Месингови части с ЦПУ
Месингови CNC части по поръчка, изработени бързо, прецизно и постоянствено.
Какво представляват месинговите CNC части
Месинговите CNC части са прецизни компоненти, изработени от медно-цинкова сплав, използваща компютърно контролирана обработка.
Месингът съчетава здравина, устойчивост на корозия и лесна машинна обработка, позволявайки прецизно оформяне с гладко, златисто покритие - идеален както за функционални, така и за декоративни приложения.
- Отлична обработваемост за по-бързо рязане и по-ниско износване на инструмента
- Устойчива на корозия повърхност със силни механични свойства
- Естествено гладко покритие, често не изисква допълнително полиране
- Немагнитен и силно стабилен при топлина или налягане
- Идеален за прототипи, конектори, клапани и декоративни фитинги
Нашите възможности за 3D печат
CNC завъртане
CNC фрезоване
Швейцарска обработка на винтове
Рязане и валцоване на резби
| Материал | Състав (Cu/Zn/Други) | Издръжливост на опън | удължаване | Твърдост | Характеристики на обработка | Типични приложения |
| C360 (свободно рязане на месинг) | 60–63% Cu, 33–37% Zn, 2.5–3% Pb | 58 ksi | 25% | 78 HRB | Отлична обработваемост, ниско износване на инструмента | Винтове, фитинги, конектори |
| C260 (патрон месинг) | 70% Cu, 30% Zn | 62 ksi | 30% | 70 HRB | Здрав, пластичен, с добра формовъчност | Черупки, електрически части, дълбоко изтеглени части |
| C464 (морски месинг) | 60% Cu, 39% Zn, 1% Sn | 65 ksi | 22% | 80 HRB | Висока устойчивост на корозия, издръжлива | Морски хардуер, клапани, помпи |
| C385 (Архитектурен месинг) | 57–60% Cu, 39–41% Zn, 2–3% Pb | 59 ksi | 26% | 75 HRB | Декоративно покритие, лесно за полиране | Декоративни фитинги, дръжки, облицовки |
1. Добавете радиус към вътрешните вертикални ръбове
Добавянето на радиус към вътрешните вертикални ръбове, особено в ъглите, спомага за подобряване на ефективността на обработката, като намалява износването на инструмента и минимизира риска от отчупване на месинг. Тази малка корекция позволява по-плавни траектории на инструмента и по-добра повърхностна обработка. За оптимални резултати се препоръчва радиусът на ъглите да бъде поне една трета от дълбочината на кухината.
2. Ограничете дълбочината на кухините
Ограничаването на дълбочината на кухините може значително да намали разходите за машинна обработка. Колкото по-дълбока е кухината, толкова повече време отнема машинната обработка и може да са необходими допълнителни настройки или специализирани инструменти. Като правило, поддържайте дълбочината на кухината в рамките на четири пъти ширината ѝ, за да поддържате ефективна и рентабилна машинна обработка.
3. Увеличете дебелината на тънките стени
Увеличаването на дебелината на тънките стени подобрява размерната стабилност и намалява вибрациите по време на обработка. Месингът е сравнително мек и пластичен, така че тънките стени могат лесно да се деформират под въздействието на сили на рязане. Малко по-дебелите стени осигуряват по-добра твърдост, точност и по-кратко време за обработка.
4. Използвайте стандартни размери на отворите
Стандартните размери на отворите минимизират допълнителните стъпки на обработка и намаляват разходите за инструменти и контрол. Чрез използването на стандартни диаметри на свредлата, производството протича по-бързо с по-малко смени и настройки на инструментите. Този подход помага за поддържане на постоянно качество, като същевременно намалява общите разходи за обработка.
5. Посочвайте допустимите отклонения само когато е необходимо
Избягвайте да определяте прекалено строги допуски, освен ако не е от съществено значение за функцията или пасването. Ненужната прецизност увеличава времето за обработка и разходите за проверка. За повечето некритични месингови елементи стандартните допуски са достатъчни и могат ефективно да намалят производствените разходи и времето за изпълнение.
6. Обмислете обработваемостта на месинга
Месингът е известен с отличната си обработваемост, което директно намалява производствените разходи. Той позволява високи скорости на рязане, осигурява гладки повърхности и минимално износване на инструмента. Когато проектирате месингови CNC детайли, възползвайте се от тези свойства на материала, за да оптимизирате както производителността, така и икономическата ефективност.
Какво представляват месинговите CNC части?
Месинговите CNC части са прецизни компоненти, произведени чрез рязане и оформяне на медно-цинкова сплав с CNC машини. Те съчетават здравина, устойчивост на корозия и гладко покритие – идеални както за функционални, така и за декоративни приложения.
Какви CNC процеси предлагате за месинг?
Предлагаме CNC струговане, фрезоване и обработка с швейцарски винтове за месингови компоненти, поддържайки висока прецизност, строги допуски и бързо производство за всички размери на проекти.
Какви са предимствата на машинната обработка на месинг?
Месингът предлага отлична обработваемост, минимално износване на инструмента и превъзходна устойчивост на корозия. Той позволява бързи скорости на рязане, като същевременно запазва точност на размерите и полиран външен вид.
В кои индустрии се използват месингови CNC части?
Нашите месингови CNC части се прилагат широко в автомобилната, медицинската, електронната, роботичната, полупроводниковата и промишлената индустрия по целия свят.
Какви толеранси можете да постигнете за месингови CNC части?
Поддържаме толеранси до ±0.01 мм и грапавост на повърхността до Ra 0.4 µm, което осигурява прецизност и постоянство дори при производство с големи обеми.
Можете ли да произвеждате както прототипи, така и масово производство?
Да. TiRapid предлага бързостругови месингови CNC прототипи и мащабируемо партидно производство, за да отговори на вашите специфични нужди от дизайн и обем.
Предлагате ли повърхностна обработка на месингови CNC части?
Да. Предлагаме полиране, галванизиране, пясъкоструене, прахово боядисване и пасивация, за да подобрим външния вид, устойчивостта на корозия и цялостната производителност.
Как да започна проект за месингови CNC части?
Просто качете вашите 2D чертежи или 3D CAD файлове (STEP, DWG, DXF, STL). Нашите инженери ще ви изпратят безплатен DFM доклад и оферта в рамките на 24 часа.