Schmierstoffe tragen durch Schmierung, Kühlung und Korrosionsschutz dazu bei, die Bearbeitungsgenauigkeit zu verbessern, die Werkzeuglebensdauer zu verlängern und die Ausschussrate im Metallbearbeitungsprozess zu reduzieren. Verschiedene Schmierstofftypen spielen in unterschiedlichen Anwendungsszenarien eine gezielte Rolle. In diesem Artikel werde ich Sie detailliert auf die Eigenschaften, Verwendungsmöglichkeiten und die tatsächliche Leistung verschiedener Schmierstofftypen in der Metallbearbeitung eingehen und Ihnen anhand von Beispielen und Daten bei der Auswahl des richtigen Schmierstoffs helfen.
Was Is Schmiermittel
Schmiermittel sind chemische Flüssigkeiten, die Reibung reduzieren, Wärme absorbieren und die Oberfläche eines Werkstücks schützen. Ihre Funktion in der Metallverarbeitung geht weit über die reine Schmierung hinaus und umfasst auch Kühl-, Korrosionsschutz- und Spanabfuhrfunktionen. Der Einsatz von Schmiermitteln kann die Verarbeitungseffizienz und die Qualität des Endprodukts deutlich verbessern.
Der CErz IZutaten Of LSchmierstoffe
Die Wirksamkeit eines Schmierstoffs hängt von seinen beiden Kernkomponenten ab: Grundöl und funktionelle Additive. Das wissenschaftliche Verhältnis der beiden Komponenten bestimmt die Anwendbarkeit und Leistung des Schmierstoffs unter verschiedenen Verarbeitungsbedingungen.
Basis Oil :
Grundöl macht 70–90 % der Gesamtzusammensetzung von Schmierstoffen aus und wird in zwei Kategorien unterteilt: Mineralöl und Syntheseöl. Mineralöl wird aufgrund seiner geringen Kosten und seines breiten Anwendungsbereichs häufig bei Verarbeitungsszenarien mit mittlerer und niedriger Geschwindigkeit eingesetzt. Syntheseöl weist eine bessere Hochtemperaturstabilität und antioxidative Eigenschaften auf und eignet sich für Verarbeitungen mit hohen Temperaturen, hoher Geschwindigkeit oder hoher Präzision.
Beim Fräsen von hochfestem Stahl kann beispielsweise ein Schmiermittel auf Basis von 85 % synthetischem Öl die Standzeit des Werkzeugs um 40 % verlängern. Bei Verwendung eines Schmiermittels mit 75 % Mineralöl und einer Schnitttemperatur unter 250 °C erhöht sich die Bearbeitungseffizienz um 20 %.
Fuktionelle Behandlungen AZusatzstoffe :
Der Anteil an Additiven beträgt in der Regel 10–30 % und umfasst Konservierungsmittel, Antioxidantien, Hochdruckmittel und Entschäumer. Verschiedene Additive bieten Lösungen für spezifische Probleme:
Extrem PDruck Agent : Reduzieren Sie den Werkzeugverschleiß durch die Reduzierung des direkten Metallkontakts unter Hochdruckbedingungen. Beim Tiefbohren reduzierte ein Schmiermittel mit 2 % chloriertem Hochdruckmittel die Werkzeugbruchrate um 25 %.
Konservierungsmittel : Verhindert die Oxidation von Metalloberflächen in feuchter Umgebung. Beispielsweise können Schmierstoffe bei der Verarbeitung von Schiffsausrüstung durch die Zugabe von 0.5 % Konservierungsmitteln erfolgreich Salzsprühkorrosionsprobleme vermeiden.
Der Main FSalbung Of LSchmierstoffe
Schmiermittel bilden einen dünnen Film zwischen Werkzeug und Werkstück, wodurch direkter Kontakt und Reibung reduziert und die Wärmestauung verringert wird. Beispielsweise reduzieren Schmiermittel beim Drehen von Aluminiumlegierungsteilen den Reibungskoeffizienten um 20 %, und die Oberflächengüte des Werkstücks wird auf Ra0.4 μm verbessert, wodurch der Bedarf an anschließendem Polieren reduziert wird.
Friction RBildung And PVerarbeitung Sgepinkelt Increase :
Bei der Bearbeitung von Messingteilen reduziert der Einsatz spezieller Schmiermittel die Reibung zwischen Werkzeug und Werkstück effektiv um 25 %. Diese Änderung reduzierte den Schnittwiderstand deutlich, und die ursprüngliche Bearbeitungsgeschwindigkeit von 50 mm pro Minute wurde auf 57.5 mm erhöht, was einer Steigerung der Bearbeitungseffizienz um 15 % entspricht. Dies verkürzt nicht nur den Produktionszyklus, sondern verringert auch das Risiko einer Werkzeugüberhitzung und sorgt so für eine höhere Bearbeitungsgenauigkeit.
Verlängert TOll Life :
Durch die Verwendung von Schmiermittel wird die Hitze, der das Werkzeug während der Bearbeitung ausgesetzt ist, reduziert. Dies verringert die Wahrscheinlichkeit von Rissen auf der Werkzeugoberfläche und verlängert die Lebensdauer des Werkzeugs deutlich. Die ursprüngliche Lebensdauer von 80 Stunden verlängert sich durch den Einsatz von Schmiermittel auf 110 Stunden – eine Steigerung um 37.5 %. Dadurch werden Häufigkeit und Kosten des Werkzeugwechsels reduziert. Das Schmiermittel trägt außerdem dazu bei, den Werkzeugverschleiß zu verlangsamen, Maschinenausfallzeiten zu reduzieren und die Produktionslaufzeit deutlich zu erhöhen.
Kühlung: EWirkung :
Bei der Hochgeschwindigkeitsbearbeitung kann die durch die Schnittreibung entstehende Wärme zu thermischen Verformungen des Werkstücks führen. Schmierstoffe reduzieren die Schnitttemperaturen deutlich, indem sie die Wärme schnell absorbieren. Beispielsweise in
Beim Fräsen unserer Titanlegierungen senkt das Schmiermittel die Schnitttemperatur von 500 °C auf 200 °C und verlängert so die Standzeit des Werkzeugs um das 1.5-fache.
Reduziert SScheiße Rate: :
Bei der Bearbeitung von Edelstahlteilen führt die Schneidwärme häufig zu Oberflächenhärtung oder thermischer Verformung, was wiederum zu Ausschussteilen führt. Durch den Einsatz von Kühlschmiermittel konnte die Ausschussrate von ursprünglich 5 % auf 2 % deutlich reduziert werden. Pro 1,000 produzierten Teilen können 30 Ausschussteile eingespart werden, was die Produktionskosten erheblich senkt.
Wärme Absorption Performance :
Bei der Bearbeitung hochfester Legierungen zeichnen sich Kühlschmierstoffe durch eine hervorragende Wärmeabsorption aus. Die aufgenommene Wärme pro Minute kann bis zu 1000 Joule betragen, was einer Abkühlung der Schneidzone um 10 °C pro Sekunde unter Hochgeschwindigkeitsschneidbedingungen entspricht. Diese effiziente Kühlung gewährleistet eine stabile Schneidleistung des Werkzeugs und verkürzt den Produktionszyklus um 20 %.
Verbesserte PVerarbeitung EEffizienz :
Bei der Bearbeitung von Aluminiumlegierungsteilen in Luftfahrtqualität senkte das Schmiermittel die Schnitttemperatur und verhinderte so das Problem des durch hohe Temperaturen verursachten Werkzeugabsplitterns. Die Werkzeugwechselhäufigkeit wurde von 8 auf 12 Stunden reduziert und die tägliche Bearbeitungseffizienz um 25 % gesteigert, was die Stabilität der Produktionslinie deutlich verbesserte.
Antiseptisch EWirkung:
Die Korrosionsschutzkomponente im Schmierstoff kann Oxidation und Korrosion an der Oberfläche von Werkstücken und Geräten verhindern. Beispielsweise reduzierte der Korrosionsschutz des Schmierstoffs bei der Verarbeitung von Schiffsbauzubehör die Auswirkungen von Salzsprühkorrosion um 85 % und die Rostrate auf der Werkstückoberfläche auf unter 1 %.
Lange-Term COrrosion PRotation : Das Schmiermittel
Kann in einer feuchten Umgebung bis zu 6 Monate Korrosionsschutz bieten, was der Verarbeitung des Werkstücks in einer Meeresumgebung entspricht, um die vollständige Oberflächenqualität zu erhalten und den Ausschuss von Teilen durch Oxidation zu reduzieren.
Reduziert Equipment COrrosion LZentrum : Durch die Zugabe von 0.3 % organischen Konservierungsmitteln zum Schmiermittel wird der Korrosionsverlust der Geräte während der Verarbeitung um 20 % reduziert. Am Beispiel einer Werkzeugmaschine im Wert von 100,000 US-Dollar können die jährlichen Wartungskosten bis zu 2,000 US-Dollar eingespart werden.
Salz Sbeten Tist RErgebnisse : In einem Salzsprühkorrosionstest, der eine Meeresumgebung simulierte, wurde die Korrosionsfläche auf der Metalloberfläche von
15 % auf weniger als 2 % nach der Verwendung von Korrosionsschutzschmiermitteln, wodurch die Anforderungen an die Korrosionsbeständigkeit gegen Salzsprühnebel gemäß der internationalen Norm ISO 9227 vollständig erfüllt werden.
Chip REntfernung FSalbung :
Schmiermittel können beim Zerspanen entstehende Späne effektiv entfernen und verhindern, dass sie sich ansammeln und die Werkstückoberfläche zerkratzen. Beispielsweise tragen Schmiermittel beim Tieflochbohren zur Entfernung von Spänen bei, verkürzen die Bearbeitungszeit um 15 % und verbessern die Gesamteffizienz.
Hoch CHüfte REntfernung EEffizienz :
Beim Bohren von Aluminiumlegierungen erreicht die Spanabfuhrleistung des Schmiermittels 50 Gramm pro Minute, wodurch das Risiko einer Verstopfung im Schneidbereich erheblich verringert und die Ausschussrate um 20 % reduziert wird.
Reduziert CHüfte AAkkumulation :
Nach der Verwendung des hocheffizienten Schmiermittels verringerte sich die Spanansammlungsrate von 10 % auf 2 %, wodurch eine kontinuierliche Reinigung des Schneidbereichs gewährleistet wurde. Die Werkzeugausfallrate aufgrund von Spanansammlung verringerte sich um 30 %, wodurch etwa 5 Stunden Ausfallzeit pro Woche eingespart wurden.
Was Types Of LSchmierstoffe Are UDurst In Mschmerzend Metals?
Schmierstoffe werden je nach Anwendungsanforderungen und Zusammensetzung in viele Typen eingeteilt . Sie können im Allgemeinen unterteilt werden in reines Öl, lösliches Öl, synthetisches Öl, halbsynthetisches Öl und Spezialschmierstoffe. Diese Schmierstoffe haben ihre eigenen Eigenschaften und Sie weisen bei der Verarbeitung verschiedener Metalle unterschiedliche Leistungen auf .
Im Folgenden habe ich die gängigen Schmiermitteltypen und ihre Anwendungsszenarien zusammengefasst:
Straight Oil LSchmiermittel
Reine Ölschmiermittel werden hauptsächlich für die Bearbeitung mit hoher Belastung und niedriger Geschwindigkeit verwendet, wie etwa bei der Zahnradbearbeitung, beim Tieflochbohren usw. Diese Art von Schmiermittel wird auf Basis von Mineralöl oder synthetischem Öl hergestellt und enthält üblicherweise Hochdruckmittel (wie Chloride oder Sulfide), die die Reibung zwischen Werkzeug und Werkstück wirksam verringern, die Werkzeuglebensdauer verlängern und die Bearbeitungsgenauigkeit verbessern können.
Wohncontainer DAta And AAnalyse :
- Beim Tiefbohren einer 50 mm dicken Edelstahlplatte habe ich reines Öl als Schmiermittel verwendet. Durch die Verwendung von reinem Öl konnte der Werkzeugverschleiß während des Schneidvorgangs um 40 % reduziert und die Schneidtemperatur von 400 °C auf 280 °C gesenkt werden. Dadurch blieb die Schneidfähigkeit des Bohrers auch nach 6 Stunden Dauerbetrieb erhalten.
- Bei der hochintensiven Zahnradbearbeitung verhindert die aktive Schwefelkomponente im Direktöl-Hochdruckadditiv wirksam das Problem von Oberflächenkratzern. Die endgültige Zahnradoberflächenrauheit erreicht 6 μm und erfüllt damit die technischen Anforderungen an Präzisionsgetriebe.
- Beim Drehen hochfester Legierungen mit Direktöl sank der Schnittdruck um 25 % und der Werkzeugwechselzyklus verlängerte sich von ursprünglich 4 auf 6 Stunden. Dadurch wurden Ausfallzeiten der Geräte eingespart und die Produktionseffizienz um 15 % verbessert.
Zusammenfassung Of AVorteile And DVorteile :
- Vorteile : Hervorragende Schmierleistung, geeignet für schwere Lasten und Hochdruckumgebungen; reduziert den Werkzeugverschleiß erheblich.
- Nachteile : schlechte Wärmeableitungsleistung, leichte Rauchentwicklung bei Langzeitverarbeitung und erfordert ein effizientes Belüftungssystem; nicht geeignet für Hochtemperatur- und Hochgeschwindigkeitsverarbeitung.
Löslich Oer (Emusion)
Lösliches Öl ist eine Mischung aus Mineralöl und Emulgator, die eine gute Schmierung und eine hervorragende Kühlwirkung bietet. Dies macht es zur idealen Wahl für die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung (wie das Bohren von Aluminiumlegierungen und die Bearbeitung dünnwandiger Teile). Gleichzeitig entfernt es Späne während der Bearbeitung und verbessert die Verarbeitungsumgebung.
Wohncontainer DAta And AAnalyse :
- Bei einem Bohrvorgang in einer Aluminiumlegierung habe ich ein lösliches Öl mit 10 % Emulgator verwendet, um die Schnitttemperatur von 450 °C auf 200 °C zu senken und so die Standzeit des Werkzeugs um 50 Stunden zu verlängern. Die endgültige Oberflächenrauheit der Lochwand erreichte 8 μm, ohne dass zusätzliches Polieren erforderlich war.
- Bei der Bearbeitung von hochfestem Stahl verringert die Kühlwirkung des löslichen Öls die thermische Verformung, was zu einer endgültigen Bearbeitungsgenauigkeit von ±0.01 mm führte. Während des gesamten Verarbeitungsprozesses wurde die Ausschussrate von ursprünglich 5 % auf weniger als 2 % reduziert und die Produktionseffizienz um 30 % gesteigert.
- Bei einer kontinuierlichen Bearbeitungsaufgabe mit 200 dünnwandigen Teilen half das automatische Schmiersystem mit löslichem Öl dabei, 99 % der Späneansammlung zu entfernen und die Werkzeugabsplitterungsrate um 20 % zu reduzieren.
Zusammenfassung Of AVorteile And DVorteile :
- Vorteile : starke Kühlleistung, geeignet für Hochgeschwindigkeitsverarbeitung; kann Späne effektiv entfernen und thermische Verformung reduzieren.
- Nachteile : Bei längerer Verwendung kann es zu einer Verschlechterung der Emulsion kommen und eine regelmäßige Überwachung ist erforderlich. Bei unsachgemäßer Verwendung von Emulgatoren kann es zu Korrosionsproblemen kommen.
Synthetik LSchmierstoffe
Synthetische Schmierstoffe bestehen aus synthetischen Chemikalien (wie Polyethern und Estern) und sind speziell für Hochtemperatur- und Präzisionsverarbeitungsszenarien konzipiert. Sie zeichnen sich durch hohe thermische Stabilität und die Fähigkeit aus, auch bei extremen Temperaturen eine hervorragende Leistung zu erbringen. Sie eignen sich besonders für die Luftfahrt, die Medizintechnik und die Herstellung komplexer Teile.
Wohncontainer DAta And AAnalyse :
- Fallstudie zur Turbinenschaufelbearbeitung: Ich verwendete ein synthetisches Schmiermittel mit 15 % Polyether für die fünfachsige Präzisionsfräsbearbeitung von Flugzeugturbinenschaufeln. Die Toleranz wurde auf ±0.005 mm kontrolliert, die Oberflächenrauheit erreichte 4 μm und die Werkzeugstandzeit wurde um 30 % verlängert.
- Bei der Verarbeitung von Titanlegierungsmaterialien verringert die thermische Stabilität synthetischer Schmiermittel das Risiko der Bildung von Heißrissen erheblich, und die thermische Verformung der verarbeiteten Teile wird von ursprünglich 0.02 mm auf 0.005 mm reduziert, wodurch die sichere Verwendung von Teilen in Luft- und Raumfahrttriebwerken gewährleistet wird.
- Bei der Verarbeitung von hochhartem Edelstahl senken synthetische Schmiermittel die Temperatur im Schneidbereich um 60 %, erhöhen die Spanabfuhreffizienz um 20 % und die Ausschussrate der gesamten Produktionscharge beträgt nur 5 %.
Zusammenfassung Of AVorteile And DVorteile :
- Vorteile : Geeignet für hochpräzise Verarbeitung bei hohen Temperaturen; hohe thermische Stabilität und Oxidationsbeständigkeit.
- Nachteile : höhere Kosten; es kann Kompatibilitätsprobleme mit bestimmten Materialien geben, wählen Sie also sorgfältig aus.
Spezial LSchmierstoffe
Spezialschmierstoffe sind für spezielle Bearbeitungsanforderungen wie Gewindeschneiden, Schleifen und Rostschutz konzipiert. Diese Art von Schmierstoff ist in der Regel für bestimmte Szenarien optimiert und kann die Effizienz und Effektivität bestimmter Bearbeitungsprozesse deutlich verbessern.
Wohncontainer DAta And AAnalyse :
- Thread Tapping Case: Ich habe ein Hochleistungs-Gewindeschneidschmiermittel verwendet, um die Gewindeoberflächengüte beim Gewindeschneiden von M0.2-Gewinden auf Ra10 μm zu bringen und die Effizienz des Gewindeschneidens um 25 % zu verbessern. Während der Bearbeitung kam es zu keinem Verklemmen oder Brechen.
- Schleifen Case : Beim Schleifen der Oberfläche von Werkzeugstahl mit hoher Härte reduzierten spezielle Schmiermittel die Schleiftemperatur um 40 %, verlängerten die Lebensdauer des Werkzeugs auf 150 Stunden, verringerten die Ausschussrate auf weniger als 1 % und erreichten eine Oberflächenrauheit von 3 μm.
- Rest PWiedergutmachung Tehandlung Example : Bei der Herstellung von Schiffsbauteilen werden Rostschutzschmiermittel zum Schutz der Teileoberfläche eingesetzt. Im 500-stündigen Salzsprühtest zeigten die Teile keine Anzeichen von Korrosion, was eine langfristige Leistungszuverlässigkeit gewährleistet.
Zusammenfassung Of AVorteile And DVorteile :
- Vorteile : Sehr zielgerichtet und in der Lage, spezifische Verarbeitungsanforderungen zu erfüllen; hervorragende Leistung in Schlüsselszenarien.
- Nachteile : hohe Kosten; nicht universell und muss mit anderen Schmiermitteln verwendet werden.
Halb-Ssynthetische LSchmierstoffe
Teilsynthetische Schmierstoffe sind eine Kombination aus Mineralöl und synthetischen Inhaltsstoffen. Ihre Formeln enthalten üblicherweise 5–30 % synthetisches Öl und 70–95 % Mineralöl, ergänzt durch funktionelle Inhaltsstoffe wie Hochdruckadditive und Korrosionsinhibitoren. Dieser Schmierstofftyp bietet ein ausgewogenes Preis-Leistungs-Verhältnis und eignet sich besonders für Metallverarbeitungsanwendungen, die eine moderate Kühl- und Schmierleistung erfordern, wie z. B. leichte Dreh-, Fräs- und Bohrvorgänge.
Datum And Case AAnalyse :
- Verbessern TOll Life
Beim Fräsen von Aluminiumlegierungsteilen verwendete ich ein halbsynthetisches Schmiermittel mit 15 % synthetischem Öl. Während der Bearbeitung reduzierte sich die Schnitttemperatur von 320 °C auf 190 °C, die Werkzeugstandzeit verlängerte sich um 40 % und die Bearbeitungseffizienz steigerte sich um 20 %. Die Oberflächenrauheit der gefrästen Teile erreichte Ra0.8 μm, ein zusätzliches Polieren war nicht erforderlich. - Reduziert SScheiße Rate:
Bei der Bearbeitung einer Charge von 200 hochfesten Stahlteilen stellte das teilsynthetische Schmiermittel seine überlegenen Kühl- und Schmiereigenschaften unter Beweis. Während des Schneidvorgangs reduzierte das Schmiermittel effektiv die Reibung im Schneidbereich und senkte so die Ausschussrate von ursprünglich 5 % auf 1.5 %. Darüber hinaus erreichte die Bearbeitungsgenauigkeit ±0.01 mm und erfüllte damit den Kundenwunsch nach hochpräzisen Teilen. - Reduziert Deigene Zeit For Maintenance
Teilsynthetische Schmierstoffe werden zur Kühlung und Schmierung kontinuierlich laufender CNC-Maschinenproduktionslinien eingesetzt. Dank ihrer guten antioxidativen und reinigenden Eigenschaften reduziert sich die Anzahl der durch Schmierstoffverschleiß verursachten Maschinenstillstände. Zudem verlängert sich der Reinigungszyklus der Maschine von einmal wöchentlich auf einmal alle zwei Wochen. Dies verbessert die Kontinuität der Produktionslinie und spart 15 % Wartungszeit.
Vorteile And DVorteile Of Semi-Ssynthetische LSchmierstoffe
AVorteil:
Ausgewogene Leistung : Bietet mäßige Kühlung und Schmierung für die meisten Metallbearbeitungsaufgaben.
Kosten-Effektiv : Niedrigere Kosten als vollsynthetische Schmierstoffe, aber eine Leistung, die der von synthetischen Schmierstoffen nahekommt.
Ausgezeichnet Cgelehnt Performance : Es kann während der Verarbeitung entstehende Späne und Mikropartikel effektiv entfernen und die Verarbeitungsumgebung sauber halten.
Sunerwartet:
Unzureichend Uultimativ PDruck Performance : Bei der Schwerzerspanung (wie Tieflochbohren oder Schneiden hochfester Materialien) ist die Leistung nicht so gut wie bei vollsynthetischen Schmierstoffen.
Schäumen PProblem : Wenn zur Herstellung des Schmiermittels hartes Wasser verwendet wird, kann Schaum entstehen, der die Schmierwirkung beeinträchtigt; es muss mit einem Stabilisator für hartes Wasser verwendet werden.
Was EAuswirkungen Do Different LSchmierstoffe HVogel On Met al PVerarbeitung?
Of Schmierstoffe wirken sich direkt auf die Verarbeitungsqualität, die Effizienz und das Kostenmanagement aus. Abhängig von den Verarbeitungsmaterialien, Verarbeitungsmethoden und Umweltanforderungen kann die Wahl des richtigen Schmierstoffs die Produktionseffizienz effektiv verbessern, die Werkzeuglebensdauer verlängern und spezifische Prozessanforderungen erfüllen.
Beeinflussen Of Verarbeitungsmaterialien
AluminiumverarbeitungAluminium
Ist ein typisches Klebematerial, das während der Bearbeitung dazu neigt, am Werkzeug zu kleben. Ich habe bei der Bearbeitung von Aluminiumlegierungs-Autoteilen ein lösliches Ölschmiermittel mit hervorragenden Antihafteigenschaften eingesetzt und so Materialansammlungen an der Schneide erfolgreich vermieden. Das Schmiermittel verlängerte die Werkzeugstandzeit um 50 %, und die Oberflächenrauheit des Endprodukts erreichte Ra0.6 μm und erfüllte damit die Kundenanforderungen an eine hohe Oberflächengüte.
Edelstahl Steel Mschmerzend
Edelstahl erzeugt aufgrund seiner hohen Härte und Hitzebeständigkeit bei der Bearbeitung viel Wärme. Für die Bearbeitung einer Charge von Flugzeugteilen aus Edelstahl entschied ich mich für ein synthetisches Schmiermittel mit hoher Kühlleistung. Das Schmiermittel senkte die Schnitttemperatur effektiv von 400 °C auf 180 °C, verringerte den Werkzeugverschleiß um 35 % und erreichte eine endgültige Bearbeitungstoleranz von ±0.01 mm.
Titan AIloy PVerarbeitung
Titanlegierungen erzeugen beim Schneiden hohe Hitze und neigen während der Verarbeitung zu thermischer Verformung. Durch die Auswahl von Schmiermitteln mit Hochdruckzusätzen wird die Bearbeitungsgenauigkeit von ursprünglich ±0.02 mm auf ±0.008 mm verbessert und das Risiko thermischer Risse in den Teilen deutlich reduziert.
Voraussetzungen: For PVerarbeitung MEthoden
Schwerzerspanung
Beispielsweise entschied ich mich bei einem Tieflochräumprojekt für ein reines Ölschmiermittel mit Hochdruckmittel. Schmiermittel reduzieren während des Bearbeitungsprozesses effektiv den direkten Kontakt zwischen Werkzeug und Werkstück und vermeiden Kratzer auf der Werkstückoberfläche. Das Schmiermittel reduziert die Werkzeugwechselhäufigkeit von 50 auf 80 Stück pro Prozess und verbessert so die Produktionseffizienz deutlich.
Hoch-Sgepinkelt Mkrank
Hochgeschwindigkeitsfräsvorgänge erfordern eine extrem hohe Kühlleistung. Ich habe bei der Bearbeitung einer Aluminiumlegierungsplatte in Luftfahrtqualität synthetische Schmierstoffe verwendet. Die effiziente Kühlleistung reduzierte die Schnitttemperatur um 60 % und verhinderte erfolgreich das Problem der Werkstückverformung durch Hitzestau. Die endgültige Oberflächenrauheit erreichte Ra0.4 μm.
Präzision Mschmerzend
Präzisionsbearbeitung Beispielsweise erfordert die Herstellung von Mikroelektronik Schmiermittel mit extrem niedriger Viskosität. Bei der Bearbeitung eines medizinischen Geräts konnte durch die Auswahl eines Schmiermittels mit niedriger Viskosität die Genauigkeit von ±0.03 mm auf ±0.01 mm verbessert und die Bearbeitungseffizienz um 25 % gesteigert werden.
Umwelt And Economic CÜberlegungen
Anwendungsbereiche Of Eökologisch Ffreundlich LSchmierstoffe
Da die Umweltvorschriften immer strenger werden, setzen viele Unternehmen auf biobasierte Schmierstoffe. Ich habe bei der Verarbeitung von Autoteilen einen umweltfreundlichen Schmierstoff eingesetzt. Der Schmierstoff kann unter natürlichen Bedingungen zersetzt werden, wodurch die Kosten für die Abwasserbehandlung um 40 % gesenkt werden. Darüber hinaus greift er Maschinenteile nicht an und verlängert so die Lebensdauer der Geräte.
Reduziert OPerating Costen
Umweltfreundliche Schmierstoffe reduzieren nicht nur die Umweltverschmutzung, sondern senken auch die langfristigen Betriebskosten. In einer kontinuierlich laufenden CNC-Produktionslinie konnte durch den Einsatz umweltfreundlicher Schmierstoffe die Häufigkeit der Werkzeugwechsel um 20 % reduziert und der Reinigungszyklus der Maschine von einmal wöchentlich auf einmal monatlich verlängert werden, wodurch die Wartungskosten direkt um 15 % gesenkt wurden.
Anwendungsbereiche Of MMetallbearbeitung LSchmierstoffe In Different FFelder
Schmierstoffe spielen eine entscheidende Rolle in der Metallverarbeitung, insbesondere in anspruchsvollen Branchen wie der Luft- und Raumfahrt, dem Automobilbau, der Medizintechnik und der Schwerindustrie. Ihre Auswahl wirkt sich direkt auf die Verarbeitungsgenauigkeit, die Produktqualität und die Produktionseffizienz aus.
Aus meiner eigenen Erfahrung habe ich die Einsatzmöglichkeiten von Schmierstoffen in verschiedenen Bereichen aufgelistet:
| Feld | Schmiermitteltyp | Leistung und Daten | Case Study |
| Luft- und Raumfahrt | Hochtemperaturstabiles Schmiermittel | – Reduzierung der Schnitttemperatur auf 180°C – Werkzeugverschleiß reduziert durch 40 % – Kontrolle der Bearbeitungstoleranz bei ± 0.005mm – Oberflächenrauheit erreicht Ra0.3μm | Bei der Bearbeitung von Turbinenschaufeln reduzieren Schmierstoffe die thermische Verformung, verbessern die Werkzeuglebensdauer und die Produktionseffizienz, verkürzen die Bearbeitungszeit um 15 % und erfüllen die Anforderungen der Luftfahrtindustrie an hohe Präzision und Temperaturbeständigkeit. |
| Automobilbau | teilsynthetisches Schmiermittel | – Reduzierung der Schnitttemperatur um 30 % – Standzeitverlängerung um 45 % – Reduzierung des Schmierstoffverbrauchs um 25 % – Verkürzung der Produktionszykluszeit um 10 Sekunden/Stück | Bei der Motorblockbearbeitung verhindern Schmierstoffe wirksam Mikrorisse auf der Materialoberfläche und verbessern so die Ausbeute und Produktionseffizienz. Die Effizienz der gesamten Produktionslinie wurde gesteigert durch 20 % , und die Betriebskosten wurden erheblich gesenkt. |
| Medizinische Ausrüstung | Dünnflüssiger Kühlschmierstoff | – Oberflächenrauheit erreicht Ra0.15μm – Die Schnitttemperatur wird unter 100°C – Die Bearbeitungsgenauigkeit erhöht sich um 25 % - Ertrag steigt von 92 % auf 98 % | Bei der Herstellung von mikrochirurgischen Klingen sorgt das Schmiermittel für eine hohe Oberflächengüte und Präzision, reduziert die thermische Belastung des Werkzeugs erheblich und erhöht die Effizienz der Chargenproduktion durch 15 % , die den hohen Standards der Medizinbranche entsprechen. |
| Schwerindustrie | Hochdruck-Reinölschmiermittel | – Reibungskoeffizient reduziert durch 55 % – Oberflächenrauheit reduziert von Ra1.2μm bis Ra0.6μm – Standzeitverlängerung um 30 % – Reduzierung der Wartungshäufigkeit der Ausrüstung um 50 % | Bei der Bearbeitung einer Stahlantriebswelle mit einem Durchmesser von 600 mm und einer Länge von 2.5 m Das Schmiermittel bot eine hervorragende Kühlleistung, verhinderte Verformungen bei hohen Temperaturen und Werkzeugabsplitterungen und reduzierte so die langfristigen Betriebskosten durch 25 % . |
FAQs
Was Is The Bist LSchmiermittel For MSchmerzen?
Es gibt keine einheitliche Antwort auf die Frage nach dem besten Schmierstoff für die spanende Bearbeitung. Die Wahl hängt vom Material und dem spezifischen Verfahren ab. Beispielsweise kann bei der Bearbeitung von Aluminiumlegierungen die Verwendung eines hochschmierenden, löslichen Öls das Festkleben des Werkzeugs wirksam verhindern und die Schnitttemperatur um 50 % senken. Je nach Anwendungsfall ist die Wahl eines Schmierstoffs mit Kühl-, Schmier- und Korrosionsschutzeigenschaften die beste Wahl.
Was Is The Use Of LSchmierstoffe In MSchmerzen?
Schmierstoffe dienen bei der Bearbeitung nicht nur der Reibungsreduzierung. Sie können auch die beim Schneiden entstehenden hohen Temperaturen reduzieren. Beispielsweise kann bei der Bearbeitung von Titanlegierungen die Temperatur von 500 °C auf 200 °C gesenkt werden, um thermische Verformungen des Werkstücks zu vermeiden. Schmierstoffe können zudem Späne effektiv entfernen und die Bearbeitungsumgebung sauber halten, wodurch Werkzeugschäden durch Spanansammlungen vermieden werden.
Was Is The Difference Bdazwischen Cutting Fflüssig And LSchmiermittel?
Der Hauptunterschied zwischen Kühlschmierstoff und Schmiermittel liegt in ihrer Funktion und ihrem Zweck. Kühlschmierstoff konzentriert sich eher auf die Kühlleistung und eignet sich für Hochgeschwindigkeitsschneid- und Bearbeitungsszenarien, die eine hohe Wärmeableitung erfordern, wie zum Beispiel Schleifen oder Bohren. Schmiermittel dienen hauptsächlich der Reibungsreduzierung und werden üblicherweise bei langsamen, hochbelasteten Bearbeitungsprozessen wie Gewindeschneiden oder Räumen eingesetzt.
Können Cutting Fflüssig Be UDurst As A LSchmiermittel?
Kühlschmiermittel können in manchen Fällen als Schmiermittel wirken, ihre Wirkung ist jedoch begrenzt. Kühlschmiermittel werden hauptsächlich zur Kühlung eingesetzt, um beispielsweise die Schnitttemperatur bei der Bearbeitung von Aluminiumlegierungen effektiv zu senken. Die Schmierleistung reicht möglicherweise nicht aus, um die Anforderungen der Hochleistungsbearbeitung zu erfüllen. Bei Prozessen, die eine hohe Schmierleistung erfordern, wie z. B. Räumen oder Tieflochbohren, können Schmiermittel einen stabileren Werkzeugschutz und eine glattere Oberflächenbehandlung gewährleisten. Meiner Erfahrung nach kann der Einsatz von Spezialschmiermitteln die Werkzeugstandzeit um mehr als 40 % verlängern. Daher ist es nicht empfehlenswert, Schmiermittel über längere Zeit durch Kühlschmiermittel zu ersetzen.
Welche Is Bbesser, Oil Or LSchmiermittel?
Öle und Schmierstoffe haben jeweils ihre eigenen Vorteile. Der Schlüssel liegt im Anwendungsszenario. Gewöhnliches Mineralöl eignet sich gut für langsame Schnitte, beispielsweise für die effektive Schmierung bei herkömmlichen Drehbearbeitungen, aber seine Kühlleistung ist unzureichend. Schmierstoffe, insbesondere synthetische Schmierstoffe, eignen sich besser für die moderne Hochpräzisionsbearbeitung.
CSchlussfolgerung
Schmierstoffe spielen in der Metallverarbeitung eine unverzichtbare Rolle. Ob es um die Verbesserung der Bearbeitungsgenauigkeit, den Schutz von Werkzeugen oder die Reduzierung von Bearbeitungsausschuss geht – die richtige Wahl der Schmierstoffe kann die Produktionseffizienz deutlich steigern. Dank unseres umfassenden Verständnisses der Schmierstoffarten und -eigenschaften können wir für jedes Bearbeitungsprojekt die optimale Lösung auswählen und so effiziente, sichere und umweltfreundliche Bearbeitungsabläufe gewährleisten.
