PEEK-Kunststoff zählt zu den hochwertigsten Hochleistungskunststoffen auf dem Markt. Er zeichnet sich durch eine einzigartige Kombination hervorragender Eigenschaften aus und bietet höchste Festigkeit und Dimensionsstabilität auch unter Belastung und in rauesten Umgebungen. Aufgrund der hohen Kosten ist es wichtig, ein erfahrenes Unternehmen für die PEEK-Verarbeitung auszuwählen, um Abfall zu vermeiden und Ihre Anforderungen zu erfüllen.
In diesem Handbuch werden die Verarbeitung von PEEK, die erforderlichen Schritte und das breite Anwendungsspektrum in zahlreichen Branchen detailliert beschrieben, damit Sie dieses Hochleistungsmaterial besser verstehen und anwenden können.
Was ist PEEK?
PEEK (Polyaryletheretherketon) ist ein robuster, beigefarbener technischer Thermoplast, der sich durch seine hohe Widerstandsfähigkeit unter extremen Bedingungen auszeichnet, darunter hohe Chemikalienbeständigkeit und Verschleißfestigkeit sowie ausgezeichnete Formstabilität. Dieses hochwertige Polymer besteht aus sich wiederholenden Einheiten von zwei Ethergruppen und einer Ketongruppe.
Gängige Geräte und Werkzeuge zur Verarbeitung
1.CNC Maschinen: Dazu gehören CNC-Drehmaschinen und CNC-Fräsmaschinen zur präzisen Bearbeitung der Form und Struktur von PEEK-Teilen.
2.Schneidewerkzeuge: Zum Schneiden und Bearbeiten von PEEK werden Werkzeuge wie Bohrer, Fräser usw. verwendet.
3.Klemmen und Vorrichtungen: Wird zum Spannen und Positionieren von PEEK-Werkstücken verwendet, um Bearbeitungsgenauigkeit und Stabilität zu gewährleisten.
4.Mess- und Prüfgeräte: Beispielsweise werden Mikrometer, Projektoren usw. verwendet, um die Abmessungen und Qualität bearbeiteter PEEK-Teile zu überprüfen.
5.Oberflächenbehandlungsgeräte: wie Schleifmaschinen, Poliermaschinen usw., die zur Oberflächenbehandlung verarbeiteter PEEK-Teile verwendet werden, um die Oberflächenqualität zu verbessern.
PEEK-Verarbeitung Methoden
1.CNC Drehung
Prinzip: Wählen Sie entsprechend der Verarbeitung verschiedener PEEK-Materialqualitäten das Verarbeitungswerkzeug und die Schneidverarbeitung aus.
Anwendung: Veredelung von PEEK-Materialien, um spezifische Größen- und Formanforderungen zu erfüllen.
2.CNC Fräsen und DRillen
Prinzip: Das PEEK-Material wird durch Fräser und Bohrer geschnitten. CNC Maschinen.
Anwendung: Geeignet zum Bearbeiten von flachen Oberflächen und Löchern in PEEK-Materialien.
3.Extrusion Malt
Prinzip: Nach dem Erhitzen und Schmelzen des PEEK-Polyetheretherketon-Materials wird das geschmolzene Material durch einen Extruder extrudiert, um verschiedene Formen zu bilden.
Anwendung: Wird hauptsächlich zur Herstellung von Platten, Stangen, Rohren usw. verwendet. Es eignet sich für die Massenproduktion großer und komplexer Teile gleicher Form.
4.Presse Malt
Prinzip: PEEK-Polyetheretherketonpulver oder -granulat wird in die Form gegeben, durch hohe Temperaturen und hohen Druck zum Schmelzen gebracht und durch Pressformen geformt.
Anwendung: Geeignet für die Herstellung komplex geformter Teile oder die Produktion kleiner Chargen.
5.Spray Malt
Prinzip: PEEK-Partikel werden erhitzt und geschmolzen und mit einer Sprühanlage auf das Substrat gesprüht, um eine Beschichtung zu bilden.
Anwendungen: Herstellung komplex geformter Teile oder dünnwandiger Strukturen, Oberflächenbeschichtungen, Filme und anderer Produkte.
PEEK-Verarbeitungsschritte
1.Abstimmung von DRohlinge
Vergleichen Sie die 3D-Datei mit der CAD-Zeichnung Maß für Maß. Stellen Sie sicher, dass alle Maße exakt übereinstimmen. Korrigieren Sie etwaige Abweichungen zeitnah mit dem Kunden.
2.Vorbereitung von MAterials
Entwickeln Sie geeignete Materialspezifikationen basierend auf den Abmessungen des Teils. Testen Sie eingehende Materialien, um sicherzustellen, dass das Material den Fertigungsanforderungen des Teils entspricht.
3.Auswahl Sgeeignet FArmaturen
Wählen Sie entsprechend der Form und Größe des Werkstücks die entsprechende Vorrichtung aus, um sicherzustellen, dass das Werkstück während der Bearbeitung stabil und unbeweglich ist.
4.Auswahl TWerkzeuge und TCoolpfade
Wählen Sie je nach Bearbeitungsprozess das passende Werkzeug aus, beispielsweise Hartmetallwerkzeuge mit hoher Härte oder Werkzeuge aus polykristallinem Diamant (PKD).
5.Rahmen PVerarbeitung Parameter
Stellen Sie entsprechend den Eigenschaften von PEEK die passende Schnittgeschwindigkeit ein, um Materialverbrennungen oder Verformungen durch zu hohe Schnittgeschwindigkeit zu vermeiden. Stellen Sie eine angemessene Vorschubgeschwindigkeit ein, um einen stabilen Bearbeitungsprozess zu gewährleisten und raue Werkstückoberflächen oder Werkzeugbrüche zu vermeiden.
6.Bearbeitete WArbeitsstücke
Danach CNC-Bearbeitung Programmieren und geben Sie den entworfenen Werkzeugweg und die Bearbeitungsparameter in die CNC-Maschine ein. Bohr-, Fräs- und Drehvorgänge von PEEK werden auf der CNC-Maschine ausgeführt, um eine Präzisionsbearbeitung gemäß den programmierten Wegen und Parametern durchzuführen.
7.Inspektion und AAnpassung
Überprüfen Sie regelmäßig die Qualität der bearbeiteten Teile und messen Sie Abmessungen und Toleranzen, um die Einhaltung der Konstruktionsanforderungen sicherzustellen. Passen Sie die Bearbeitungsparameter entsprechend den Prüfergebnissen an und optimieren Sie den Bearbeitungsprozess, um die Genauigkeit und Qualität der Teile sicherzustellen.
8.Oberfläche Ffertig Tbehandlungen
Verwenden Sie spezielle Werkzeuge, um die Oberfläche des Werkstücks zu entgraten und so die Oberflächenfinish und Ästhetik des Teils.
9.Reinigung und Perpackung
Verwenden Sie Reinigungsmittel oder Ultraschallreinigungsgeräte, um Schmutz und Rückstände von der Oberfläche der Teile zu entfernen. Verpacken Sie die gereinigten Teile in Schutzmaterial, um Schäden während Transport und Lagerung zu vermeiden.
Industrielle AAnwendungen von PEEK
- Luft- und Raumfahrt: PEEK wird aufgrund seiner hohen Festigkeit und Temperaturbeständigkeit häufig in Strukturteilen und Komponenten in der Luft- und Raumfahrt verwendet, beispielsweise in Komponenten von Flugzeugtriebwerken, Raumfahrzeugkomponenten usw.
- Medizintechnik: PEEK wird aufgrund seiner Biokompatibilität und Verschleißfestigkeit häufig im medizinischen Bereich verwendet, beispielsweise bei der Herstellung von chirurgischen Instrumenten, medizinischen Implantaten usw.
- Chemische Ausrüstung: PEEK wird in der chemischen Industrie aufgrund seiner hervorragenden chemischen Stabilität und Korrosionsbeständigkeit als Werkstoff für korrosionsbeständige Teile wie Rohre und Ventile verwendet.
- Automobilbau: Im Automobilbau wird PEEK aufgrund seiner hohen Festigkeit und Verschleißfestigkeit häufig zur Herstellung von Autoteilen wie Dichtungen, Lagern usw. verwendet.
So erreichen Iverbessern QQualität von PEEK PVerarbeitung
Um die Verarbeitungsqualität von PEEK weiter zu verbessern, beachten Sie die folgenden detaillierten Tipps:
1.Auswahl geeigneter Schneidwerkzeuge und Werkzeugbeschichtungen: Wählen Sie Hartmetallwerkzeuge, die speziell für die PEEK-Bearbeitung entwickelt wurden, und ziehen Sie Beschichtungen in Betracht, um die Werkzeuglebensdauer und die Bearbeitungsqualität zu verbessern.
2.Optimierung der Schnittparameter: Entsprechend den Eigenschaften von PEEK und den Verarbeitungsanforderungen werden Schnittgeschwindigkeit, Vorschub, Schnitttiefe und Schnittwinkel sinnvoll eingestellt, um den besten Verarbeitungseffekt zu gewährleisten.
3.Vermeiden Sie Vibrationen und Resonanzen: Optimieren Sie die Klemm- und Werkzeugwege während der Bearbeitung, um Vibrations- und Resonanzphänomene zu reduzieren und die Bearbeitungsstabilität und Oberflächenqualität sicherzustellen.
4.Sinnvolle Werkzeugweggestaltung: Durch die Verwendung geeigneter Werkzeugwege und Schnittstrategien, wie beispielsweise spiralförmiger Interpolatorwege und mehrstufiges Schneiden, können die Schnittkräfte verringert und die Bearbeitungsgenauigkeit verbessert werden.
5.Präzises Spannen und Positionieren: Durch die Verwendung präziser Spann- und Positioniervorrichtungen wird die Stabilität des Werkstücks und die Bearbeitungsgenauigkeit gewährleistet, wodurch Verformungen und Fehler durch unsachgemäßes Spannen vermieden werden.
6.Strikte Umsetzung der Prozesskontrolle: Die Größe jedes Prozesses wird während des Produktionsprozesses geprüft, um ungeeignete Abmessungen zu vermeiden, die zu Materialverschwendung führen.
FAQs
1.Was kostet die PEEK-Verarbeitung?
Die Verarbeitungskosten von PEEK sind relativ hoch und die Materialkosten machen den größten Anteil aus. Teile aus PEEK sind eine große Herausforderung für technische Ingenieure.
2.Welche Bearbeitungseigenschaften hat PEEK?
- Schneidleistung: PEEK lässt sich relativ leicht schneiden, erfordert aber aufgrund seiner guten thermischen Stabilität den Einsatz von Hochgeschwindigkeitsschneidwerkzeugen und geringerer Schnittgeschwindigkeit.
- Thermische Stabilität: PEEK verfügt über eine gute thermische Stabilität und kann zur Stabilisierung der Leistung bei höheren Temperaturen gehalten werden. Daher muss im Prozess die geeignete Kühlmethode berücksichtigt werden.
- Schleifleistung: PEEK hat eine bessere Schleifleistung und kann geschliffen werden, um eine höhere Präzision und glattere Oberfläche zu erzielen.
3.Wie lässt sich Werkzeugverschleiß bei der Zerspanung vermeiden?
- Verwenden Sie hochwertige Schneidwerkzeuge: Durch die Auswahl hochwertiger Hartmetall-Schneidwerkzeuge, die speziell für die Bearbeitung von PEEK entwickelt wurden, kann der Verschleiß wirksam reduziert werden.
- Kontrolle der Schnittparameter: Angemessene Kontrolle der Schnittgeschwindigkeit, des Vorschubs und der Schnitttiefe, um übermäßiges Schneiden und hohe Schnitttemperaturen zu vermeiden und den Werkzeugverschleiß zu verringern.
CSchlussfolgerung
PEEK ist ein Hochleistungskunststoff mit hoher Temperaturbeständigkeit, hoher Festigkeit und Verschleißfestigkeit. Bei der Bearbeitung sollten scharfe Werkzeuge und geeignete Schnittparameter gewählt werden. Für spezielle PEEK-Typen, wie z. B. glasfaser- und kohlefaserverstärktes PEEK, werden Werkzeuge aus polykristallinem Hartmetall (PKD) empfohlen. Bei der Bearbeitung wird geeignetes Kühlmittel verwendet, um Verformungen und Risse zu vermeiden.
