein Keramikperlenstrahlen (Zirkoniumsilikatperlen) zurückzuführen.
Antique Bronze
Nach dem Trommelpolieren wird eine Wärmepatina aufgetragen, um eine kupferähnliche Färbung mit dunkleren grauen Streifen an für das Medium unzugänglichen Stellen zu erzeugen. Die Teile werden vor dem Versand mit einem Dichtmittel beschichtet.
Damaststahl
Auf eine mediengestrahlte Oberfläche wird eine Hitzepatina aufgetragen, die eine gleichmäßige, dunkelgraue und matte Oberfläche hinterlässt. Die Teile werden vor dem Versand mit einem Dichtmittel beschichtet.
Mittelalterliches Zinn
Es wird eine Hitzepatina aufgetragen, anschließend werden die Teile trommelpoliert, was zu einem dunkelgrauen Aussehen mit etwas Bronzeglanz an hervorstehenden Teilen führt. Die Teile werden vor dem Versand mit einem Dichtmittel beschichtet.
Trommelpoliert
Die Teile werden durch die Medien auf einen seidenmatten Glanz poliert. Die Farbe des Teils ist helles Bronze mit dunkleren grauen Streifen von Merkmalen, die für die Medien unzugänglich sind. Kleine Lücken können noch kleine Poliermittelkörner enthalten.
Weizen-Penny
Es wird eine Hitzepatina aufgetragen und anschließend mediengestrahlt, was zu einer gleichmäßigen, matten und kupferähnlichen Oberfläche führt. Die Teile werden vor dem Versand mit einem Dichtmittel beschichtet.
Oberflächenbehandlungen für Kunststoffspritzguss
Xometry hat Zugriff auf einen vielfältigen Marktplatz von Formanbietern und alle gängigen Optionen zur Formveredelung. Die Oberflächen der Form reichen von glänzend über matt bis hin zu gemustert. Die auf die Oberfläche der Formkavität aufgetragenen Oberflächen übertragen sich auf die Oberfläche des Formteils. Beispielsweise ergibt eine polierte Formoberfläche, die reflektierend wirkt, ein reflektierendes (oder transparentes) Teil. Die Oberflächen der Form unterscheiden sich von CNC-gefrästen oder 3D-gedruckten Teilen, bei denen jede Komponente individuell behandelt wird. Das Hinzufügen einer Oberfläche oder Textur kann den Werkzeugpreis je nach erforderlichem Verfahren verändern, ändert jedoch nicht den Preis der Einzelteile.
Zu unseren Standard-Formausführungen gehören die folgenden:
- Formenoberflächen der Society of Plastics Industry (SPI).
- Mold-Tech
- VDI
Spritzguss-Oberflächen im Detail
SPI A-Abschlüsse
SPI A-1
Diamantpoliert mit Körnung Nr. 3, Körnung 6000 für ein hochglanzpoliertes Finish. Auch zur Herstellung optisch klarer Teile geeignet. Hat eine durchschnittliche Oberflächenrauheit von 0.012–0.025 µm Ra.
SPI A-2
Diamantpoliert mit Körnung Nr. 6, Körnung 3000 für ein hochglanzpoliertes Finish. Auch zur Herstellung transparenter Teile geeignet. Hat eine durchschnittliche Oberflächenrauheit von 0.025–0.050 µm Ra.
SPI A-3
Diamantpoliert mit Körnung Nr. 15, Körnung 1200 für ein hoch- bis mittelpoliertes Finish. Auch zur Herstellung nicht optisch transparenter Teile geeignet. Hat eine durchschnittliche Oberflächenrauheit von 0.050–0.100 µm Ra.
SPI B-Oberflächen
SPI B-1
Eine geschliffene Oberfläche mit 600er Körnung für eine mittlere Politur mit einer Oberflächenrauheit von 0.05–0.10 µm Ra.
SPI B-2
Eine geschliffene Oberfläche mit 400er Körnung für eine mittlere Politur mit einer Oberflächenrauheit von 0.10–0.15 µm Ra.
SPI B-3
Eine geschliffene Oberfläche mit 320er Körnung für eine mittlere bis geringe Politur mit einer Oberflächenrauheit von 0.28–0.32 µm Ra.
SPI C-Oberflächen
SPI C-1
Ein 600-Stein-Finish für einen geringen Glanz mit einer Oberflächenrauheit von 0.35–40 µm Ra.
SPI C-2
Ein 400-Stein-Finish für einen geringen Glanz mit einer Oberflächenrauheit von 0.45–55 µm Ra.
SPI C-3
Ein 320-Stein-Finish für einen geringen Glanz mit einer Oberflächenrauheit von 0.63–70 µm Ra.
SPI D-Oberflächen
SPI D-1
Trockengestrahlt mit Glasperlen für eine satinierte Oberfläche mit einer Oberflächenrauheit von 0.80–1.00 µm Ra.
SPI D-2
Trockengestrahlt mit Oxid Nr. 240 für ein mattes Finish mit einer Oberflächenrauheit von 1.00–2.80 µm Ra.
SPI D-3
Trockengestrahlt mit Oxid Nr. 24 für ein mattes Finish mit einer Oberflächenrauheit von 3.20–18.00 µm Ra.
Beliebte Mold-Tech-Oberflächen
Standex Gravur Mold-Tech ist eine standardisierte Formtexturierungsoption, die typischerweise für kommerzielle oder verkaufsfähige Waren verwendet wird. Mold-Tech ist in vier Serien A bis D unterteilt. Am häufigsten werden die Oberflächen der Mold-Tech-Serie A für Produkte verwendet, da sie über eine Reihe feiner bis grober Mattoberflächen verfügen, die keinen Laser, maskiertes chemisches Ätzen oder andere Verfahren erfordern technische Texturierungsprozesse. Mold-Tech-Oberflächen werden nach Seriennummer und Texturtiefe kategorisiert. Unten sehen Sie Beispiele für beliebte Mold-Tech-Oberflächen, die wir anbieten.
MT-11010
Ein mattmattes Finish mit einer Texturtiefe von 0.001 Zoll.
MT-11020
Ein grobes, mattes Finish mit einer Texturtiefe von 0.0015 Zoll.
MT-11030
Ein grobes, mattes Finish mit einer Texturtiefe von 0.002 Zoll.
VDI (EDM)-Oberflächen
VDI 3400 Oberflächengüte (bekannt als VDI-Oberflächengüte) bezieht sich auf den Formtexturstandard Verein Deutscher Ingenieure (VDI). Die VDI 3400-Oberflächenbeschaffenheit wird bei der Formenbearbeitung hauptsächlich durch elektrische Entladung (EDM) bearbeitet. VDI ist ein internationaler Standard für die Formtexturierung von matten Oberflächen. Die EDM-Oberfläche ergibt je nach Auswahl eine feine bis grobe Körnung.
VDI 12
Ein 600-Stein-Low-Polish-Finish mit einer durchschnittlichen Oberflächenrauheit von 0.40 µm Ra.
VDI 15
Ein 400-Stein-Low-Polish-Finish mit einer durchschnittlichen Oberflächenrauheit von 0.56 µm Ra.
VDI 18
Eine glasperlgestrahlte satinierte Oberfläche mit einer durchschnittlichen Oberflächenrauheit von 0.80 µm Ra.
VDI 21
Ein mattes Oxid-Trockenstrahlfinish Nr. 240 mit einer durchschnittlichen Oberflächenrauheit von 1.12 µm Ra.
VDI 24
Ein mattes Oxid-Trockenstrahlfinish Nr. 240 mit einer durchschnittlichen Oberflächenrauheit von 1.60 µm Ra.
VDI 27
Ein mattes Oxid-Trockenstrahlfinish Nr. 240 mit einer durchschnittlichen Oberflächenrauheit von 2.24 µm Ra.
VDI 30
Ein mattes Oxid-Trockenstrahlfinish Nr. 24 mit einer durchschnittlichen Oberflächenrauheit von 3.15 µm Ra.
VDI 33
Ein mattes Oxid-Trockenstrahlfinish Nr. 24 mit einer durchschnittlichen Oberflächenrauheit von 4.50 µm Ra.
VDI 36
Ein mattes Oxid-Trockenstrahlfinish Nr. 24 mit einer durchschnittlichen Oberflächenrauheit von 6.30 µm Ra.
VDI 39
Ein mattes Oxid-Trockenstrahlfinish Nr. 24 mit einer durchschnittlichen Oberflächenrauheit von 9.00 µm Ra.
VDI 42
Ein mattes Oxid-Trockenstrahlfinish Nr. 24 mit einer durchschnittlichen Oberflächenrauheit von 12.50 µm Ra.
VDI 45
Ein mattes Oxid-Trockenstrahlfinish Nr. 24 mit einer durchschnittlichen Oberflächenrauheit von 18.00 µm Ra.
Erfahren Sie mehr über Oberflächenbehandlungen beim Kunststoff-Spritzguss
Gussoberflächen aus Urethan und Silikon
Urethangegossene Teile können abhängig von der Zusammensetzung des verwendeten Urethans entweder starr, flexibel oder sogar gummiartig sein. Wir bieten Urethan in einer Vielzahl von Farboptionen an, z. B. transparent (Standard), Schwarz und farblich abgestimmt. Teile können auch mit einer standardmäßigen, glatten Oberfläche oder einer kundenspezifischen Oberfläche versehen werden, die das Hinzufügen von Hardware-Installationen und Lackieren umfasst.
Guss-Urethan- und Silikon-Oberflächenoptionen
Matt/gefrostet
Eine Standardoberfläche, bei der das Mastermuster leicht bearbeitet wird, um auf undurchsichtigen und durchscheinenden Materialien entsprechend ein mattes oder mattiertes Aussehen zu erzeugen.
Seidenglanz
Das Urmodell wird zusätzlich bearbeitet, um eine glattere Oberfläche zu erzeugen, die eine halbglänzende Oberfläche auf den Gussteilen erzeugt.
Hochglanz
Das Urmodell wird umfassend bearbeitet, um die Oberfläche zu polieren und eine sehr glatte Oberfläche zu schaffen, die beim Gießen zu glänzenden oder klaren Teilen führt.
Strukturiert
Maßgeschneidert
Xometry kann zusätzliche Bearbeitungen und Endbearbeitungen wie Hardware-Installation, Umspritzen und Lackieren anbieten, um Ihren Anforderungen gerecht zu werden. Geben Sie eine benutzerdefinierte Oberfläche für eine manuelle Überprüfung an.
