Bir çox istifadəçi dişli çarx məhsulları haqqında məlumat əldə etdikdə, onlar çox vaxt yalnız modula, dişlərin sayına və materiala diqqət yetirirlər, dişli çarxın metal boşluqdan yüksək dəqiqlikli ötürücü komponentə necə tədricən istehsal olunduğunu nadir hallarda başa düşürlər. Əslində, dəqiq dişli çarxların istehsal prosesi material seçimi, boşluq formalaşdırma, dişli kəsmə, istilik emalı və son dəqiq bitirmə daxil olmaqla bir neçə mərhələni əhatə edir. Dəqiq emal sistemində ölçü dəqiqliyi, dişli profilinin səhvi və səth keyfiyyəti avadanlığın sabitliyinə, səs-küy səviyyəsinə və xidmət müddətinə birbaşa təsir göstərir. Buna görə də, hər bir proses ciddi şəkildə nəzarət edilməlidir.
Ötürücü istehsalı material seçimi ilə başlayır
Emal başlamazdan əvvəl, dişli çarxın performans təməli onun materialı ilə müəyyən edilir. Müxtəlif tətbiq ssenariləri fərqli möhkəmlik, aşınma müqaviməti və möhkəmlik səviyyələrini tələb edir ki, bu da material seçimini bütün istehsal prosesinin başlanğıc nöqtəsinə çevirir.
Ötürücü material seçimi
Ötürücü istehsalında istifadə olunan ümumi materiallara ərintili polad, karbon polad və müəyyən xüsusi mühəndislik materialları daxildir. Müxtəlif materiallar təkcə yük daşıma qabiliyyətini müəyyən etmir, həm də emal stabilliyinə və dəqiq emalın effektivliyinə təsir göstərir, buna görə də dizayn mərhələsində düzgün uyğunluq nəzərə alınmalıdır.
Nəzərə alınmalı əsas amillərə aşağıdakılar daxildir:
- Yüngül lehimli polad yüksək yüklü ötürmə sistemləri üçün uyğundur;
- Karbon polad orta və aşağı yüklü mexaniki konstruksiyalar üçün uyğundur;
- Xüsusi ərintilər yüksək dəqiqlikli və ya yüksək temperaturlu mühitlər üçün istifadə olunur;
- Materialın vahidliyi dişli səthinin sabitliyinə təsir göstərir;
Düzgün material seçimi emal stabilliyini mənbədən artırır və sonrakı proseslərdə düzəldici səyləri azaldır, ümumi dəqiq emal prosesini daha idarəolunan edir.
Material Xüsusiyyətləri və Emal Uyğunluğu
Materiallar yalnız möhkəmlik tələblərinə cavab verməməli, həm də emal qabiliyyətini, istiliklə işləmə reaksiyasını və deformasiya davranışını nəzərə almalıdır. Buna görə də, qiymətləndirmə istehsal qabiliyyətinə əsaslanmalıdır.
- Emal qabiliyyəti emal səmərəliliyinə təsir göstərir;
- İstilik emalı reaksiyası sərtlik paylanmasına təsir göstərir;
- Materialın vahidliyi deformasiya nəzarətinə təsir göstərir;
Material və emal üsulu arasında uyğunluq nə qədər yaxşı olarsa, sonrakı dəqiq emal prosesi bir o qədər sabit olar və eyni zamanda alət aşınmasını və emal səhvlərini azaldar.
Boş Formalaşdırma Üsulları
Material seçildikdən sonra, dişli boşluqlar döymə, tökmə və ya çubuq kəsmə yolu ilə formalaşdırılır. Bu addım hissənin əsas quruluşunu və daxili quruluşunu müəyyən edir.
- Döymə yüksək möhkəmlikli dişlilər üçün uyğundur;
- Tökmə mürəkkəb strukturlar üçün uyğundur;
- Çubuq ehtiyatı kiçik partiyalı istehsal üçün uyğundur;
- Mikrostruktur vahidliyi deformasiya nəzarətinə təsir göstərir;
- İcazə paylanması sonrakı dişli kəsmə işlərinə təsir göstərir;
Boşluğun keyfiyyəti nə qədər sabit olarsa, sonrakı emal zamanı gərginliyin sərbəst buraxılması bir o qədər bərabər olar və profil səhvlərini və ölçülü dalğalanmaları azaldar.
Ötürücü Kəsmə Əsas İstehsal Mərhələsidir
Ötürücülərin faktiki ötürmə performansı əsasən diş profilinin dəqiqliyi ilə müəyyən edilir və bu da dişli kəsməni bütün istehsal prosesinin ən vacib mərhələsinə və dəqiq emal qabiliyyətinin əsasını təşkil edir.
Kobud Ötürücü Emalı
Yüksək dəqiqlikli emaldan əvvəl, dişli çarxının ilkin quruluşunu vermək üçün əsas diş profilini formalaşdırmaq üçün dişli çarxının üyüdülməsi, formalaşdırılması və ya frezelənməsi istifadə olunur.
- Hobbing kütləvi istehsal üçün uyğundur;
- Formalaşdırma daxili dişlilər üçün uyğundur;
- Frezeleme xüsusi profillər üçün uyğundur;
- Kobud emal əsas diş dəqiqliyini müəyyən edir;
Kobud emalın keyfiyyəti sonrakı dəqiq işləmə çətinliyini müəyyən edir; qeyri-bərabər ilkin profillər son torlama dəqiqliyinə birbaşa təsir göstərir.
Dəqiq Ötürücü Profil Düzəlişi
Kobud emaldan sonra, diş profilini dəqiqləşdirmək üçün yüksək dəqiqlikli avadanlıqlardan istifadə olunur ki, bu da torların dəqiqliyini və əməliyyat sabitliyini artırsın.
- Profil tutarlılığını artırmaq;
- Kümülatif səs xətasını idarə edin;
- Diş səthi ilə təması optimallaşdırın;
Hətta kiçik sapmalar belə əməliyyat zamanı səs-küyə və ya titrəməyə çevrilə bilər ki, bu da bu mərhələni dişli çarxının keyfiyyəti üçün vacib edir.
Diş Səthinin İşlənməsi
Əsas diş profili tamamlandıqdan sonra, səth keyfiyyətini daha da yaxşılaşdırmaq və son dəqiqlik tələblərinə nail olmaq üçün üyütmə və ya hinləmə istifadə olunur.
- Üyüdülmə dəqiqliyi artırır;
- Honlama təmas şərtlərini yaxşılaşdırır;
- Kiçik deformasiya korreksiyası;
- Səth pürüzlülüyünü azaldır;
- Yüksək sürətli sabitliyi artırır;
Diş səthinin işlənməsi yük paylanmasını əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdırır və xidmət müddətini uzadır.
İstilik müalicəsi dişli performansını artırır
Dişli çarxlar yalnız dəqiqlik deyil, həm də möhkəmlik tələb edir, bu da istilik emalını vacib bir prosesə çevirir.
İstilik müalicəsi üsulları
İstilik müalicəsi materialın daxili quruluşunu dəyişdirərək sərtliyini, möhkəmliyini və aşınma müqavimətini artırır.
- Söndürmə sərtliyi artırır;
- Sərinləşdirmə möhkəmliyi artırır;
- Karbürizasiya aşınma müqavimətini artırır;
- Söndürmə və temperləmə güc və sərtliyi tarazlaşdırır;
İstilik müalicəsi performansı artırır, lakin deformasiya riskləri yarada bilər.
İstilik müalicəsi deformasiyasına nəzarət
İstilik emalı zamanı istilik gərginliyinə görə ölçü dəyişiklikləri baş verə bilər, buna görə də emal üçün icazələr qorunmalıdır.
- Termal stress deformasiyaya səbəb olur;
- Qeyri-bərabər soyutma səhvlərə səbəb olur;
- Emal üçün icazə ayrılmalıdır;
Zəif deformasiya nəzarəti əvvəlki emal dəqiqliyinə zərər verə bilər və bu da prosesin uyğunlaşdırılmasını vacib edir.
İstilik Müalicəsindən Sonrakı Korreksiya
İstilik emalından sonra dizayn dəqiqliyini bərpa etmək və sabitliyi artırmaq üçün düzəldici emal tələb olunur.
- Ölçü korreksiyası;
- Diş profilinin tənzimlənməsi;
- Stressdən azad olmaq;
- Kontakt səthinin optimallaşdırılması;
Bu addım son həndəsi dəqiqliyi və emal sabitliyini təmin edir.
Son Dəqiq Emal və Təftiş
Bütün əvvəlki proseslərdən sonra, son tamamlama və yoxlama, avadanlıqların tətbiq standartlarına cavab verdiyini təmin edir.
Səthin bitməsi
Üyüdülmə və digər yüksək dəqiqlikli proseslər səth keyfiyyətini artırır və sabit ötürmə performansını təmin edir.
- Səth dəqiqliyini artırın;
- İş səs-küyünü azaldın;
- Kontakt vahidliyini optimallaşdırın;
- Səthi bitirməni yaxşılaşdırın;
- Transmissiya səmərəliliyini artırmaq;
Dəqiq bitirmə əməliyyat performansına birbaşa təsir göstərir.
Keyfiyyət Təftiş Sistemi
Emaldan sonra dizayn standartlarına uyğunluğunu təmin etmək üçün birdən çox yoxlama tələb olunur.
- Diş profilinin müayinəsi;
- Səs xətası yoxlaması;
- Səth pürüzlülüyünün ölçülməsi;
Yoxlama məhsulun sənaye məqsədləri üçün uyğun olub olmadığını müəyyən edir.
Qablaşdırma və Çatdırılma Nəzarəti
Yoxlamadan sonra qoruyucu qablaşdırma daşınma zamanı heç bir zədələnmənin baş verməməsini təmin edir.
- Pas əleyhinə müalicə;
- Zərbəyə davamlı qablaşdırma;
- Təsnif edilmiş qablaşdırma;
- Nəqliyyatın qorunması;
Düzgün qablaşdırma, çatdırılma zamanı dəqiq işlənmiş hissələrin bütövlüyünü təmin edir.
Dişli çarx istehsalı çoxsaylı əlaqələndirilmiş mərhələləri əhatə edən yüksək sistemli bir prosesdir. Material seçimindən və dişli kəsməsindən istilik emalına və son tamamlamaya qədər hər bir addım son performansa təsir göstərir. Yalnız ciddi proses nəzarəti ilə yüksək dəqiqlikli və yüksək etibarlı dişli çarxlar əldə etmək olar. Tirapid, müştərilər üçün sabit və etibarlı dişli emalı həlləri təqdim edərək yüksək dəqiqlikli istehsal və dəqiq emal xidmətləri üzrə ixtisaslaşmışdır.
