Медните части се използват широко в машиностроенето и се срещат често в електронни компоненти, фитинги за клапани, комуникационно оборудване, автомобилни части и прецизни инструменти. В сравнение с обикновената стомана, медните материали имат добра топлопроводимост, силна пластичност и относително ниско съпротивление на рязане, така че много хора смятат, че обработката на мед е лесна. Въпреки това, по време на реални стругови операции, неправилните настройки на параметрите, неподходящите инструменти или лошият контрол на процеса все още могат да доведат до образуване на грапавини, натрупване на ръбове, нестабилни размери и груба повърхностна обработка. Чистата мед и червената мед обикновено са по-трудни за обработка от месинга. За да се подобри качеството на обработка на медта, е необходимо правилно регулиране на инструментите, скоростта на рязане, отвеждането на стружките и контролът на повърхността.
Характеристики на материалите при струговане на мед
Различните медни материали показват различно поведение при обработка. Разбирането на характеристиките на материала помага на операторите да изберат подходящи методи за обработка. Медта има отлична топлопроводимост, което позволява на топлината от рязане да се разсейва бързо по време на обработка, така че температурите на инструментите обикновено са по-ниски, отколкото при обработка на неръждаема стомана. Това помага за намаляване на риска от изгаряне на инструмента и поддържа по-високи скорости на рязане. Добрата топлопроводимост обаче не гарантира стабилна обработка. Ако условията на рязане са нестабилни, все още може да възникне износване на инструмента и проблеми с повърхността.
Висока пластичност на медните материали
Някои медни материали, особено чистата мед и червената мед, имат силна пластичност и са склонни към деформация по време на рязане.
Често срещани ситуации включват:
- Непрекъснати стружки, които са трудни за чупене
- Повърхностно разкъсване на детайла
- Лесно образуване на мустаци
- Адхезия на материала върху режещия инструмент
Колкото по-силна е пластичността, толкова по-сериозен обикновено става проблемът с евакуацията на стружките.
Медните части лесно се надраскат
Медните повърхности са сравнително меки и ако стружките не се отстранят навреме по време на обработката, те могат многократно да се трият в повърхността на детайла.
Честите проблеми включват:
- Повърхностни драскотини
- Намалено качество на повърхностната обработка
- Очевидни следи от обработка
- Обезцветяване на повърхността
Контролът на стружките е особено важен по време на довършителни операции.
Техники за избор на инструменти за струговане на мед
Състоянието на инструмента влияе пряко върху качеството на обработката на медта. Въпреки че медта има относително ниско съпротивление на рязане, тя изисква много остри режещи инструменти. Ако инструментът се износи, лесно може да се появи размазване на повърхността, образуване на мустаци и колебания в размерите. Следователно, обработката на мед обикновено изисква поддържане на остри режещи ръбове, като същевременно се намалява триенето между инструмента и материала.
Избор на правилен ъгъл на наклон
По време на обработката на мед, ъгълът на заточване обикновено се увеличава съответно.
По-голям ъгъл на наклон може:
- Намалете съпротивлението при рязане
- Подобрете гладкостта на рязане
- Подобрено отвеждане на стружките
- Намалете адхезията на материала върху инструмента
Въпреки това, прекалено големият ъгъл на наклон може да намали якостта на режещия ръб.
Различните медни материали изискват различни инструменти
Различните медни материали изискват различни видове инструменти.
Например:
- Месингът е подходящ за високоскоростна обработка
- Червената мед изисква много остри инструменти
- Берилиевата мед изисква износоустойчиви инструменти
- Медните сплави изискват стабилни режещи ръбове
Неправилният избор на инструмент може лесно да доведе до размерна нестабилност и лошо качество на повърхността.
Как да регулирате параметрите на рязане за струговане на мед
Въпреки че обработката на мед има относително ниско съпротивление на рязане, параметрите на рязане все още се нуждаят от правилна настройка. Медните материали обикновено са подходящи за относително високи скорости на рязане. Високоскоростната обработка подобрява ефективността, подобрява качеството на повърхността и намалява образуването на натрупвания по ръбовете. Въпреки това, стабилността на машината трябва да се поддържа по време на високоскоростна обработка, в противен случай могат да се появят вибрационни следи или размерни грешки.
Скоростта на подаване не трябва да бъде твърде висока
Медните повърхности са сравнително меки и прекомерната скорост на подаване може лесно да остави видими следи от инструмента по повърхността.
Това може да доведе до:
- Груба повърхност
- Нестабилни размери
- Намалена точност на обработка
- Повишени следи от вибрации
Довършителните операции обикновено изискват по-ниски скорости на подаване.
Контрол на надбавките за довършителни работи
Припускът за довършителни работи за медни части трябва да бъде разпределен правилно.
Ако надбавката е твърде голяма:
- Увеличава се съпротивлението на рязане
- Качеството на повърхността намалява
- Деформацията на детайла става по-вероятна
Ако надбавката е твърде малка:
- Може да възникне рязане от триене
- Може да се появи неравномерна яркост на повърхността
- Корекцията на размерите става трудна
Разумният припуск подобрява стабилността на обработката.
Отвеждане и охлаждане на стружките при обработка на мед
Много проблеми при обработката на мед не са причинени от самия режещ инструмент, а от лошо отвеждане на стружките и контрол на охлаждането. По време на обработката на мед, ако стружките се увиват около инструмента, те могат многократно да се трият в повърхността на детайла, причинявайки драскотини, разкъсвания и видими следи от обработка. Следователно, стружките трябва да се отстраняват ефективно, за да се предотврати твърде дългото задържане на медни стружки в зоната на рязане.
Стабилно използване на охлаждащата течност
Въпреки че медните материали провеждат добре топлината, охлаждащата течност остава много важна.
Ефективното охлаждане може:
- Намалете триенето на инструмента
- Намалете риска от натрупване на ръбове
- Подобрете качеството на повърхността
- Увеличете размерната стабилност
Стабилното охлаждане е особено важно по време на непрекъсната обработка.
Сухото рязане не е подходящо за всички медни материали
Някои месингови материали могат да се обработват със сухо рязане, но чистата мед и червената мед е по-вероятно да залепнат за инструмента.
Ако охлаждането е недостатъчно:
- Лесно може да се образува натрупване по ръбовете
- Може да се появи обезцветяване на повърхността
- Качеството на повърхностната обработка намалява
Следователно методите за охлаждане трябва да се избират според вида на материала.
Как да подобрим качеството на повърхността при струговане на мед
Качеството на повърхността влияе пряко върху външния вид и производителността на продукта, така че довършителните операции изискват по-голяма стабилност. След износване на режещите инструменти, медните повърхности стават по-грапави, като същевременно могат да се появят и по-дълбоки следи от инструмента и увеличено образуване на мустаци. Следователно е необходима редовна проверка на състоянието на инструмента. Въпреки че силата на рязане на медта е относително ниска, недостатъчната твърдост на машината все пак може да причини следи от вибрации, така че стабилността на затягане и по-късият надвес на инструмента също са важни.
Избягвайте многократно рязане по време на довършителни работи
Медните повърхности са сравнително меки и многократните режещи проходи могат лесно да създадат неравен вид на повърхността.
По време на довършителни операции:
- Опитайте се да завършите повърхността с един проход
- Избягвайте многократно рязане на празен ход
- Намалете ненужните паузи на инструмента
- Поддържайте стабилно движение на инструмента
Тези методи помагат за постигане на по-гладка и равномерна повърхностна обработка.
Как да се поддържа стабилност при струговане на мед
Стабилните условия на рязане имат голямо влияние върху точността на размерите и качеството на повърхността по време на обработка на мед. Ако скоростта на шпиндела се колебае значително или затягането на инструмента стане нестабилно, върху повърхността на детайла лесно могат да се появят вибрационни следи и размерни грешки. Стабилното и непрекъснато рязане намалява удара върху инструмента и намалява риска от разкъсване на повърхността.
Параметрите на обработка също трябва да се регулират според различните медни материали. Месингът е подходящ за по-високи скорости на рязане, докато чистата мед изисква по-голямо внимание към остротата на инструмента и условията на охлаждане. По време на серийното производство износването на инструмента трябва да се проверява редовно, за да се избегне нестабилно качество на продукта, причинено от затъпени режещи ръбове.
