Aluminium-CNC-Bearbeitungsservice für kundenspezifische Teile
Wir bieten umfassende CNC-Aluminiumbearbeitungsdienste vom Design bis zum Prototyping und gewährleisten so umfassende Unterstützung bei der Produktion kleiner Stückzahlen.
Aluminium CNC Bearbeitung
Aluminium ist bekannt für seine Festigkeit, sein geringes Gewicht, seine hervorragende Wärme- und elektrische Leitfähigkeit sowie seine Korrosionsbeständigkeit – und damit das ideale Material für die CNC-Bearbeitung. Bei TiRapid verarbeiten wir verschiedene Aluminiumlegierungen, darunter 6061, 7075 und 2024, und gewährleisten so eine perfekte Kombination aus Leistung und Kosteneffizienz. Wir bieten Präzisionsbearbeitung, schnelle Durchlaufzeiten und außergewöhnliche Qualität für Branchen wie die Luft- und Raumfahrt, die Medizintechnik und die Automobilindustrie.
- Hervorragende Korrosionsbeständigkeit
- Hervorragende Bearbeitbarkeit
- Kosteneffiziente Lösung
- Umweltfreundliche Recyclingfähigkeit
Möglichkeiten der Bearbeitung von Aluminium
Preis | $$$ $ $ |
Lieferzeit | 3 ~ 10 Tag |
Wandstärke | 0.2 mm (0.0079 Zoll) |
Toleranzen | ±0.005 mm (±0.00019″) |
Mini-Teilegröße | 1x1x1mm (0.039×0.039×0.039″) |
Maximale Teilegröße | 130×63.5×63.5cm (511x255x255″) |
Maschinenbearbeitung Optionen | CNC Fräsen (3 Achsen | 4 Achsen | 5 Achsen) | CNC-Drehen | Erodieren | Drahterodieren | Wasserstrahlschneiden | Schleifen | Bohren | Oberflächenveredelung |
OberflächenfinishOptionen | Standard (wie gefräst) | Kugelstrahlen | Trommeln | Eloxiert (Typ II oder Typ III) | Titaneloxiert | PTFE-imprägnierte Harteloxierung | Chemischer Film (Chromat-Konversionsbeschichtung) | Passivierung | Pulverbeschichtung | Elektropolieren | Polieren | Bürsten | Chemische Vernickelung | Versilberung | Vergoldung | Verzinkung |
| Aluminiumsorten | Zugfestigkeit (MPa) | Streckgrenze (MPa) | Ermüdungsfestigkeit (MPa) | Bruchdehnung (%) | Härte (HRC) | Härte (HRB) | Dichte (g/cm^3) |
| Aluminium 6060 | AlMgSi | 3.3206 | 210 bis 240 | 170 bis 210 | 80 bis 100 | 12 bis 14 | 30 bis 40 | 80 bis 90 | 2.7 |
| Aluminium 6063 | AlMg0.7Si | 62400 | EN AW-6063 | 210 bis 240 | 170 bis 210 | 80 bis 100 | 12 bis 14 | 25 bis 35 | 60 bis 80 | 2.7 |
| Aluminium 5052-H32 | AlMg2.5 | 3.3523 | EN AW-5052 | 230 bis 250 | 195 bis 210 | 110 bis 120 | 12 bis 15 | 25 bis 35 | 60 bis 70 | 2.7 |
| Aluminium 6061-T651 | AlMg1SiCu | 3.3211 | 65028 | 310 bis 350 | 250 bis 310 | 150 bis 180 | 12 bis 16 | 35 bis 45 | 70 bis 90 | 2.7 |
| Aluminium 5083-H111 | AlMg4.5Mn0.7 | 3.3547 | 54300 | 315 bis 380 | 260 bis 300 | 160 bis 200 | 12 bis 15 | 35 bis 45 | 75 bis 85 | 2.7 |
| Aluminium 5086 | AlMg4.5Mn0.7 | 315 bis 450 | 270 bis 330 | 160 bis 200 | 12 bis 15 | 35 bis 45 | 70 bis 80 | 2.7 |
| Aluminium 6082-T651 | Alsi1MgMn | 3.2315 | 64430 | 330 bis 420 | 270 bis 330 | 180 bis 220 | 12 bis 16 | 40 bis 50 | 80 bis 90 | 2.7 |
| Aluminium MIC-6 | EN AW-MIC-6 | 345 bis 400 | 310 bis 360 | 180 bis 200 | 12 bis 14 | 25 bis 40 | 60 bis 80 | 2.7 |
| Aluminium 2017A | AlCu4MgSi | 3.1325 | 24530 | 470 bis 520 | 350 bis 400 | 140 bis 180 | 10 bis 12 | 40 bis 50 | 85 bis 95 | 2.81 |
| Aluminium 2024-T351 | AlCu4Mg1 | 3.1355 | 24530 | 470 bis 520 | 420 bis 470 | 150 bis 180 | 12 bis 14 | 50 bis 60 | 90 bis 100 | 2.78 |
| Aluminium 7075-T651 | AlZn5.5MgCu | 3.4365 | 76528 | 570 bis 600 | 510 bis 530 | 300 bis 350 | 10 bis 12 | 60 bis 70 | 90 bis 100 | 2.81 |
| Aluminium 7050 | AlZn6CuMgZr | 3.4144 | EN AW-7050 | 570 bis 600 | 480 bis 520 | 290 bis 330 | 12 bis 14 | 50 bis 60 | 85 bis 95 | 2.82 |
1. Fügen Sie den inneren vertikalen Kanten einen Radius hinzu
Das Hinzufügen eines Radius an inneren vertikalen Kanten, insbesondere an den Ecken, trägt zur Verbesserung der Bearbeitungseffizienz bei, indem es den Werkzeugverschleiß reduziert und das Beschädigungsrisiko minimiert. Diese einfache Modifikation sorgt für einen gleichmäßigeren Schnitt und verhindert scharfe Kanten, die Werkzeugschäden verursachen und den Bearbeitungsprozess verlangsamen könnten. Für optimale Leistung wird empfohlen, dass der Eckenradius mindestens ein Drittel der Kavitätentiefe beträgt.
2. Begrenzen Sie die Tiefe der Hohlräume
Die Begrenzung der Kavitätentiefe kann die Bearbeitungskosten deutlich senken. Je tiefer die Kavität, desto länger dauert die Bearbeitung, und es können Spezialwerkzeuge oder Mehrachsensysteme erforderlich sein. Generell gilt: Die Kavitätstiefe sollte das Vierfache ihrer Breite nicht überschreiten, um zeit- und kostenintensive Bearbeitungen zu minimieren.
3. Erhöhen Sie die Dicke dünner Wände
Eine größere Wandstärke verbessert die Dimensionsstabilität und verringert das Verformungsrisiko während der Bearbeitung. Dünne Wände neigen oft zu Vibrationen und erschweren so die präzise Bearbeitung. Dickere Wände sorgen für einen gleichmäßigeren Materialabtrag und verkürzen die Bearbeitungszeit.
4. Verwenden Sie Standardlochgrößen
Standardlochgrößen reduzieren nicht nur den Bedarf an zusätzlichen Bearbeitungsschritten, sondern senken auch die Werkzeug- und Prüfkosten. Die Verwendung von Standardbohrergrößen beschleunigt die Produktion, da weniger Werkzeugwechsel und -anpassungen erforderlich sind. Dies trägt auch dazu bei, die Bearbeitungskosten niedrig und stabil zu halten.
5. Toleranzen nur bei Bedarf angeben
Die Festlegung enger Toleranzen erhöht unnötig die Bearbeitungskosten. Geben Sie die engsten Toleranzen nur an, wenn sie für die Funktion des Teils entscheidend sind. Für die meisten unkritischen Merkmale reichen Standardtoleranzen aus, was sowohl die Bearbeitungszeit als auch die Kosten reduziert.
6. Berücksichtigen Sie die Bearbeitbarkeit des Materials
Die Bearbeitbarkeit von Materialien wirkt sich direkt auf die Kosten und die Geschwindigkeit der CNC-Bearbeitung aus. Leichter zu bearbeitende Materialien wie Aluminium reduzieren die Bearbeitungszeit und den Werkzeugverschleiß. Berücksichtigen Sie bei der Teilekonstruktion Materialien mit höherer Bearbeitbarkeit, um Leistung und Kosteneffizienz zu optimieren.
Warum sollte man Aluminiummaterial für CNC-Bearbeitungsteile wählen?
Aluminium ist aufgrund seiner hervorragenden Bearbeitbarkeit, seines hohen Festigkeits-Gewichts-Verhältnisses, seiner Korrosionsbeständigkeit und seiner geringen Kosten eine beliebte Wahl für die CNC-Bearbeitung. Es ist äußerst vielseitig, für eine Vielzahl von Branchen geeignet und lässt sich problemlos in verschiedene Formen und Größen anpassen.
Wie viel kostet die CNC-Bearbeitung von Aluminium?
Die Kosten der CNC-Aluminiumbearbeitung hängen von verschiedenen Faktoren ab, darunter Materialqualität, Designkomplexität, Toleranzen, Menge und gewünschte Oberflächenbeschaffenheit. Im Vergleich zu anderen Metallen sind die Kosten für die Aluminiumbearbeitung im Durchschnitt relativ niedrig, insbesondere bei gängigen Güten wie 6061 und 7075. Anpassungen, Spezialwerkzeuge und engere Toleranzen können die Kosten zwar erhöhen, aber die gute Bearbeitbarkeit und Wirtschaftlichkeit von Aluminium machen es oft zur ersten Wahl sowohl für Prototypen als auch für Serien.
Was ist CNC-Aluminiumbearbeitung?
Die CNC-Aluminiumbearbeitung ist ein Präzisionsfertigungsverfahren, bei dem computergesteuerte Maschinen Aluminiumteile nach spezifischen Designanforderungen schneiden, formen und gestalten. Dieser Prozess umfasst verschiedene Techniken wie CNC-Fräsen, CNC-Drehen und Bohren und ermöglicht so die Herstellung hochpräziser, komplexer und individueller Teile. Aluminiumlegierungen wie 6061, 7075 und 2024 werden aufgrund ihrer idealen Balance aus Festigkeit, Bearbeitbarkeit und Kosten häufig für die Bearbeitung verwendet.
Welche Branchen nutzen die CNC-Aluminiumbearbeitung?
CNC-Aluminiumbearbeitung wird in zahlreichen Branchen eingesetzt, darunter in der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie, der Medizintechnik, der Elektronik und der Robotik. In der Luft- und Raumfahrt werden Aluminiumteile aufgrund ihres geringen Gewichts und ihrer Festigkeit eingesetzt. Die Automobilindustrie profitiert vom Festigkeits-Gewichts-Verhältnis von Aluminium und reduziert so das Fahrzeuggewicht und verbessert so den Kraftstoffverbrauch. In der Medizintechnik sorgt Aluminium für Langlebigkeit und Korrosionsbeständigkeit, während es in der Elektronik und Robotik aufgrund seiner Präzision und seines geringen Gewichts eingesetzt wird.
Welche Toleranzen gelten für CNC-gefräste Aluminiumteile?
Die Toleranzen für CNC-bearbeitete Aluminiumteile reichen von ±0.05 mm für Standardteile bis zu ±0.005 mm für hochpräzise Komponenten. Die genaue Toleranz hängt von der Komplexität des Teils, der Materialqualität und den Fähigkeiten der CNC-Anlage ab. Für allgemeine Anwendungen sind üblicherweise Toleranzen von ±0.1 mm bis ±0.02 mm erreichbar, während in der Luft- und Raumfahrt, der Medizintechnik und der Hochleistungsindustrie typischerweise engere Toleranzen erforderlich sind.