Mis hissələri emal sənayesində geniş istifadə olunur və elektron komponentlərdə, klapan armaturlarında, rabitə avadanlıqlarında, avtomobil hissələrində və dəqiq cihazlarda geniş yayılmışdır. Adi poladla müqayisədə mis materialları yaxşı istilik keçiriciliyinə, güclü plastikliyə və nisbətən aşağı kəsmə müqavimətinə malikdir, buna görə də bir çox insan mis emalının asan olduğuna inanır. Bununla belə, faktiki dönmə əməliyyatları zamanı düzgün olmayan parametr parametrləri, uyğun olmayan alətlər və ya zəif proses nəzarəti hələ də əyilmələrə, qabarıq kənarlara, qeyri-sabit ölçülərə və kobud səth örtüyünə səbəb ola bilər. Saf mis və qırmızı misin emalı adətən pirinçdən daha çətindir. Mis emal keyfiyyətini yaxşılaşdırmaq üçün alətlərin düzgün tənzimlənməsi, kəsmə sürəti, yonqar boşaldılması və səth nəzarəti zəruridir.
Mis Torna Emalının Material Xüsusiyyətləri
Müxtəlif mis materialları fərqli emal davranışları göstərir. Material xüsusiyyətlərini anlamaq operatorlara uyğun emal üsullarını seçməyə kömək edir. Mis əla istilik keçiriciliyinə malikdir və bu da emal zamanı kəsmə istiliyinin tez bir zamanda yayılmasına imkan verir, buna görə də alət temperaturu ümumiyyətlə paslanmayan polad emal zamanı olduğundan daha aşağıdır. Bu, alətin yanma riskini azaltmağa kömək edir və daha yüksək kəsmə sürətlərini dəstəkləyir. Lakin, yaxşı istilik keçiriciliyi sabit emal təmin etmir. Kəsmə şəraiti qeyri-sabitdirsə, alətin aşınması və səth problemləri hələ də yarana bilər.
Mis Materiallarının Yüksək Plastikliyi
Bəzi mis materialları, xüsusən də təmiz mis və qırmızı mis, güclü plastikliyə malikdir və kəsmə zamanı deformasiyaya meyllidir.
Ümumi vəziyyətlərə aşağıdakılar daxildir:
- Qırılması çətin olan davamlı çiplər
- İş parçasının səthində cırılma
- Asan çırpıntı əmələ gəlməsi
- Kəsici alətdə materialın yapışması
Plastiklik nə qədər güclüdürsə, çip boşaltma problemi bir o qədər ciddi olur.
Mis hissələri asanlıqla cızılır
Mis səthlər nisbətən yumşaqdır və emal zamanı qırıntılar vaxtında çıxarılmazsa, iş parçasının səthinə dəfələrlə sürtünməyə başlaya bilər.
Ümumi problemlərə aşağıdakılar daxildir:
- Səth cızıqları
- Səthin keyfiyyətinin azalması
- Aydın emal izləri
- Səthin rəngsizləşməsi
Çip nəzarəti, bitirmə əməliyyatları zamanı xüsusilə vacibdir.
Mis Tornalama üçün Alət Seçimi Texnikaları
Alətin vəziyyəti mis emal keyfiyyətinə birbaşa təsir göstərir. Misin nisbətən aşağı kəsmə müqavimətinə malik olmasına baxmayaraq, çox iti kəsici alətlər tələb edir. Alət aşınarsa, səthdə tüklənmə, bükülmə əmələ gəlməsi və ölçü dalğalanmaları asanlıqla baş verə bilər. Buna görə də, mis emalı adətən alətlə material arasındakı sürtünməni azaltmaqla yanaşı iti kəsici kənarları saxlamağı tələb edir.
Düzgün dırmıq bucağı seçimi
Mis emalı zamanı dırmıq bucağı adətən müvafiq olaraq artırılır.
Daha böyük bir dırmıq bucağı aşağıdakıları edə bilər:
- Kəsmə müqavimətini azaldın
- Kəsmə hamarlığını artırın
- Çip boşalmasını gücləndirin
- Alət üzərində material yapışmasını azaldın
Lakin, həddindən artıq böyük dırmıq bucağı kəsici kənarın möhkəmliyini azalda bilər.
Müxtəlif Mis Materialları Müxtəlif Alətlər Tələb Edir
Müxtəlif mis materialları fərqli alət növləri tələb edir.
Misal üçün:
- Pirinç yüksək sürətli emal üçün uyğundur
- Qırmızı mis yüksək iti alətlər tələb edir
- Berilyum misi aşınmaya davamlı alətlər tələb edir
- Mis ərintiləri sabit kəsici kənarlar tələb edir
Yanlış alət seçimi asanlıqla ölçülü qeyri-sabitliyə və zəif səth örtüyünə səbəb ola bilər.
Mis Tornalama üçün Kəsmə Parametrlərini Necə Tənzimləmək olar
Mis emalı nisbətən aşağı kəsmə müqavimətinə malik olsa da, kəsmə parametrləri hələ də düzgün tənzimlənməyə ehtiyac duyur. Mis materialları ümumiyyətlə nisbətən yüksək kəsmə sürətləri üçün uyğundur. Yüksək sürətli emal səmərəliliyi artırır, səthin işlənməsini yaxşılaşdırır və yığılmış kənar əmələ gəlməsini azaldır. Bununla belə, yüksək sürətli emal zamanı maşının sabitliyi hələ də qorunmalıdır, əks halda vibrasiya izləri və ya ölçülü səhvlər yarana bilər.
Yemləmə nisbəti çox yüksək olmamalıdır
Mis səthlər nisbətən yumşaqdır və həddindən artıq yemləmə sürəti səthdə asanlıqla görünən alət izləri buraxa bilər.
Bu ilə nəticələnə bilər:
- Kobud səthi bitirmə
- Qeyri-sabit ölçülər
- Azaldılmış emal dəqiqliyi
- Artan vibrasiya izləri
Bitirmə əməliyyatları adətən daha aşağı yem nisbətlərini tələb edir.
Bitmə İcazəsinə Nəzarət
Mis hissələri üçün bitirmə ehtiyatı düzgün paylanmalıdır.
Əgər müavinət çox böyükdürsə:
- Kəsmə müqaviməti artır
- Səth keyfiyyəti azalır
- İş parçasının deformasiyası daha çox ehtimal olunur
Əgər müavinət çox azdırsa:
- Sürtünmə kəsilməsi baş verə bilər
- Səth parlaqlığı qeyri-bərabər görünə bilər
- Ölçü korreksiyası çətinləşir
Ağlabatan ehtiyat emal stabilliyini artırır.
Mis emalında yonqarların boşaldılması və soyudulması
Mis emalı ilə bağlı bir çox problem kəsici alətin özündən deyil, çiplərin boşaldılması və soyutma nəzarətinin zəifliyindən qaynaqlanır. Mis emalı zamanı, çiplər alətin ətrafına dolaşarsa, iş parçasının səthinə dəfələrlə sürtünərək cızıqlara, cırılmalara və aşkar emal izlərinə səbəb ola bilər. Buna görə də, mis çiplərinin kəsmə sahəsində çox uzun müddət qalmasının qarşısını almaq üçün çiplər səmərəli şəkildə çıxarılmalıdır.
Sabit Soyuducu İstifadəsi
Mis materialları istiliyi yaxşı keçirsə də, soyuducu çox vacib olaraq qalır.
Effektiv soyutma aşağıdakı kimi ola bilər:
- Alət sürtünməsini azaldın
- Quru kənar riskini azaldın
- Səth keyfiyyətini yaxşılaşdırın
- Ölçü sabitliyini artırın
Davamlı emal zamanı sabit soyutma xüsusilə vacibdir.
Quru Kəsmə Bütün Mis Materialları üçün Uyğun Deyil
Bəzi pirinç materialları quru kəsmə ilə emal edilə bilər, lakin təmiz mis və qırmızı mis alətə yapışma ehtimalı daha yüksəkdir.
Soyutma kifayət deyilsə:
- Qalın kənar asanlıqla əmələ gələ bilər
- Səthdə rəng dəyişikliyi görünə bilər
- Səth örtüyünün keyfiyyəti azalır
Buna görə də, soyutma üsulları materialın növünə görə seçilməlidir.
Mis Dönmə İşində Səth Keyfiyyətini Necə Yaxşılaşdırmaq olar
Səth keyfiyyəti məhsulun görünüşünə və işinə birbaşa təsir göstərir, buna görə də bitirmə əməliyyatları daha çox sabitlik tələb edir. Kəsici alətlər aşındıqdan sonra mis səthlər daha kobudlaşır, eyni zamanda daha dərin alət izləri və artan sıyrıq əmələ gəlməsi də baş verə bilər. Buna görə də alətin vəziyyətini müntəzəm olaraq yoxlamaq lazımdır. Mis kəsmə qüvvəsi nisbətən aşağı olsa da, dəzgahın kifayət qədər sərt olmaması hələ də titrəmə izlərinə səbəb ola bilər, buna görə də sıxma sabitliyi və alətin daha qısa çıxıntısı da vacibdir.
Bitirmə zamanı təkrarlanan kəsilmədən çəkinin
Mis səthlər nisbətən yumşaqdır və təkrarlanan kəsmə hərəkətləri asanlıqla qeyri-bərabər səth görünüşü yarada bilər.
Bitirmə əməliyyatları zamanı:
- Səthi bir keçiddə tamamlamağa çalışın
- Təkrarlanan boş kəsmədən çəkinin
- Lazımsız alət fasilələrini azaldın
- Alətin sabit hərəkətini qoruyun
Bu üsullar daha hamar və vahid bir səth əldə etməyə kömək edir.
Mis Tornalama Emalında Sabitliyi Necə Qorumaq olar
Sabit kəsmə şəraiti mis emalı zamanı ölçülü dəqiqliyə və səth keyfiyyətinə böyük təsir göstərir. Əgər mil sürəti əhəmiyyətli dərəcədə dəyişirsə və ya alətin sıxılması qeyri-sabit olursa, iş parçasının səthində titrəmə izləri və ölçülü səhvlər asanlıqla görünə bilər. Sabit və davamlı kəsmə alətin təsirini azaldır və səthin cırılması riskini azaldır.
Emal parametrləri də müxtəlif mis materiallarına uyğun olaraq tənzimlənməlidir. Pirinç daha yüksək kəsmə sürətləri üçün uyğundur, təmiz mis isə alətin itiliyinə və soyutma şəraitinə daha çox diqqət yetirməyi tələb edir. Partiya istehsalı zamanı, kəsici kənarların küt olması səbəbindən məhsulun keyfiyyətinin qeyri-sabit olmasının qarşısını almaq üçün alətin aşınması müntəzəm olaraq yoxlanılmalıdır.
