Planfräser spielen in der Zerspanungsindustrie als wichtiges Fräswerkzeug eine zentrale Rolle. Sie sind in verschiedenen Ausführungen und Konfigurationen erhältlich und eignen sich für unterschiedliche Bearbeitungsanforderungen und Materialien. Das Verständnis der verschiedenen Planfräsertypen und ihrer Eigenschaften ist wichtig für die Auswahl des richtigen Werkzeugs und die Verbesserung der Bearbeitungseffizienz und -qualität.
In diesem Artikel gehen wir näher auf mehrere gängige Typen von Planfräsern ein, um Maschinenbauingenieuren ein umfassendes Verständnis der Eigenschaften und Anwendbarkeit dieser Werkzeuge zu vermitteln.
Was ist ein Planfräser?
Ein Planfräser ist ein rotierendes Werkzeug mit einem oder mehreren Zähnen für Fräsarbeiten. Diese Werkzeuge sind mehrschneidig und werden üblicherweise auf Vertikalfräsmaschinen oder Bearbeitungszentren montiert. Planfräser werden in der Regel zur Bearbeitung mittelbreiter, ebener Flächen eingesetzt. Standard-Fräserdurchmesser liegen zwischen 80 und 250 mm.
Planfräser gibt es in unterschiedlichen Ausführungen, wobei je nach gewünschtem Bearbeitungsergebnis und Werkstückmaterial unterschiedliche Planfräsertypen wie beispielsweise Flachfräser, Kugelkopffräser und Fasfräser gewählt werden können.
Eigenschaften FAs Mkrank CÄußerungen
- multi-Tooth Cutting
Planfräser verfügen normalerweise über mehrere Schneidkanten oder Zähne und können mehrere Schneidvorgänge gleichzeitig ausführen, wodurch die Bearbeitungseffizienz und die Oberflächengüte verbessert werden.
- Höchst Efficient REntfernung von MAterials
Aufgrund der Mehrzahnkonstruktion können Planfräser größere Vorschübe verwenden und große Materialmengen schnell entfernen, sodass sie sich zum Fräsen und Schruppen großer Flächen eignen.
- Hoch RIgnoranz und SStabilität
Planfräser verfügen in der Regel über eine robuste Konstruktion, die bei hohen Drehzahlen und Vorschubgeschwindigkeiten für Stabilität sorgt und so die Auswirkungen von Vibrationen und Schnittkräften reduziert.
Planfräsertypen
Planfräser werden auf Grundlage unterschiedlicher Klassifizierungen in mehrere Haupttypen eingeteilt:
1. Nach Struktur kategorisiert
- Integral FAs Mkrank Cäußern
Der Fräserkörper und die Zähne werden aus einem Stück gefertigt, üblicherweise aus Schnellarbeitsstahl oder Hartmetall. Dieser Planfräsertyp weist eine gute Steifigkeit auf und wird hauptsächlich für die Klein- oder Präzisionsbearbeitung verwendet.
- Seil FAs Mkrank Cäußern
Auch als Wendeplatten- oder Wechselplatten-Planfräser bekannt, sind Fräserkörper und Wendeplatte getrennt, und die Wendeplatte kann je nach Verschleiß ausgetauscht werden. Diese Konstruktion ist wartungsfreundlich und leicht auszutauschen, spart Kosten und eignet sich ideal für große Stückzahlen und schwere Zerspanungsarbeiten.
- Kombiniert FAs Mkrank Cäußern
Bestehend aus einer Kombination mehrerer Wendeschneidplatten, die jeweils unabhängig voneinander an unterschiedliche Bearbeitungsanforderungen angepasst werden können. Dieser Planfräsertyp ist äußerst flexibel und anpassungsfähig und eignet sich für die Bearbeitung komplexer oder spezieller Materialien.
2.Klassifizierung nach Material
- Schnellarbeitsstahl (HSS)
HSS-Planfräser haben eine gute Zähigkeit und hohe Verschleißfestigkeit und eignen sich für die allgemeine Bearbeitung von Aluminium Materialien, insbesondere bei niedrigen bis mittleren Schnittgeschwindigkeiten. HSS-Planfräser haben eine monolithische Konstruktion für hohe Festigkeit und Haltbarkeit.
Geeignet zum Fräsen von Aluminium, Kunststoff, Kohlenstoffstahl, legiertem Stahl, Edelstahl, Gusseisen und vielen anderen Materialien, besonders geeignet für die Präzisionsbearbeitung und Materialien mit hoher Härte.
- Wolfram CArbid
Hartmetall-Planfräser bestehen aus einer Wolframstahl-Kobalt-Legierung mit hoher Härte und guter Hitzebeständigkeit. Sie eignen sich für Hochgeschwindigkeitszerspanung und schwer zerspanbare Materialien wie Edelstahl und Hochtemperaturlegierungen. Hartmetall-Planfräser werden häufig für die Bearbeitung großer Stückzahlen und hoher Effizienz eingesetzt.
Geeignet für die Bearbeitung von Edelstahl, Titanlegierungen, Nickelbasislegierungen, Aluminium Legierung, Kunststoff und Hartstahl.
- PVD Cschwimmend
Beschichtete Oberflächenfräser sind mit einer oder mehreren Beschichtungsschichten (z. B. Titan-Aluminium-Stickstoff (TiAlN) oder Titan-Silizium-Stickstoff (TiSiN)) auf einer Hartmetall- oder Schnellarbeitsstahlbasis überzogen, was die Härte und Hitzebeständigkeit des Fräsers verbessert und seine Lebensdauer verlängert.
Geeignet für Hochgeschwindigkeits- und Hochpräzisionsbearbeitung, häufig verwendet bei Hartmetall, Edelstahl, Titanlegierungen und superharten Materialien.
- PCD FAs Mkrank Cäußern
PCD-Planfräser, auch Diamant-Planfräser genannt, bestehen aus polykristallinem kubischem Siliziumkarbid (PCD), das eine extrem hohe Härte und Verschleißfestigkeit sowie eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit aufweist. In der Hochtemperatur-Bearbeitungsumgebung verformt und beschädigt er sich nicht so leicht, was die Lebensdauer des Werkzeugs verlängert.
Für Ultrapräzisionsbearbeitung aus nichtmetallischen Werkstoffen wie Graphit und Verbundwerkstoffen.
- Ceramics
Keramik-Planfräser werden in reine Keramik und Metallkeramik unterteilt. Sie weisen eine sehr hohe Härte und Temperaturbeständigkeit auf und eignen sich zum Hochgeschwindigkeitsschneiden und Bearbeiten extrem harter Materialien, sind jedoch spröder und nicht für die Beständigkeit gegen große Stöße geeignet.
Reinkeramik zur Bearbeitung von Grauguss und Nickelbasislegierungswerkstoffen.
Metallkeramiken eignen sich für die Materialverarbeitung von Hochtemperaturlegierungen (Inconel718), Stahlteilen P20, 42Crmov superhart.
Spezifikation des Planfräsers
| Nein. | Zu den Arten | Durchmesserbereich | Zahnbereich | Schaftdurchmesser | Gesamtlängenbereich | Anmerkung |
| 1 | Hochgeschwindigkeitsstahl | 20 mm – 250 mm | 4 bis 16 | 16mm, 20mm, 25mm, 32mm 25mm, 32mm |
50 mm – 150 mm | - |
| 2 | Hartmetall-Planfräser | 10 mm – 200 mm | 5 bis 20 | 12mm, 16mm, 20mm, 25mm 20mm, 25mm |
50 mm – 150 mm | - |
| 3 | PVD-beschichtet | 10 mm – 200 mm | 5 bis 20 | 12mm, 16mm, 20mm, 25mm 20mm, 25mm |
50 mm – 150 mm | Beschichtungsdicke. 2 μm – 10 μm |
| 4 | PKD-Planfräser | 20 mm – 200 mm | 2 bis 8 | 12mm, 16mm, 20mm, 25mm 20mm, 25mm |
50 mm – 150 mm | - |
| 5 | Keramik-Planfräser | 6.35 mm – 12.7 mm | - | - | 50.8mm, 57.15mm, 63.5mm, 69.85mm | Schnittgeschwindigkeit: Bis zu 1000 m/min, Lange Standzeit Bis zu 1000 m/min, Lange Standzeit |
Häufig gestellte Fragen
Gibt es große Preisunterschiede zwischen den verschiedenen Typen von Planfräsern?
Die Preise für verschiedene Planfräsertypen variieren stark. Der Preis hängt eng mit Material, Herstellungsverfahren, Anwendungsbereich und Leistung zusammen. Bei der Auswahl eines Planfräsers müssen Sie die spezifischen Verarbeitungsanforderungen, Materialeigenschaften und Ihr Budget berücksichtigen.
Was kann ich gegen starken Fräserverschleiß tun?
1. Wählen Sie die passende Schnittgeschwindigkeit entsprechend dem Werkstückmaterial und dem Werkzeugtyp. Eine zu hohe Schnittgeschwindigkeit beschleunigt den Werkzeugverschleiß, während eine zu niedrige Geschwindigkeit die Bearbeitungseffizienz beeinträchtigen kann. Beachten Sie die vom Werkzeughersteller empfohlenen Schnittgeschwindigkeiten.
2. Vernünftige Wahl der Schnitttiefe, Vermeidung des gleichzeitigen Schneidens von zu viel Material und Reduzierung der Werkzeugbelastung und des Verschleißes durch mehrmaliges Schneiden.
Wie erfolgt die Wartung und Pflege von Planfräsern?
1. Überprüfen Sie den Werkzeugverschleiß und schärfen oder ersetzen Sie abgenutzte Werkzeuge umgehend.
2. Reinigen Sie die Werkzeugoberflächen und -kanten nach jedem Gebrauch, um Späne und Kühlmittelrückstände zu entfernen.
3. Verwenden Sie zur Aufbewahrung Werkzeugkästen oder Werkzeugregale, um zu verhindern, dass die Werkzeuge aneinander stoßen oder sich gegenseitig zerkratzen.
CSchlussfolgerung
Planfräser sind für die spanende Bearbeitung unverzichtbar und die verschiedenen Typen haben ihre eigenen Vor- und Nachteile. Durch die Wahl des richtigen Planfräsers können Sie die Bearbeitungseffizienz und -präzision verbessern, die Werkzeuglebensdauer verlängern und die Kosten senken.
Der richtige Einsatz von Planfräsern verbessert die Bearbeitungsqualität und -effizienz effektiv, verlängert die Werkzeugstandzeit und gewährleistet die Sicherheit. Der Schlüssel liegt in der flexiblen Anpassung der Schnittparameter an das Werkstückmaterial und die Bearbeitungsanforderungen.
