Paslanmayan polad emal sənayesində geniş istifadə olunur və adətən qida avadanlıqlarında, tibbi cihazlarda, avtomobil hissələrində, kimyəvi avadanlıqlarda və dəqiq maşınlarda olur. Lakin, adi karbon poladla müqayisədə, paslanmayan poladın toxuculuq əməliyyatları zamanı emalı daha çətindir. Bir çox emalatxanada paslanmayan poladın emalı tez-tez alətin tez aşınması, zəif səth örtüyü, titrəmə, qeyri-sabit ölçülər və çiplərin çətin çıxarılması kimi problemlərə səbəb olur. Kəsmə parametrləri və alət seçimi uyğun deyilsə, işin sərtləşməsi və alətin çiplənməsi də asanlıqla baş verə bilər. Paslanmayan poladın toxuculuqda ümumi çətinlikləri anlamaq emal səmərəliliyini və iş parçasının keyfiyyətini artırmağa kömək edir.
Niyə paslanmayan poladın emalı çətindir?
Paslanmayan poladın emalının çətinliyi materialın fiziki xüsusiyyətləri ilə sıx bağlıdır. Adi poladla müqayisədə paslanmayan polad emal zamanı daha çox istilik və kəsmə müqaviməti yaradır və bu da kəsici alətlərə və dəzgahın sərtliyinə daha yüksək tələblər qoyur.
Güclü Material Sərtliyi
Paslanmayan polad yüksək möhkəmliyə malikdir və bu da kəsmə əməliyyatları zamanı qırıntıların qırılmasını çətinləşdirir. Qırıntılar alətin və iş parçasının ətrafına asanlıqla dolanan uzun, davamlı tellər əmələ gətirir.
Ümumi təsirlərə aşağıdakılar daxildir:
- Çiplərin çətin boşaldılması
- Alət temperaturunun artması
- İş parçasının səthində cızıqlar
- Azaldılmış emal stabilliyi
Bu problem dərin deşikli emal və nazik valın fırlanması zamanı daha da nəzərə çarpır.
Zəif İstilik Keçiriciliyi
Paslanmayan polad adi karbon poladdan daha aşağı istilik keçiriciliyinə malikdir, bu da kəsmə istiliyinin tez bir zamanda yayılmasını çətinləşdirir.
Çox miqdarda istilik ətrafda cəmləşir:
- Kəskin kənar
- Kəsmə təmas sahəsi
- İş parçasının səthi
Bu vəziyyət alətin aşınmasını sürətləndirir və kənarların qırılma riskini artırır.
Ağır İş Sərtləşməsi
Paslanmayan polad emal zamanı asanlıqla işin sərtləşməsinə səbəb olur. Kəsici alət iş parçasının səthinə dəfələrlə sürtündükdə, materialın sərtliyi tədricən artır.
İş sərtləşdikdən sonra problemlər aşağıdakıları əhatə edə bilər:
- Artan kəsmə müqaviməti
- Alətin daha sürətli aşınması
- Zəif səth işi
- Ölçü qeyri-sabitliyi
Kəsmə dərinliyi çox kiçik olduqda bu problem daha da ciddiləşir.
Paslanmayan Polad Tornalamasında Ümumi Problemlər
Həqiqi tornalama əməliyyatları zamanı paslanmayan polad tez-tez bir sıra tipik emal çətinliklərinə səbəb olur. Emal şərtləri vaxtında tənzimlənmədikdə, istehsal səmərəliliyi əhəmiyyətli dərəcədə azala bilər.
Sürətli Alət Aşınması
Paslanmayan polad emal yüksək kəsmə temperaturu yaradır, materialın özü isə güclü yapışma xüsusiyyətlərinə malikdir. Nəticədə, alətin ömrü adətən adi polad emaldan daha qısa olur.
Ümumi aşınma şərtlərinə aşağıdakılar daxildir:
- Sürətli cinah aşınması
- Kəskin yonqarlama
- Dırmıq üzündə krater aşınması
- Kaplama soyulması
Yüksək sürətli emal zamanı alət aşınması daha da şiddətlənir.
Qurulmuş Kənar Formalaşması
Paslanmayan polad emal zamanı material kəsici kənara asanlıqla yapışır və yığılmış kənar əmələ gətirir.
Bu vəziyyət aşağıdakılara səbəb ola bilər:
- İş parçasının səthində cırılma
- Qeyri-sabit ölçülər
- Qeyri-adi kəsmə səs-küyü
- Alətdə qeyri-bərabər kəsmə qüvvəsi
Yığılmış kənar dəfələrlə qopduqda, iş parçasının səthini də cıza bilər.
Şiddətli Vibrasiya Problemləri
Paslanmayan polad nisbətən böyük kəsmə qüvvələri yaradır. Dəzgahın sərtliyi kifayət deyilsə və ya alətin çıxıntısı çox uzundursa, titrəmə asanlıqla baş verə bilər.
Titrəmə göründükdən sonra ümumi problemlərə aşağıdakılar daxildir:
- Səth dalğalılığı
- Artan emal səs-küyü
- Ölçü dəqiqliyinin azalması
- Qısaldılmış alət ömrü
Bu problem xüsusilə nazik şaftlar emal edilərkən daha aydın olur.
Paslanmayan Polad Dönmə Sabitliyini Necə Yaxşılaşdırmaq olar
Paslanmayan poladdan emal çətin olsa da, düzgün emal tənzimləmələri sabitliyi və emal keyfiyyətini xeyli yaxşılaşdıra bilər.
Uyğun Alət Materiallarını Seçin
Paslanmayan polad emal adətən güclü istilik müqavimətinə malik əlavələr tələb edir.
Tez-tez istifadə olunan alətlərə aşağıdakılar daxildir:
- Örtüklü karbid əlavələri
- Xüsusi olaraq paslanmayan polad üçün hazırlanmış əlavələr
- Yüksək möhkəmlikli əlavə dərəcələri
Kəsmə müqavimətini azaltmaq üçün əlavə dırmıq bucağı tez-tez daha kəskin şəkildə dizayn edilir.
Kəsmə parametrlərini optimallaşdırın
Paslanmayan polad emal zamanı kəsmə parametrləri sabit qalmalıdır.
Mexanik emal əməliyyatları adətən aşağıdakıları əhatə edir:
- Kəsmə sürətinin idarə olunması
- Həddindən artıq kiçik kəsmə dərinliklərindən qaçınmaq
- Davamlı kəsmənin saxlanılması
- Boş keçidlər zamanı lazımsız sürtünmənin azaldılması
Həddindən artıq yüksək parametrlər alətin qırılmasına səbəb ola bilər, çox aşağı parametrlər isə işin sərtləşməsini artıra bilər.
Soyutma və Çiplərin Boşaldılmasını Təkmilləşdirin
Soyuducu paslanmayan polad emalında son dərəcə vacibdir.
Effektiv soyutma aşağıdakı kimi ola bilər:
- Alət ucunun aşağı temperaturu
- Quru kənarların əmələ gəlməsini azaldın
- Alətin ömrünü yaxşılaşdırın
- Səth örtüyünün keyfiyyətini artırın
Eyni zamanda, çiplərin dolaşmasının qarşısını almaq üçün çiplərin boşaldılması hamar qalmalıdır.
Paslanmayan Polad Dərsləri Arasında Emal Fərqləri
Müxtəlif paslanmayan polad dərəcələri də emal performansında əhəmiyyətli fərqlər göstərir. Faktiki emal zamanı alətlər və parametrlər material xüsusiyyətlərinə uyğun olaraq tənzimlənməlidir.
Austenitic Paslanmayan Polad
304 və 316 kimi austenitik paslanmayan poladlar ən çox istifadə olunur.
Emal xüsusiyyətlərinə aşağıdakılar daxildir:
- Yüksək sərtlik
- Alətlərə yapışmağa güclü meyl
- Ağır işdə sərtləşmə
- Çiplərin çətin boşaldılması
Kəsici alətlərin iti olması və sabit soyutma şəraiti xüsusilə vacibdir.
Martensitik Paslanmayan Polad
Martensitik paslanmayan polad nisbətən yüksək sərtliyə malikdir.
Ümumi emal problemlərinə aşağıdakılar daxildir:
- Sürətli alət aşınması
- Yüksək kəsmə müqaviməti
- Kenarların qırılma riskinin artması
Adətən daha çox aşınmaya davamlı kəsici alətlər tələb olunur.
Ferritik Paslanmayan Polad
Ferritik paslanmayan polad ümumiyyətlə daha yaxşı emal qabiliyyətinə malikdir.
Austenitik paslanmayan poladla müqayisədə:
- İş sərtləşməsi daha yüngüldür
- Kəsmə müqaviməti daha aşağıdır
- Çiplərin boşaldılması daha asandır
Bununla belə, yüksək sürətli emal zamanı alət temperaturuna nəzarət hələ də vacibdir.
Paslanmayan Polad Dönməsində Ümumi Səhvlər
Bir çox emal emalatxanası paslanmayan polad üçün adi poladla eyni parametrlərdən istifadə edir ki, bu da tez-tez emal problemlərinin daha da pisləşməsinə səbəb olur.
Ümumi səhvlərə aşağıdakılar daxildir:
- Kəsmə dərinliyi çox kiçik təyin edilib
- Aşınmış alətlərlə maşınla işləməyə davam etmək
- Soyuducu maye təchizatının qeyri-kafi olması
- Uzun müddətli davamlı yüksək sürətli kəsmə
- Çiplərin vaxtında çıxarılmaması
Bəzi operatorlar alətin aşınmasını azaltmaq üçün kəsmə sürətini qəsdən azaldır, lakin həddindən artıq aşağı sürətlər həmçinin yığılmış kənar əmələ gəlməsini və işin sərtləşməsini artıra bilər. Paslanmayan poladdan emal iş parçasının səthinə təkrarlanan dayanma və həddindən artıq sürtünmə əvəzinə sabit və davamlı kəsmə şəraiti tələb edir.
