সিএনসি মেশিনিং কোম্পানি যা ১০,০০০ পিস পর্যন্ত ব্যাচ সাইজ সমর্থন করে।

পণ্য ডিজাইন, সিএনসি মেশিনিং, ডিসপ্লে উৎপাদন, সরঞ্জাম সুরক্ষা এবং স্বচ্ছ প্লাস্টিক যন্ত্রাংশ তৈরির ক্ষেত্রে পলিকার্বোনেট বনাম অ্যাক্রিলিক একটি সাধারণ উপাদান তুলনা। উভয় উপাদানই ভালো অপটিক্যাল স্বচ্ছতা, হালকা ওজন এবং উন্নত কর্মক্ষমতা প্রদান করে।

রিমিং হলো একটি সূক্ষ্ম ছিদ্র-সমাপ্তিকরণ প্রক্রিয়া যা একটি রিমার ব্যবহার করে আগে থেকে ড্রিল করা বা বোর করা ছিদ্রের আকার, গোলাকারত্ব, সরলতা এবং পৃষ্ঠতলের মসৃণতা উন্নত করে। এটি কেবল সামান্য পরিমাণ অংশ অপসারণ করে।

নাইলন হলো পলিমাইড ইঞ্জিনিয়ারিং প্লাস্টিকের একটি পরিবার যা যান্ত্রিক যন্ত্রাংশ, স্বয়ংচালিত সিস্টেম, বৈদ্যুতিক উপাদান, শিল্প সরঞ্জাম, চিকিৎসা পণ্য, ভোগ্যপণ্য এবং অ্যাডিটিভ ম্যানুফ্যাকচারিং-এ ব্যবহৃত হয়। এর শক্তি, পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতার সমন্বয়...

অ্যালুমিনিয়াম বিড ব্লাস্টিং হলো একটি যান্ত্রিক পৃষ্ঠতল ফিনিশিং প্রক্রিয়া, যা মেশিনিং করা অ্যালুমিনিয়ামের যন্ত্রাংশে একটি অভিন্ন ম্যাট বা সাটিন রূপ দেওয়ার জন্য ব্যবহৃত হয়। সূক্ষ্ম গোলাকার মাধ্যম নিয়ন্ত্রিত চাপে পৃষ্ঠতলে আঘাত করে।

অ্যালুমিনিয়াম এক্সট্রুশন ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় সামঞ্জস্যপূর্ণ প্রস্থচ্ছেদযুক্ত হালকা ওজনের প্রোফাইল তৈরি করতে, যার মধ্যে রয়েছে চ্যানেল, টিউব, ফ্রেম, হিট সিঙ্ক, রেল এবং যন্ত্রপাতির হাউজিং। এই প্রক্রিয়ার মাধ্যমে খাঁজযুক্ত লম্বা অংশ তৈরি করা যায়,

৩+২ বনাম ৫ অক্ষের মেশিনিং প্রায়শই ভুল বোঝা হয়, কারণ উভয় প্রক্রিয়াতেই তিনটি রৈখিক অক্ষ এবং দুটি ঘূর্ণন অক্ষযুক্ত সিএনসি মেশিন ব্যবহার করা হয়। তবে, কাটিংয়ের সময় সেই অক্ষগুলো যেভাবে চলে...

ফাইবারগ্লাস অত্যন্ত সূক্ষ্ম কাচের তন্তু দিয়ে তৈরি একটি হালকা উপাদান, যা তাপ নিরোধক হিসেবে একা অথবা রেজিনের সাথে মিশিয়ে শক্তিশালী যৌগিক অংশ তৈরি করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। এটি মূল্যবান

টাংস্টেন ধাতু একটি ঘন, কঠিন, উচ্চ গলনাঙ্কবিশিষ্ট তাপসহনশীল ধাতু, যা চরম তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা, উচ্চ ঘনত্ব, ভালো ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং কঠিন শিল্প পরিবেশে শক্তিশালী কর্মক্ষমতার জন্য পরিচিত। এর রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য হলো...

সাধারণ ধাতু হলো প্রচলিত শিল্প ধাতু যা উৎপাদন, নির্মাণ, ইলেকট্রনিক্স, পরিবহন, শক্তি ব্যবস্থা এবং সিএনসি মেশিনিং-এ ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এগুলি সাধারণত মূল্যবান ধাতুর চেয়ে বেশি সহজলভ্য এবং কম ব্যয়বহুল।

PEEK এবং POM উভয়ই CNC মেশিনিং-এ বহুল ব্যবহৃত ইঞ্জিনিয়ারিং প্লাস্টিক, কিন্তু এগুলি খুব ভিন্ন কাজের পরিবেশের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। উচ্চ-তাপমাত্রা, উচ্চ-শক্তি এবং চাহিদাপূর্ণ শিল্পক্ষেত্রে ব্যবহারের জন্য PEEK নির্বাচন করা হয়।

রাসায়নিক-প্রক্রিয়াজাতকরণ সরঞ্জাম, তরল-পরিচালনা ব্যবস্থা, বৈদ্যুতিক উপাদান এবং সূক্ষ্ম প্লাস্টিক যন্ত্রাংশ ডিজাইনকারী প্রকৌশলীদের জন্য পিভিডিএফ বনাম পিভিসি একটি সাধারণ উপাদান তুলনা। উভয় থার্মোপ্লাস্টিকই ক্ষয় এবং আর্দ্রতা প্রতিরোধী, কিন্তু তাদের মধ্যে পার্থক্য রয়েছে।

চিকিৎসা, শিল্প, মহাকাশ, খাদ্য সরঞ্জাম এবং সূক্ষ্ম যান্ত্রিক প্রয়োগের জন্য প্রকৌশলীদের যখন উচ্চ-কর্মক্ষমতাসম্পন্ন প্লাস্টিকের যন্ত্রাংশ প্রয়োজন হয়, তখন PPSU বনাম PEEK একটি সাধারণ উপাদান নির্বাচনের প্রশ্ন হয়ে দাঁড়ায়। উভয় উপাদানই উন্নত তাপ সহনশীলতা প্রদান করে।