Edelstahl ist allgegenwärtig und wird in unzähligen Branchen und Alltagsgegenständen verwendet. Aber kennen Sie die verschiedenen Güten? Jede Güte, von austenitisch bis martensitisch, verfügt über einzigartige Eigenschaften für spezifische Anwendungen. In diesem Artikel entdecken Sie die wichtigsten Güten, ihre Merkmale und ihre häufigsten Einsatzgebiete.

Hauptkategorien von Edelstahl

Die wichtigsten Edelstahlsorten umfassen austenitischen Edelstahl, ferritischen Edelstahl, Duplex-Edelstahl, martensitischen Edelstahl und ausscheidungshärtenden Edelstahl. Jede Sorte verfügt über unnachahmliche Eigenschaften und findet spezifische Anwendungen.

Austenitische Edelstahlsorten

Austenitischer Edelstahl wird aufgrund seiner hervorragenden Korrosionsbeständigkeit und hervorragenden Verarbeitungseigenschaften in vielen Bereichen eingesetzt. Nickel spielt dabei eine Schlüsselrolle und verleiht dem Material gute Zähigkeit und Korrosionsbeständigkeit.

304 Edelstahl

• Zusammensetzung: Enthält hauptsächlich 18–20 % Chrom (Cr) und 8–10 % Nickel (Ni), der Rest besteht hauptsächlich aus Eisen (Fe) und sehr geringen Mengen anderer Verunreinigungselemente.
• Datenbeispiel: Bei typischem Edelstahlgeschirr 304 wird das Verhältnis von Chrom zu Nickel streng innerhalb des oben genannten Bereichs kontrolliert. Das Chromelement bildet einen dichten Chromoxid-Schutzfilm, der täglich korrosive Medien wie Wasserdampf und Salz wirksam blockiert. Das Nickelelement sorgt für die Stabilität der Geschirrstruktur und verhindert, dass es sich leicht verformt und beschädigt.
• Eigenschaften: Gute Verträglichkeit gegenüber den meisten gängigen Säure-, Basen- und Salzkorrosionsmitteln.
• Vorteile: In der Lebensmittelindustrie, beispielsweise in den Lagertanks der Milchproduktionslinie, kann es lange Zeit ohne Korrosion mit Milchprodukten in Kontakt bleiben, wodurch die Lebensmittelsicherheit und Hygiene gewährleistet wird.

316 Edelstahl

• Zusammensetzung: Der Chromgehalt beträgt 16–18 %, der Nickelgehalt 10–14 % und es enthält außerdem 2–3 % Molybdän (Mo).
• Datenbeispiel: Am Beispiel von Edelstahlrohren 316 im Meeresbereich ermöglicht die gezielte Zugabe von Molybdän, dass diese den hohen Chloridkonzentrationen im Meerwasser effektiv standhalten. Chloridionen wirken dort extrem korrosiv, doch Edelstahl 316 kann mit dieser Kombination Lochfraß und Spaltkorrosion verhindern und so einen langfristig stabilen Betrieb der Rohrleitung gewährleisten.
• Eigenschaften: Durch die Verstärkung mit Molybdän ist die Korrosionsbeständigkeit im Vergleich zu Edelstahl 304 deutlich verbessert, besonders geeignet für chloridhaltige Umgebungen.
• Vorteile: Beim Transport chloridhaltiger, korrosiver Flüssigkeiten in der chemischen Industrie kann die Lebensdauer der Rohrleitung im Vergleich zu Rohrleitungen aus Edelstahl 304 erheblich verlängert werden.

321 Edelstahl

• Zusammensetzung: Enthält 17–19 % Chrom, 9–12 % Nickel und 0.2–0.5 % Titan (Ti).
• Datenbeispiel: In einigen Hochtemperaturkomponenten von Luft- und Raumfahrttriebwerken sorgen Chrom und Nickel für grundlegende Korrosionsbeständigkeit und strukturelle Festigkeit, und Titan verbindet sich mit Kohlenstoff zu stabilen Carbiden.
• Eigenschaften: Die Zugabe von Titan macht es in Hochtemperaturumgebungen extrem stabil und kann eine durch Karbidausscheidung verursachte Versprödung verhindern.
• Vorteile: In chemischen Hochtemperatur- und Hochdruckreaktoren kann es während des langfristigen Hochtemperaturbetriebs weiterhin eine gute Festigkeit und Zähigkeit beibehalten, wodurch Sicherheitsrisiken durch Änderungen der Materialstruktur vermieden werden.

310 Edelstahl

• Zusammensetzung: Der Chromgehalt beträgt etwa 25 %, der Nickelgehalt sogar 20 %.
• Datenbeispiel: In den Heizelementen industrieller Hochtemperaturöfen ermöglichen hohe Chrom- und Nickelgehalte eine langfristige Beständigkeit gegen Hochtemperaturbacken bei über 1000 °C. Eigenschaften: Es verfügt über eine extrem hohe Temperaturbeständigkeit und kann in Umgebungen mit ultrahohen Temperaturen lange Zeit stabil arbeiten.
• Vorteile: Es wird häufig in Schlüsselkomponenten von Industrieöfen, wie beispielsweise Ofenrohren, verwendet. In der Glasherstellungsindustrie halten Ofenrohre aus Edelstahl 310 in Hochtemperaturöfen der Erosion durch hohe Temperaturen und der thermischen Belastung beim Schmelzen von Glasrohstoffen stand. Seine hervorragende Leistung gewährleistet einen kontinuierlichen und stabilen Glasproduktionsprozess. In der Wärmebehandlungsindustrie sorgen die in Hochtemperatur-Glühanlagen für Metallteile eingesetzten Heizkammerkomponenten für eine gleichmäßige und stabile Hochtemperaturumgebung für die Teile und gewährleisten so die Qualität und Wirksamkeit des Wärmebehandlungsprozesses.

309 Edelstahl

• Zusammensetzung: Enthält 23–25 % Chrom und 12–15 % Nickel.
• DatenbeispielIn Brennerkomponenten großer Kessel zeigen Chromelemente in der oxidierenden Umgebung der Hochtemperaturverbrennung eine hervorragende antioxidative Wirkung. Nach 800-stündiger Belastung mit 10 °C und 500 % Sauerstoff nahm die Dicke der Oxidschicht lediglich um etwa 0.05 mm zu. Das Nickelelement bietet eine gute Hochtemperaturfestigkeit und Kriechfestigkeit, sodass der Brenner auch in rauen Umgebungen mit dauerhaft hohen Temperaturen, hohem Druck und Erosion durch Brennstoffverbrennungsprodukte stabil betrieben werden kann.
• Eigenschaften: Im Vergleich zu Edelstahl 304 weist es eine bessere Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen auf und ist für hohe Temperaturen und relativ raue Umgebungen geeignet.
• Vorteile: In der Auskleidungsstützstruktur des Heizofens in der metallurgischen Industrie kann es der Strahlungswärme des Hochtemperatur-Stahlknüppels und der Erosion der Atmosphäre im Ofen standhalten und bietet eine zuverlässige strukturelle Unterstützung für den normalen Betrieb des Heizofens.

Ferritische Edelstahlsorten

Ferritischer Edelstahl verwendet Chrom als Hauptlegierungselement und weist eine ferritische Kristallstruktur auf. Er zeichnet sich durch niedrige Kosten, eine gewisse Temperaturbeständigkeit und Magnetismus aus, ist jedoch im Vergleich zu austenitischem Edelstahl schwächer korrosionsbeständig, insbesondere in Umgebungen mit starkem Säure-, Alkali- und Chloridgehalt.

Grade 430 

• Zusammensetzung: Der Chromgehalt beträgt etwa 17–19 %, grundsätzlich kein Nickel oder sehr geringer Nickelgehalt, der Rest ist Eisen und eine kleine Menge anderer Elemente.
• Datenbeispiel: Am Beispiel einer herkömmlichen Küchenspüle aus Edelstahl 430 beträgt die Dicke des durch Chrom auf der Oberfläche gebildeten Chromoxid-Schutzfilms etwa 0.02–0.05 Mikrometer. Dadurch ist die Spüle korrosionsbeständig gegenüber milden Säuren und Laugen, Wasserflecken und alltäglichen Reinigungsmitteln in der Küche. Aufgrund der geringen Kosten können die Rohstoffkosten bei der Massenproduktion von Küchengeschirr im Vergleich zu nickelhaltigem Edelstahl um etwa 30 % gesenkt werden, was den wirtschaftlichen Anforderungen gerecht wird.
• Eigenschaften: Es verfügt über eine gute Oxidationsbeständigkeit und Verarbeitungsleistung und die Kosten sind relativ niedrig.
• Vorteile: Bei einigen Teilen von Autoabgassystemen, wie beispielsweise Schalldämpfergehäusen, können die Oxidations- und Hochtemperaturbeständigkeit den Anforderungen für den kurzfristigen Gebrauch gerecht werden, obwohl die Abgase hohe Temperaturen aufweisen und eine geringe Menge korrosiver Substanzen enthalten.

Klasse 434

• Zusammensetzung: Im Vergleich zur 430er-Serie ist der Chromgehalt leicht erhöht, etwa 18–20 %, und enthält eine gewisse Menge Molybdän, normalerweise etwa 0.75–1.25 %.
• Datenbeispiel: In einigen Lagerbehältern der chemischen Industrie, beispielsweise in Lagertanks für organische Chemikalien mit geringen Mengen an Chloridverunreinigungen, bietet Chrom grundlegende antioxidative Eigenschaften, und Molybdän hat eine signifikante korrosionshemmende Wirkung auf Chloridverunreinigungen. Nach Tests ist die Korrosionsrate in einer Umgebung mit organischen Lösungen mit 0.5 % Chlorid etwa 40 % niedriger als die von Edelstahl 430, was die Lebensdauer des Tanks effektiv verlängert.
• Eigenschaften: Der erhöhte Chrom- und Molybdängehalt verbessert die Korrosionsbeständigkeit in chloridhaltigen Umgebungen.
• Vorteile: Bei wasserseitigen Komponenten kleiner Kessel kann es der kombinierten Korrosion durch Spuren von Chloriden und Hochtemperaturdampf im Wasser besser widerstehen als Edelstahl 430, wodurch die Wartungs- und Austauschhäufigkeit der Komponenten reduziert wird. Bei Komponenten von Haushaltsgeräten, die bestimmte Anforderungen an die Korrosionsbeständigkeit stellen, wie etwa Tanks elektrischer Warmwasserbereiter, kann die Leistung die grundlegenden Nutzungsanforderungen erfüllen und die Kostenkontrolle berücksichtigen, wodurch den Verbrauchern relativ kostengünstige Produktoptionen geboten werden.

Klasse 444

• Zusammensetzung: Der Chromgehalt wird weiter auf 19–23 % erhöht und der Molybdängehalt auf 1.5–2.5 %.
• Datenbeispiel: In Lagerbehältern für säurehaltige Lebensmittel in der Lebensmittelindustrie, wie z. B. Lagertanks für eingelegte Lebensmittel, sorgt der hohe Chrom- und Molybdängehalt für eine gute Beständigkeit gegen organische Säurekorrosion in säurehaltigen Lebensmitteln. Nach 3 Stunden Eintauchen in eine saure Umgebung mit einem pH-Wert von 4–1000 beträgt die Korrosionstiefe nur etwa 20 % der von gewöhnlichem ferritischem Edelstahl. Dies gewährleistet effektiv die Lebensmittelqualität sowie die Hygiene und Sicherheit der Lagergeräte.
• Eigenschaften: Durch die weitere Erhöhung des Chrom- und Molybdängehalts wird die Beständigkeit gegenüber sauren Umgebungen deutlich verbessert.
• Vorteile: Bei Einrichtungen mit leichtem Korrosionsschutz in Meeresumgebungen, wie beispielsweise Regenwasserabflussrohren in Küstengebäuden, können eine gute Säurebeständigkeit und eine gewisse Chloridkorrosionsbeständigkeit die Korrosionsschäden der Rohrleitung verringern und die Lebensdauer verlängern, obwohl sie Luft und Regenwasser mit einem gewissen Salzgehalt ausgesetzt sind.

Duplex-Edelstahlsorten

Duplex-Edelstahl vereint die Eigenschaften von Austenit- und Ferritstrukturen und zeichnet sich durch hohe Festigkeit, gute Korrosionsbeständigkeit und Verschleißfestigkeit aus. Er wird häufig in vielen Bereichen eingesetzt, in denen eine hohe Materialleistung erforderlich ist. Die einzigartige Duplex-Struktur verbessert seine Leistung gegenüber einphasigem Edelstahl.

Klasse 2205

• Zusammensetzung: Die typische Zusammensetzung enthält 22 % Chrom, 5–6 % Nickel und 3 % Molybdän, und der Anteil der Ferritphase und der Austenitphase ist ungefähr gleich.
• Datenbeispiel: Im Reaktionsturm der chemischen Industrie kann Chrom in beiden Phasenstrukturen einen wirksamen Oxidfilm bilden, Nickel stabilisiert die Austenitphase, um die Zähigkeit und Verarbeitungsleistung des Materials zu verbessern, und Molybdän verbessert die allgemeine Korrosionsbeständigkeit. In einem gemischten korrosiven Medium mit 5 % Natriumchlorid und 1 % Schwefelsäure beträgt seine Korrosionsrate etwa 1/3 der von gewöhnlichem austenitischem Edelstahl und er weist eine gute Leistung in komplexen korrosiven Umgebungen mit Chloridionen und Sulfiden auf.
• Eigenschaften: Hervorragende Korrosionsbeständigkeit, hohe Temperaturbeständigkeit und hohe Festigkeit.
• Vorteile: Beim Verlegen von Unterwasserpipelines im Schiffsbau hält es enormem Meerwasserdruck, Strömungsauswaschungen und Korrosion durch chloridreiches Meerwasser stand. Die hohe Festigkeit stellt sicher, dass die Pipeline in der Hochdruckumgebung der Tiefsee nicht bricht oder sich verformt. Die gute Korrosionsbeständigkeit verhindert Korrosion und Perforation der Pipeline durch Meerwasser und gewährleistet so den sicheren Transport von Unterwasser-Öl- und Gasressourcen.

Klasse 2507

• Zusammensetzung: Der Chromgehalt beträgt etwa 25 %, der Nickelgehalt 6–8 %, der Molybdängehalt 3.5–4.5 % und der Stickstoffgehalt ist mit etwa 0.25–0.35 % ebenfalls relativ hoch.
• DatenbeispielIn den hochkorrosiven Reaktoren großer Chemieunternehmen macht der hohe Chrom- und Molybdängehalt den Werkstoff extrem beständig gegen verschiedene starke Säuren, starke Basen und hochkonzentrierte Chloridlösungen. Nach 20-stündigem Eintauchen in eine 500%ige Salzsäurelösung beträgt der Korrosionsverlust nur etwa 10 % des Wertes von gewöhnlichem Duplex-Edelstahl. Die Zugabe von Stickstoff verbessert die Materialfestigkeit und Lochfraßbeständigkeit zusätzlich und verhindert wirksam Korrosion und Leistungseinbußen in den heftigen chemischen Reaktionen sowie den hohen Temperaturen und Drücken im Reaktor.
• Eigenschaften: Es handelt sich um einen Superduplex-Edelstahl, der in der rauen, chloridreichen Umgebung eine hervorragende Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit aufweist.
• Vorteile: In wichtigen Strukturkomponenten von Offshore-Ölbohrplattformen wie Bohrinseln und Weihnachtsbäumen hält es nicht nur starker Korrosion in der Meeresumwelt stand, sondern auch den Auswirkungen von Wellen, dem Gewicht der Ausrüstung und verschiedenen dynamischen Belastungen während des Betriebs. Hohe Festigkeit und hohe Korrosionsbeständigkeit gewährleisten langfristige Zuverlässigkeit unter extrem rauen Bedingungen und reduzieren so die Wartungskosten und Sicherheitsrisiken der Plattform. 

Martensitische Edelstahlsorten

Martensitischer Edelstahl ist für seine hohe Härte und Festigkeit bekannt, die hauptsächlich durch einen hohen Kohlenstoff- und einen entsprechenden Chromgehalt erreicht wird. Seine Korrosionsbeständigkeit ist jedoch relativ gering. Er eignet sich für Anwendungen mit hohen Anforderungen an Festigkeit und Verschleißfestigkeit sowie in einer Umgebung mit relativ geringer Korrosionsbeständigkeit.

Klasse 410

• Zusammensetzung: Der Chromgehalt beträgt 11–13 %, der Kohlenstoffgehalt liegt im Allgemeinen zwischen 0.15–0.25 %, der Rest besteht aus Eisen und einer kleinen Menge an Verunreinigungselementen.
• DatenbeispielBei der Herstellung von Küchenmessern verleihen Chromelemente den Messern eine gewisse Rostbeständigkeit, während Kohlenstoffelemente durch Wärmebehandlung die Härte und Verschleißfestigkeit der Messer verbessern. Beispielsweise hat ein gewöhnliches Küchenmesser aus 410er Edelstahl eine Rockwellhärte (HRC) von 48–55, wodurch es problemlos verschiedene Zutaten schneidet und die Schärfe und Oberflächenbeschaffenheit der Klinge bei täglichem Gebrauch und Reinigung behält. Nach einem Jahr Gebrauch in der Küche beträgt die Oberflächenrostfläche höchstens 5 %.
• Eigenschaften: Es hat eine hohe Härte und eine gute Verschleißfestigkeit.
• Vorteile: Bei kleinen Getrieben im Maschinenbau werden Zahnräder aus Edelstahl 410 bestimmten mechanischen Belastungen und Reibung ausgesetzt. Ihre Härte sorgt dafür, dass die Zahnoberfläche des Zahnrads nicht so leicht verschleißt und sich verformt, wodurch die Genauigkeit und Zuverlässigkeit des Getriebesystems gewährleistet wird. Bei bestimmten Schrauben und Muttern in Autoteilen sind diese während des Fahrzeugbetriebs Vorspannung und Vibrationsbelastungen ausgesetzt.

Klasse 420

• Zusammensetzung: Der Kohlenstoffgehalt ist höher als bei der 410-Serie, normalerweise zwischen 0.2 und 0.4 %, und der Chromgehalt beträgt 12 bis 14 %.
• Datenbeispiel: Bei der Herstellung chirurgischer Instrumente für medizinische Geräte wie Skalpelle ermöglicht der höhere Kohlenstoffgehalt nach entsprechender Wärmebehandlung eine Rockwellhärte (HRC) von 50–60. Nach 100 simulierten chirurgischen Schnitten beträgt der Klingenverschleiß nur 410 % der normalen 410er-Serie.
  Das Material verformt sich nicht so leicht und verschleißt nicht, wenn es Druck und Reibung ausgesetzt ist. Dadurch verbessern sich die Lebensdauer der Form und die Produktqualität. Bei der Herstellung von Sportartikeln, wie beispielsweise einigen hochwertigen Fechtklingen, weist es aufgrund seiner Eigenschaften eine gute Elastizität und Verschleißfestigkeit auf. Nach 100 Fechtkämpfen lässt die Elastizität der Klinge um nicht mehr als 10 % nach, wodurch die strengen Leistungsanforderungen des Fechtsports erfüllt werden können.

Klasse 440

• Zusammensetzung: Der Kohlenstoffgehalt kann bis zu 0.6–1.2 % betragen, der Chromgehalt beträgt 16–18 %.
• Datenbeispiel: Im Bereich der Herstellung hochwertiger Messer, beispielsweise hochwertiger Steakmesser für Profiköche oder multifunktionaler Messer für den Outdoor-Einsatz, ermöglicht der hohe Kohlenstoffgehalt durch ein spezielles Wärmebehandlungsverfahren eine Rockwellhärte (HRC) von 58–65. Beim Schneiden harter Zutaten oder in anspruchsvollen Outdoor-Umgebungen bleibt die Klinge etwa 50 % länger scharf als herkömmliche Messer. Der Chromanteil sorgt für eine relativ gute Korrosionsbeständigkeit. Nach einem Monat Lagerung in feuchter Außenumgebung ist der Oberflächenrost gering und leicht zu reinigen, was die Leistung und Lebensdauer des Messers gewährleistet.
• Eigenschaften: Es ist einer der härtesten martensitischen Edelstähle mit extrem hoher Verschleißfestigkeit und Härte.
• VorteileBei der Auswahl von Werkzeugmaterialien für die Präzisionsbearbeitung eignen sich Werkzeuge aus Edelstahl der Serie 440 besonders gut zum Schneiden von hochharten Metallen. Ihre hohe Härte ermöglicht ein effektives Schneiden in das Material, reduziert den Werkzeugverschleiß und die Oberflächenrauheit. Beim Schneiden von legiertem Stahl mit einer Härte von 40–50 HRC reduziert sich der Werkzeugverschleiß im Vergleich zu herkömmlichen Werkzeugen um etwa 70 %.

Ausscheidungshärtende Edelstahlsorten

Ausscheidungshärtende Edelstähle erreichen ihre hohe Festigkeit durch die Zugabe von Legierungselementen wie Aluminium, Kupfer und Molybdän sowie durch Wärmebehandlungsverfahren. Diese Güten bieten außergewöhnliche Festigkeit und Härte bei gleichzeitig guter Korrosionsbeständigkeit.

Klasse 17-4 Uhr

Edelstahl 17-4PH ist der am häufigsten verwendete ausscheidungshärtende Edelstahl und enthält 15–17 % Chrom, 3–5 % Nickel und 3–5 % Kupfer. Er bietet hervorragende Festigkeit, Zähigkeit und Korrosionsbeständigkeit und eignet sich daher ideal für die Luft- und Raumfahrt, chemische Anlagen und mechanische Komponenten, die hohe Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit erfordern.

Klasse 15-5 Uhr

Edelstahl 15-5PH bietet eine noch höhere Festigkeit und bessere Korrosionsbeständigkeit als 17-4PH. Er wird häufig in der Luft- und Raumfahrt, in der Medizintechnik und im Schiffsbau eingesetzt. Mit 14–15 % Chrom, 3–5 % Nickel und 2–3 % Kupfer sorgt sein Ausscheidungshärtungsverfahren für überlegene mechanische Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit und eignet sich daher für anspruchsvollere Arbeitsumgebungen.

Vergleichstabelle für Edelstahlsorten

Anwendungen von Edelstahlsorten

Edelstahl ist in vielen Branchen zu einem unverzichtbaren Werkstoff geworden. Ob Hygieneanforderungen in der Lebensmittelverarbeitung, antibakterielle Eigenschaften in medizinischen Geräten oder Korrosionsbeständigkeit im Schiffsbau – verschiedene Edelstahlsorten bieten maßgeschneiderte Lösungen.

Lebensmittel-und Getränkeindustrie

Empfohlene Noten: 304, 316L

Diese Qualitäten entsprechen den Hygienestandards, enthalten keine schädlichen Elemente und sind ideal für Lebensmittelverarbeitungsgeräte.

Medizintechnik

Empfohlene Noten: 316L, 304L

Diese Güten bieten hervorragende antibakterielle Eigenschaften, Korrosionsbeständigkeit und sind leicht zu reinigen, sodass sie für medizinische Instrumente und Implantate geeignet sind.

Chemische Industrie

Empfohlene Noten: 2205, 2507

Diese Duplex-Edelstähle sind für Umgebungen mit hoher Korrosionsbeständigkeit wie beispielsweise Chemiereaktoren und Rohrleitungen konzipiert.

Baugewerbe

Empfohlene Noten: 304, 316

Aufgrund ihrer Haltbarkeit und Ästhetik werden diese Güteklassen häufig für Gebäudeaußenbereiche (Vorhangfassaden), dekorative Elemente und tragende Strukturen verwendet.

Automobil- und Luft- und Raumfahrtindustrie

Empfohlene Qualitäten: 410, 420
Diese martensitischen Edelstähle eignen sich für Komponenten, die Verschleißfestigkeit und hohe Festigkeit erfordern, wie etwa Wellen und Schneidwerkzeuge.
Schiffstechnik

Empfohlene Noten: 316, 2507

Aufgrund ihrer hervorragenden Korrosionsbeständigkeit eignen sich diese Güten ideal für Meerwasserumgebungen, beispielsweise im Schiffsbau und auf Offshore-Plattformen.

FAQs

Welcher Edelstahl ist der beste?

Der „beste“ Edelstahl hängt von der jeweiligen Anwendung ab. Für hohe Korrosionsbeständigkeit ist 316 oft die beste Wahl. Für hochfeste Bauteile können 410 oder 420 besser geeignet sein.

Was sind die Vor- und Nachteile von Edelstahl 304 und 316?

304 enthält 18 % Chrom und 8 % Nickel und bietet eine gute Oxidationsbeständigkeit, ist in stark korrosiven Umgebungen jedoch weniger effektiv. 316 enthält 16 % Chrom, 10 % Nickel und 2 % Molybdän, was die Korrosionsbeständigkeit verbessert, aber aufgrund der Molybdänzugabe teurer ist.

Was ist besser, Edelstahl 304 oder 420?

Es hängt vom Verwendungszweck ab. 304 eignet sich besser für allgemeine und korrosionsbeständige Anwendungen. Im Gegensatz dazu ist 420 mit seinem höheren Kohlenstoffgehalt ideal für Anwendungen, die hohe Festigkeit und Verschleißfestigkeit erfordern.

Ist Edelstahl 430 teuer?

Edelstahl 430, eine ferritische Güte, ist aufgrund seines geringeren Nickelgehalts und des höheren Chromanteils relativ günstig. Er wird häufig in Haushaltsgeräten, Küchengeräten und Autoabgassystemen verwendet.

Welche Edelstahlsorte ist am günstigsten?

Ferritische Edelstähle sind im Allgemeinen kostengünstiger als austenitische Stähle. Sie basieren auf Chrom als primärem Legierungselement und einem minimalen Nickelanteil, was die Produktionskosten senkt. Obwohl sie weniger korrosionsbeständig als austenitische Stähle sind, stellen sie für weniger anspruchsvolle Anwendungen eine wirtschaftliche Wahl dar.

Ist Edelstahl 304 magnetisch?

Edelstahl 304 ist aufgrund seiner kubisch-flächenzentrierten (FCC) Kristallstruktur typischerweise nicht magnetisch. Kaltbearbeitungsprozesse wie Strecken, Biegen oder Walzen können jedoch seine Struktur verändern und zu Magnetismus führen. Diese magnetische Eigenschaft weist nicht auf eine Veränderung der Grundzusammensetzung hin.

Welche Farbe hat Edelstahl 304?

Edelstahl 304 weist einen typischen silberweißen Metallglanz mit glatter, glänzender Oberfläche auf. Seine Farbe bleibt über lange Zeit stabil und verblasst nicht so schnell.

Fazit

Die Wahl des richtigen Edelstahls ist keine allgemeingültige Entscheidung. Sie sollte auf die spezifischen Anforderungen der Anwendung zugeschnitten sein. Verschiedene Edelstahlsorten zeichnen sich durch Korrosionsbeständigkeit, Festigkeit, Hitzebeständigkeit, Bearbeitbarkeit und Kosten aus. Die Wahl der richtigen Sorte hängt davon ab, Ihre Anforderungen zu verstehen und diese mit den Materialeigenschaften abzustimmen.