Aluminium ist eines der am häufigsten verwendeten Bearbeitungsmaterialien. Im Gegensatz zu Eisen und Stahl rostet Aluminium nicht von selbst, da Rost eine Form der Korrosion ist, die spezifisch für eisenbasierte Metalle. Unter bestimmten Bedingungen kann Aluminium jedoch immer noch korrodieren, was seine strukturelle Integrität und Ästhetik beeinträchtigen kann. In diesem Artikel konzentrieren wir uns auf das Phänomen der Korrosion, die Arten, die Faktoren, die die Korrosion beeinflussen, und wie Schutzmaßnahmen die Lebensdauer von Aluminiummaterialien verlängern können.
Was ist Aluminiumkorrosion?
Bei Aluminiumkorrosion bildet sich auf der Oberfläche eine Oxidschicht in Form eines feinen Pulvers (weißes Pulver), das sich in Flecken äußert. Es sieht im Kontrast zum Umfang des Materials aus, wie Schimmelbildung. Tatsächlich handelt es sich dabei nicht um Schimmel, sondern um das Phänomen der Oberflächenoxidation. Daher dürfte es sich bei diesem Fleck im Wesentlichen um Oxidationskorrosion auf der Oberfläche des Aluminiumteils handeln.
8 Schutzmaßnahmen zur Vermeidung von Aluminiumrost
1. Oberflächenreinigung
Es wird empfohlen, zur Reinigung von Aluminiumoberflächen neutrale Reiniger zu verwenden und alkalische und saure Reiniger zu vermeiden, um Schäden am Aluminium zu vermeiden. Überschüssige Feuchtigkeit auf der Oberfläche sollte unmittelbar nach der Reinigung trockengeblasen werden, um zu verhindern, dass der Reiniger längere Zeit an der Aluminiumoberfläche haftet.
2. Oberflächenveredelung
Eloxieren
Durch dieses Verfahren werden Metalloberflächen in eine langlebige und korrosionsbeständige eloxierte Oberfläche umgewandelt, da diese nicht abblättert, insbesondere bei Teilen, die rauen Witterungsbedingungen und salzhaltigen Umgebungen ausgesetzt sind.
Sandstrahlen
Die Verwendung von Hochgeschwindigkeits-Sprühmedien (wie Glasperlen, Keramikpartikeln usw.) zur Reinigung von Metalloberflächen, um Öl, Rost und andere Oberflächenverunreinigungen effektiv zu entfernen. Diese Methode wird häufig in Branchen wie dem Schwermaschinenbau und dem Schiffsbau eingesetzt.
Kugelstrahlen
Kugelstrahlen und Sandstrahlen sind ähnliche Verfahren, der Unterschied liegt in der Verwendung der Medien. Beim Kugelstrahlen werden Metallkugeln oder andere Formen des Strahlmaterials (wie Stahlkugeln, Stahlsand usw.) verwendet.
Polieren
Durch die Reduzierung der Oberflächenrauheit mit physikalischen oder chemischen Methoden zur Erzielung eines Glättungseffekts können die optische Qualität und die Korrosionsbeständigkeit des Werkstücks verbessert werden.
3.Beschichtungsbehandlung
Lackierung
Wir empfehlen hochwertige Acryl- oder Epoxidfarben mit guter UV-Beständigkeit. Vor dem Lackieren sollte eine für Aluminium geeignete Grundierung aufgetragen werden, um eine bessere Haftung und Haltbarkeit der Beschichtung zu gewährleisten.
Pulverbeschichtungen
Wählen Sie Pulverbeschichtungen, die den Spezifikationen der AAMA (American Architectural Manufacturers Association) für den Außenbereich entsprechen und widerstandsfähiger gegen Absplittern, Kratzer und Verblassen sind als andere Oberflächen.
Elektrophoretische Beschichtung
Bildet durch eine chemische Reaktion eine 5–25 m² dicke korrosionsbeständige Beschichtung auf der Aluminiumoberfläche, die oxidative Erosion wirksam verhindert und den Glanz lange erhält.
Galvanotechnik
Bildet einen Metallfilm von 3–20 m³ auf der Oberfläche der Aluminiumlegierung mit glatter Oberfläche und starker Abrieb- und Korrosionsbeständigkeit.
Passivierung
Zu den üblichen Passivierungsbehandlungen zählen dreiwertiges Chrom, sechswertiges Chrom und chromfreie Passivierung, die einen Passivierungsfilm auf der Oberfläche von Aluminiumlegierungen bilden kann, um Schimmel und Oxidation zu verhindern.
4. Verwenden Sie umweltfreundliche Schneidflüssigkeit auf Wasserbasis
Der Hauptbestandteil umweltfreundlicher Schneidflüssigkeiten auf Wasserbasis ist Wasser mit Rostschutzmittel, das wirksam verhindern kann, dass das Werkstück durch längeren Kontakt mit Wasser rostet, und so eine Korrosionsschutzwirkung erzielt.
5. Wählen Sie Legierungen mit höherer Korrosionsbeständigkeit
Legierung 5052
Enthält Magnesium, das die Korrosionsbeständigkeit in feuchten Umgebungen deutlich verbessert und für Offshore-Ausrüstung wie Schiffe geeignet ist.
Legierung 3003
Enthält Mangan als Hauptlegierungselement, das die Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit verbessert und für industrielle Anwendungen wie Rohrleitungssysteme und Kraftstofftanks geeignet ist.
6. Nutzung und Wartung
Vermeiden Sie galvanische Korrosion: Verwenden Sie nichtleitende Isolationstechniken wie Kunststoff- oder Gummidichtungen zwischen Aluminium und anderen ungleichen Metallen, um galvanische Reaktionen zu verhindern.
Regelmäßige Reinigung: Verwenden Sie für die tägliche Reinigung milde Reinigungsmittel und warmes Wasser und vermeiden Sie chlorhaltige Reiniger, die Lochfraß oder Korrosion verursachen können.
7. Verpackung
VCI-Verpackung
Verpackungstechnologie mit Dampfkorrosionsinhibitoren (VCI), um Rost durch die Freisetzung von Molekülen in die Luft zu verhindern.
VCI-Rostschutzpapier
Papier ist ein umweltfreundliches Verpackungsmaterial, das Mensch und Umwelt schont. Durch die Zugabe flüchtiger Chemikalien zum Papier bildet es eine schützende Gasschicht, die Dämpfe freisetzt, die die Metalloxidation hemmen. Diese Gasschicht isoliert das Metall effektiv vor Luftfeuchtigkeit und schützt es so wirksam vor Korrosion.
Desiccant
Geben Sie eine entsprechende Menge Kieselgel oder ein anderes Trockenmittel in die Verpackung, um die Restfeuchtigkeit zu absorbieren, und ersetzen Sie es entsprechend den Lagerbedingungen regelmäßig.
8. Korrosionsschutzöl aufsprühen
Anwendungstechnik: Tragen Sie ein silikonfreies Korrosionsschutz-Sprühöl gleichmäßig in einer gut belüfteten Umgebung auf, um sicherzustellen, dass alle Aluminiumoberflächen abgedeckt sind. Verwenden Sie ein Reinluftspray, damit das Öl auch in die kleinsten Winkel eindringt.
Wartung: Tragen Sie nach der Reinigung oder dem Aussetzen der Maschine korrosiven Bedingungen erneut Korrosionsschutzöl auf und lagern Sie Aluminiumteile in einer Umgebung mit kontrollierter Temperatur und Luftfeuchtigkeit, um ihren Schutz zu verlängern.
Tabelle zur Korrosionsbeständigkeit von Aluminium
Die Korrosionsbeständigkeit von Aluminium kann durch äußere und innere Faktoren beeinträchtigt werden und zu unterschiedlichen Korrosionsgraden führen.
Je nach Branche und Umgebung werden der Aluminiumzusammensetzung unterschiedliche Legierungen hinzugefügt, um den Anforderungen verschiedener Branchen gerecht zu werden.
Nachfolgend finden Sie eine Tabelle zur Korrosionsbeständigkeit häufig verwendeter Aluminiumlegierungen:
| Legierung | atmosphärisch Korrosion |
Saltwater Korrosion |
Chemical Industriell |
| 1100 | Ausgezeichnet ★ ★ ★ ★ |
Gut ★ ★ ★ |
Fair ★ ★ |
| 2024 | schlecht ★ |
schlecht ★ |
schlecht ★ |
| 3003 | Gut ★ ★ ★ |
Gut ★ ★ ★ |
Gut ★ ★ ★ |
| 5052 | Ausgezeichnet ★ ★ ★ ★ |
Ausgezeichnet ★ ★ ★ ★ |
Ausgezeichnet ★ ★ ★ ★ |
| 6061 | Ausgezeichnet ★ ★ ★ ★ |
Gut ★ ★ ★ |
Gut ★ ★ ★ |
| 7075 | Fair ★ ★ |
schlecht ★ |
Fair ★ ★ |
Beschreibung:
Ausgezeichnet (★★★★): Sehr widerstandsfähig, minimale Korrosionserscheinungen unter den meisten Bedingungen.
Gut (★★★): Korrosionsbeständig, kann unter schwierigen Bedingungen einige Anzeichen zeigen.
Ausreichend (★★): Mäßig widerstandsfähig, nicht für raue Umgebungen geeignet.
Schlecht (★): Geringe Widerstandsfähigkeit, neigt zu schnellem Verschleiß.
Methoden zum Entfernen von Aluminiumrost
1. Chemische Entkalkung
Verwenden Sie ein saures Reinigungsmittel (wie Oxalsäure, Essigsäure usw.), um den Rost auf der Oberfläche der Aluminiumlegierung chemisch zu behandeln und so den Oberflächenrost und die Oxidschicht zu entfernen.
2. Mechanische Rostentfernung
Verwenden Sie Schleifpapier, Schleifräder, Drahtbürsten und andere Werkzeuge zum Polieren, Bürsten und für andere mechanische Behandlungen auf der Oberfläche von Aluminiumlegierungen, um Oberflächenrost und Oxidationsschichten zu entfernen.
3. Rostschutzöl zum Aufsprühen
Durch Aufsprühen von Rostschutzöl auf die Oberfläche einer Aluminiumlegierung lässt sich Rost leicht entfernen.
4. Metallreiniger
Durch die Verwendung eines Metallreinigers zum Reinigen der Oberfläche einer Aluminiumlegierung werden Schmutz und Rost von der Oberfläche entfernt. Außerdem kann sich auf der Oberfläche ein Schutzfilm bilden, der das Rosten der Aluminiumlegierung verhindert.
Häufig gestellte Fragen
Rostet Aluminium?
Aluminium rostet nicht, bildet jedoch eine Oxidschicht auf der Oberfläche, die weitere Korrosion verhindert.
Welche Aluminiumlegierungen haben die beste Korrosionsbeständigkeit?
5052 und 6061 sind die besten Aluminiumlegierungen. 5052 eignet sich für maritime Umgebungen (z. B. Outdoor-Artikel). 6061 eignet sich für mechanische Teile und CNC-Sonderanfertigungen.
Welche Marke von Aluminium-Korrosionsinhibitoren ist die beste?
Empfohlene Marken: Chemworld 851AL.
Was ist der Unterschied zwischen dem Rosten von Aluminium und Eisen?
Wenn Aluminium längere Zeit der Luft ausgesetzt ist, reagiert es mit Sauerstoff und bildet eine dünne Schicht Aluminiumoxid. Dieser Oxidfilm ist sehr hart und fest mit dem Aluminium verbunden, wodurch eine weitere Oxidation wirksam verhindert wird.
Im Gegensatz dazu rostet Eisen in einem völlig anderen Zustand: Die Eisenoxidschicht ist locker, porös und löst sich leicht ab, wodurch die neue Metalloberfläche weiterer Oxidation und Korrosion ausgesetzt ist. Die Aluminiumoxidschicht bleibt normalerweise stabil und blättert nicht ab, wodurch sie einen länger anhaltenden Schutz bietet.
Zusammenfassung
Wenn wir das Prinzip der Korrosion von Aluminiumlegierungen und die entsprechenden Schutzmaßnahmen verstehen, können wir die richtige Oberflächenbehandlung für Aluminium auswählen. Wählen Sie bei der CNC-Bearbeitung von Aluminiumteilen die geeignete Methode zum Schutz der Aluminiumoberfläche.
Tirapid fertigt 90 % seiner Teile aus Aluminium und verfügt über umfassende Erfahrung in der Aluminiumbearbeitung. Wir geben Ihnen gerne weitere Tipps und Hinweise zur Aluminiumbearbeitung.
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